CN214598959U - 一种散热型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热型化工反应釜，包括依次设置的降温发生装置和反应装置；降温发生装置包括冷却液承载箱，冷却液承载箱的一端设置有伸向箱体底部的进气管，冷却液承载箱的另一端设置有与引风机相连通的导气管，导气管的端部置于冷却液的液面以上；引风机的输出端连接有设置在反应装置周围的，设置有通气管的冷却面板；反应装置包括反应釜本体和环向围合在反应釜本体外壁的散热翅片，散热翅片与冷却面板相对设置。本散热型化工反应釜将降温发生装置和反应装置科学地结合在一起，通过潮湿的冷气对反应釜本体的周围进行散热，大大提高了反应釜本体的散热效果。

Description

一种散热型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种散热型化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现如今化工反应釜在使用时会产生大量的热，传统的化工反应釜只能靠自身散热，散热效果差，不利于化工反应釜的长效使用，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型化工反应釜，包括依次设置的降温发生装置和反应装置；所述降温发生装置包括冷却液承载箱，所述冷却液承载箱的一端设置有伸向箱体底部的进气管，所述冷却液承载箱的另一端设置有与引风机相连通的导气管，所述导气管的端部置于冷却液的液面以上；所述引风机的输出端连接有设置在反应装置周围的，设置有通气管的冷却面板；

所述反应装置包括反应釜本体和环向围合在反应釜本体外壁的散热翅片，所述散热翅片与冷却面板相对设置。

进一步地，所述反应釜本体为圆柱形罐体，所述散热翅片通过带有卡箍的弧形板固定于反应釜本体的外部。

进一步地，所述散热翅片间隔设置，与罐体的外壁垂直设置。

进一步地，所述冷却板面为多个，所述冷却面板的板面为正方形或弧形。

进一步地，所述冷却板面内部设置有多个通气管，所述通气管均匀分布在所述冷却板面内。

进一步地，所述冷却液承载箱的顶部设置有加料口，所述加料口的内部塞有橡胶塞。

进一步地，所述加料口的顶部一体成型有加料管，所述加料管为上宽下窄的楔形结构。

进一步地，所述冷却液承载箱的底部安装有排液管，所述排液管的中部安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本散热型化工反应釜将降温发生装置和反应装置科学地结合在一起，通过潮湿的冷气对反应釜本体的周围进行散热，大大提高了反应釜本体的散热效果；

2.通过散热翅片提高了反应釜本体的散热效果；开启引风机，空气经过进气管进入冷却液承载箱内部的水中，经过水的冷却后通过引风机、通气管和出气管喷出潮湿的冷气，潮湿的冷气散热翅片进行降温，大大提高了散热翅片的散热效果，有利于反应釜本体的长效使用；

3.通过左右两个通气管从反应釜本体的两侧进行散热，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述散热型化工反应釜的结构的主视切面图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型所述散热型化工反应釜的结构的主视图。

图中：1、反应釜本体；2、矩形底板；3、散热翅片；31、弧形板；32、卡箍；4、冷却液承载箱；41、加料口；411、加料管；42、橡胶塞；43、进气管；44、排液管；45、控制阀；5、引风机；6、冷却面板；61、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提供散热型化工反应釜，包括次设置的降温发生装置和反应装置；降温发生装置包括冷却液承载箱4，冷却液承载箱4的一端设置有伸向箱体底部的进气管43，冷却液承载箱4的另一端设置有与引风机5相连通的导气管，导气管的端部置于冷却液的液面以上；引风机5的输出端连接有设置在反应装置周围的，设置有通气管61的冷却面板6；

反应装置包括反应釜本体和环向围合在反应釜本体外壁的散热翅片，散热翅片3与冷却面板6相对设置。

其反应釜本体1为圆柱形罐体，散热翅片3通过带有卡箍的弧形板固定于反应釜本体1的外部。

具体地，弧形板31通过卡箍32固定在反应釜本体1的外部，弧形板31的外壁一体成型有散热翅片3，散热翅片3间隔设置，与罐体的外壁垂直设置；弧形板31至少等角度设有两个，在本实施例中，每个弧形板31的外壁一体成型有七个散热翅片3，反应釜本体1通过支架焊接在矩形底板2的顶部右侧；

矩形底板2的左侧上方通过支架固定安装有冷却液承载箱4，冷却液承载箱4的顶部中部开设有加料口41，加料口41的顶部一体成型有上宽下窄的楔形结构的加料管411，加料管411为上宽下窄设置，加料口41的内部塞有橡胶塞42，冷却液承载箱4的底部安装有排液管44，排液管44的中部安装有控制阀45，冷却液承载箱4的内部内壁为弧形凹槽设置；

进气管43的下端插入冷却液承载箱4的内部底部，冷却液承载箱4的右侧固定安装有引风机5，位于反应釜本体1的左右两侧矩形底板2的上方焊接有冷却板面6，冷却面板6的板面为正方形或弧形，本实施例中为长方形板面；冷却板面6的靠近反应釜本体1一侧壁均连通有通气管61，每个冷却板面6上等距设有九个通气管61，引风机5的进气口通过导气管管道与冷却液承载箱4的顶部内部连通，引风机5的出气口通过管道与冷却板面6连通。

结构原理：使用时，通过散热翅片3提高了反应釜本体1的散热效果；开启引风机5，空气经过进气管43进入冷却液承载箱4内部的水中，经过水的冷却后通过引风机5、冷却板面6和通气管61喷出潮湿的冷气，潮湿的冷气散热翅片3进行降温，大大提高了散热翅片3的散热效果，有利于反应釜本体1的长效使用。通过左右两个冷却板面6从反应釜本体1的两侧进行散热，散热效果好。

因此本方案，潮湿的冷气对反应釜本体1的两侧进行散热，大大提高了反应釜本体1的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种散热型化工反应釜，包括依次设置的降温发生装置和反应装置；其特征在于，所述降温发生装置包括冷却液承载箱，所述冷却液承载箱的一端设置有伸向箱体底部的进气管，所述冷却液承载箱的另一端设置有与引风机相连通的导气管，所述导气管的端部置于冷却液的液面以上；所述引风机的输出端连接有设置在反应装置周围的，设置有通气管的冷却面板；

所述反应装置包括反应釜本体和环向围合在反应釜本体外壁的散热翅片，所述散热翅片与冷却面板相对设置。

2.根据权利要求1所述散热型化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体为圆柱形罐体，所述散热翅片通过带有卡箍的弧形板固定于反应釜本体的外部。

3.根据权利要求2所述散热型化工反应釜，其特征在于，所述散热翅片间隔设置，与罐体的外壁垂直设置。

4.根据权利要求1所述散热型化工反应釜，其特征在于，所述冷却面板为多个，所述冷却面板的板面为正方形、弧形或长方形。

5.根据权利要求4所述散热型化工反应釜，其特征在于，所述冷却面板内部设置有多个通气管，所述通气管均匀分布在所述冷却面板内。

6.根据权利要求1所述散热型化工反应釜，其特征在于，所述冷却液承载箱的顶部设置有加料口，所述加料口的内部塞有橡胶塞。

7.根据权利要求6所述散热型化工反应釜，其特征在于，所述加料口的顶部一体成型有加料管，所述加料管为上宽下窄的楔形结构。

8.根据权利要求1所述散热型化工反应釜，其特征在于，所述冷却液承载箱的底部安装有排液管，所述排液管的中部安装有控制阀。

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