CN214599329U - 一种适用于粘性污泥的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于粘性污泥的破碎机，包括机架、位于机架内的破碎辊组件、用于带动破碎辊组件的动力装置，所述破碎辊组件下方对应设有刮搅组件，所述刮搅组件包括与破碎辊组件联动的刮搅杆、设于刮搅杆上的刮搅叶片，所述刮搅叶片背离刮搅杆的一端设有弧形板，同一圆周上的刮搅叶片的弧形板同向弯折。通过在常规的破碎辊组件下方增加刮搅组件，通过刮搅组件中的弧形板、刮搅叶片搅动粘性大的污泥，使得粘在一起的污泥能够被刮开，从原本的结团状态变为分散状态，减小大团污泥堵塞出料口的可能性。

Description

一种适用于粘性污泥的破碎机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是一种适用于粘性污泥的破碎机。

背景技术

电镀行业每年产生大量的污泥，该种污泥属于危废。不同的厂家生产的电镀污泥的粘性不同。对污泥资源化的常规过程中，大多使用包含溶解部分的工艺，污泥直接溶解时会出现溶解不完全的情况，未完全溶解的污泥易影响下一步对污泥的资源化处理，故需使用破碎机对待溶解污泥进行破碎。

常规的破碎机采用带齿辊轮绞碎的方式处理结块污泥，设备结构为：机架内设置有一组或多组破碎辊组件，破碎辊组件包括相互咬合的破碎齿轮，通过破碎齿轮的咬合来切碎污泥块。这种绞碎方式对干泥的破碎效果较好，对于粘性较大污泥，在破碎过程中容易沾附在辊轮或排泥口处，堵住排泥口，影响出料。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的适用于粘性污泥的破碎机，从而对粘性大的污泥起到引流作用，使污泥顺畅进入溶解罐，不易堵塞排泥口。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于粘性污泥的破碎机，包括机架、位于机架内的破碎辊组件、用于带动破碎辊组件的动力装置，所述破碎辊组件下方对应设有刮搅组件，所述刮搅组件包括与破碎辊组件联动的刮搅杆、设于刮搅杆上的刮搅叶片，所述刮搅叶片背离刮搅杆的一端设有弧形板，同一圆周上的刮搅叶片的弧形板同向弯折。

所述刮搅杆上阵列套设有若干叶片套，刮搅叶片一体成型在叶片套上，每个叶片套上设有两个共线的刮搅叶片。

同一叶片套上的弧形板分为第一板体、第二板体，第一板体、第二板体垂直于刮搅叶片设置，第一板体的长度小于第二板体的长度。

所述第一板体、第二板体均与刮搅叶片相切连接。

所述刮搅叶片的厚度与弧形板厚度相等，刮搅叶片、弧形板一体设置。

所述破碎辊组件包括两根辊轴、穿设在辊轴上的破碎齿轮，两根辊轴上的破碎齿轮相互啮合，同一根辊轴上破碎齿轮之间的轴向间距小于刮搅杆上叶片套之间的轴向间距。

所述刮搅杆对应于两辊轴正下方。

所述动力装置包括电机、与电机输出轴相连的减速机，减速机输出轴带动其中一根辊轴，所述辊轴另一端与刮搅杆之间带传动相连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在常规的破碎辊组件下方增加刮搅组件，通过刮搅组件中的弧形板、刮搅叶片搅动粘性大的污泥，使得粘在一起的污泥能够被刮开，从原本的结团状态变为分散状态，减小大团污泥堵塞出料口的可能性。

本实施例中的弧形板有两种长度，通过长度较短的弧形板能够便于划开成团污泥，长度较长的弧形板能够将污泥的分散程度进一步加大，提高了分散效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图，图中隐藏机架正前方的壳体。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的破碎齿轮主视图。

图5为本实用新型的刮搅叶片结构示意图。

图6为本实用新型的刮搅叶片左视图。

其中：1、机架；2、破碎辊组件；3、动力装置；4、刮搅组件；5、带传动组件；6、传动齿轮；

201、辊轴；202、破碎齿轮；

301、电机；302、减速机；

401、刮搅杆；402、刮搅叶片；403、弧形板；404、叶片套；405、第一板体；406、第二板体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图6所示，本实施例的适用于粘性污泥的破碎机，包括机架1、位于机架1内的破碎辊组件2、用于带动破碎辊组件2的动力装置3，破碎辊组件2下方对应设有刮搅组件4，刮搅组件4包括与破碎辊组件2联动的刮搅杆401、设于刮搅杆401上的刮搅叶片402，刮搅叶片402背离刮搅杆401的一端设有弧形板403，同一圆周上的刮搅叶片402的弧形板403同向弯折。

刮搅杆401上阵列套设有若干叶片套404，刮搅叶片402一体成型在叶片套404上，每个叶片套404上设有两个共线的刮搅叶片402。

同一叶片套404上的弧形板403分为第一板体405、第二板体406，第一板体405、第二板体406垂直于刮搅叶片402设置，第一板体405的长度小于第二板体406的长度。

第一板体405、第二板体406均与刮搅叶片402相切连接。

刮搅叶片402的厚度与弧形板403厚度相等，刮搅叶片402、弧形板403一体设置。

破碎辊组件2包括两根辊轴201、穿设在辊轴201上的破碎齿轮202，两根辊轴201上的破碎齿轮202相互啮合，同一根辊轴201上破碎齿轮202之间的轴向间距小于刮搅杆401上叶片套404之间的轴向间距。

刮搅杆401对应于两辊轴201正下方。

动力装置3包括电机301、与电机301输出轴相连的减速机302，减速机302输出轴带动其中一根辊轴201，辊轴201另一端与刮搅杆401之间带传动相连。

本实施例的具体结构及工作过程如下：

如图1和图2所示，机架1顶部为立方体状，下部为锥斗状，破碎辊组件2位于立方体区域中，刮搅组件4位于锥斗区域中。传动时，动力装置3的电机301带动减速机302，减速机302带动一根辊轴201，两辊轴201之间通过传动齿轮6实现联动。在辊轴201另一端设置带传动组件5，带传动组件5包括位于辊轴201端部的带轮、位于刮搅杆401端部的带轮和张紧带轮的传动带。破碎辊组件2有两根辊轴201，每一根辊轴201上套设若干破碎齿轮202，破碎齿轮202之间顶紧设置，不留间隙。如图4所示，破碎齿轮202的圆周设置有破碎齿。

如图3、图5和图6所示，两根辊轴201中间的正下方设置刮搅杆401，刮搅杆401上套设若干个叶片套404，每个叶片套404上垂直引出两根刮搅叶片402，每个刮搅叶片402顶部设有弧形板403，本实施例中，每个叶片套404上设有两个刮搅叶片402，两刮搅叶片402位于同一条直径上。

使用时，污泥从机架1顶部投入，先被破碎辊组件2破碎，然后落到下方的刮搅组件4处，被刮搅叶片402划散出料。刮搅叶片402划散后的污泥单位时间内输出的污泥速度更快、输出量更多，提高了破碎效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种适用于粘性污泥的破碎机，包括机架(1)、位于机架(1)内的破碎辊组件(2)、用于带动破碎辊组件(2)的动力装置(3)，其特征在于：所述破碎辊组件(2)下方对应设有刮搅组件(4)，所述刮搅组件(4)包括与破碎辊组件(2)联动的刮搅杆(401)、设于刮搅杆(401)上的刮搅叶片(402)，所述刮搅叶片(402)背离刮搅杆(401)的一端设有弧形板(403)，同一圆周上的刮搅叶片(402)的弧形板(403)同向弯折。

2.如权利要求1所述的一种适用于粘性污泥的破碎机，其特征在于：所述刮搅杆(401)上阵列套设有若干叶片套(404)，刮搅叶片(402)一体成型在叶片套(404)上，每个叶片套(404)上设有两个共线的刮搅叶片(402)。

3.如权利要求2所述的一种适用于粘性污泥的破碎机，其特征在于：同一叶片套(404)上的弧形板(403)分为第一板体(405)、第二板体(406)，第一板体(405)、第二板体(406)垂直于刮搅叶片(402)设置，第一板体(405)的长度小于第二板体(406)的长度。

4.如权利要求3所述的一种适用于粘性污泥的破碎机，其特征在于：所述第一板体(405)、第二板体(406)均与刮搅叶片(402)相切连接。

5.如权利要求1所述的一种适用于粘性污泥的破碎机，其特征在于：所述刮搅叶片(402)的厚度与弧形板(403)厚度相等，刮搅叶片(402)、弧形板(403)一体设置。

6.如权利要求2所述的一种适用于粘性污泥的破碎机，其特征在于：所述破碎辊组件(2)包括两根辊轴(201)、穿设在辊轴(201)上的破碎齿轮(202)，两根辊轴(201)上的破碎齿轮(202)相互啮合，同一根辊轴(201)上破碎齿轮(202)之间的轴向间距小于刮搅杆(401)上叶片套(404)之间的轴向间距。

7.如权利要求6所述的一种适用于粘性污泥的破碎机，其特征在于：所述刮搅杆(401)对应于两辊轴(201)正下方。

8.如权利要求6所述的一种适用于粘性污泥的破碎机，其特征在于：所述动力装置(3)包括电机(301)、与电机(301)输出轴相连的减速机(302)，减速机(302)输出轴带动其中一根辊轴(201)，所述辊轴(201)另一端与刮搅杆(401)之间带传动相连。

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