CN214598689U - 一种防火涂料施工用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火涂料施工用混合搅拌装置，包括车架结构，车架结构顶部依次设置有混合搅拌机构与动力机构，动力机构与混合搅拌机构传动连接，混合搅拌机构包括竖直设置的混合搅拌罐，混合搅拌罐的顶面开口为进料口，混合搅拌罐的侧壁底部开设有出料口且出料口上设置有出料阀组件，混合搅拌罐内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴底端穿过混合搅拌罐底面后与动力机构传动连接，搅拌轴顶端设置有转盘，转盘上设置有若干个搅拌杆，搅拌杆均与转盘固定连接，搅拌杆自由端均固接有搅拌叶片，以其中一个搅拌叶片所在的竖直平面为基准面，当其余搅拌叶片在旋转状态下依次通过该基准面时能组合为混合搅拌罐半径的纵向截面，从而可以对防火涂料充分混合搅拌。

Description

一种防火涂料施工用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于防火涂料施工设备技术领域，特别是涉及一种防火涂料施工用混合搅拌装置。

背景技术

防火涂料是通过将涂料刷在易燃材料的表面，以提高易燃材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧的特种涂料，目前，防火涂料在施工前需要将其与水或者其他固态添加物混合搅拌而稀释至所需浓度，而现有混合搅拌装置包括混合搅拌罐，混合搅拌罐内竖直设置有搅拌轴，由搅拌电机带动搅拌轴进行混合搅拌，但采用这种混合搅拌方式并不能对混合搅拌罐内的防火涂料进行充分混合，尤其是靠近搅拌轴位置或者靠近混合搅拌罐内壁位置的防火涂料，进而影响防火涂料使用效果，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种防火涂料施工用混合搅拌装置，解决现有混合搅拌装置并不能对防火涂料进行充分混合，进而影响其使用效果的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种防火涂料施工用混合搅拌装置，包括车架结构，所述车架结构底部设置有车轮形成运输小车，其特征在于：所述车架结构顶部依次设置有混合搅拌机构与动力机构，所述动力机构通过传动机构与混合搅拌机构传动连接，所述混合搅拌机构包括竖直设置的混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的顶面开口为进料口，混合搅拌罐的侧壁底部开设有出料口，所述出料口上设置有出料阀组件，出料口外侧的车架结构上还水平设置有用于输送物料的螺旋输送机构；

混合搅拌罐内的中间位置竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴底端穿过混合搅拌罐底面后与动力机构传动连接，搅拌轴顶端设置有与搅拌轴同轴线分布的转盘，所述转盘上沿转盘周向设置有若干个等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆均与转盘固定连接，搅拌杆自由端均固接有搅拌叶片，以其中一个搅拌叶片所在的竖直平面为基准面，当其余搅拌叶片在旋转状态下依次通过该基准面时能组合为混合搅拌罐半径的纵向截面。

进一步的，所述混合搅拌罐的进料口上设置有罐盖，所述罐盖与混合搅拌罐铰接，罐盖顶面为凸向上的弧形面且罐盖顶面上开设有网格状的过滤孔而形成过滤网，所述过滤网上设置有齿尖朝上的齿形条。

进一步的，所述传动机构水平设置，传动机构为齿轮传动或链传动或带传动，传动机构外设置有罩壳，所述罩壳位于车架结构顶部与混合搅拌罐底部之间，所述动力机构包括配电箱与搅拌电机，所述配电箱安装在车架结构内，配电箱与搅拌电机电连接，所述搅拌电机竖直安装在罩壳上，搅拌电机输出轴穿过罩壳后通过传动机构与搅拌轴传动连接。

进一步的，所述出料阀组件包括载物板，所述载物板外侧顶部与混合搅拌罐铰接，载物板内侧设置有与混合搅拌罐的出料口形状适配的弧形挡块，载物板外侧还设置有拉环且载物板外侧与混合搅拌罐之间还设置有定位弹簧。

进一步的，所述转盘与搅拌轴之间通过第一螺栓可拆卸固定连接。

进一步的，所述螺旋输送机构包括顶面开口的料斗，所述料斗开口位于混合搅拌罐的出料口下方，料斗其中一侧与车架结构固接，料斗另一侧连通有水平分布且包括进料端与出料端的出料管，料斗内水平设置有转轴，所述转轴其中一端穿过料斗后转动连接有安装在车架结构上的旋转电机，转轴另一端延伸至出料管内且与出料管转动连接，转轴上沿转轴长度方向设置有若干个等距分布的螺旋叶片，所述出料管进料端与料斗连通，出料管出料端设置有开关阀。

进一步的，所述出料管顶部沿出料管长度方向开设有条形通孔且条形通孔的两侧均竖直设置有连接板，所述连接板之间沿连接板长度方向水平设置有若干个等距分布的第二螺栓，所述第二螺栓螺杆依次穿过两个连接板后螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，所述出料管两端均设置有法兰盘且法兰盘之间设置有加强杆，出料管底部竖直设置有支架结构。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在运输小车上设置混合搅拌机构与动力机构而便于移动混合搅拌装置位置，并通过设置混合搅拌罐、搅拌轴、转盘、搅拌杆与搅拌叶片形成搅拌主体结构由动力机构经传动机构带动而进行混合搅拌，此外，将搅拌叶片在立体空间中呈圆周交错分布可以使每一个搅拌叶片在搅拌过程中的搅拌路径正好组合形成适配于混合搅拌罐内的混合搅拌空间，通过这样的设置方式，可以对靠近搅拌轴位置或者靠近混合搅拌罐内壁位置的防火涂料进行混合搅拌，从而可以对混合搅拌罐内的防火涂料充分混合搅拌，提高其使用效果；其次，通过设置螺旋式输送机构而便于输送混合搅拌完成后的防火涂料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合搅拌罐内局部的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶片旋转路径示意图；

图4为图1中B处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型螺旋输送机构局部的立体结构示意图。

附图标记：1、混合搅拌机构；11、混合搅拌罐；111、进料口；112、出料口；12、搅拌杆；13、罐盖；131、过滤网；14、出料阀组件；141、载物板；142、弧形挡块；143、拉环；144、定位弹簧；15、搅拌轴；16、转盘；17、搅拌叶片；18、齿形条；19、第一螺栓；2、螺旋输送机构；21、料斗；22、出料管；221、条形通孔；222、连接板；223、第二螺栓；224、锁紧螺母；23、转轴；24、螺旋叶片；25、开关阀；26、法兰盘；27、加强杆；28、支架结构；29、旋转电机；3、动力机构；31、配电箱；32、搅拌电机；4、传动机构；41、罩壳；5、运输小车；51、车架结构；52、车轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种防火涂料施工用混合搅拌装置，包括车架结构51，车架结构51底部设置有车轮52形成运输小车5，车架结构51顶部依次设置有混合搅拌机构1与动力机构3，动力机构3通过传动机构4与混合搅拌机构1传动连接，混合搅拌机构1包括竖直设置的混合搅拌罐11，混合搅拌罐11的顶面开口为进料口111，混合搅拌罐11的侧壁底部开设有出料口112，出料口112上设置有出料阀组件14，出料口112外侧的车架结构51上还水平设置有用于输送物料的螺旋输送机构2；

混合搅拌罐11内的中间位置竖直设置有搅拌轴15，搅拌轴15底端穿过混合搅拌罐11底面后与动力机构3传动连接，搅拌轴15顶端设置有与搅拌轴15同轴线分布的转盘16，转盘16上沿转盘16周向设置有若干个等距分布的搅拌杆12，搅拌杆12均与转盘16固定连接，搅拌杆12自由端均固接有搅拌叶片17，以其中一个搅拌叶片17所在的竖直平面为基准面，当其余搅拌叶片17在旋转状态下依次通过该基准面时能组合为混合搅拌罐11半径的纵向截面，这样搅拌叶片17在立体空间中呈圆周交错分布，彼此之间并不影响转动，通过在运输小车5上设置混合搅拌机构1与动力机构3而便于移动混合搅拌装置位置，并通过设置混合搅拌罐11、搅拌轴15、转盘16、搅拌杆12与搅拌叶片17形成搅拌主体结构由动力机构3经传动机构4带动而进行混合搅拌，此外，将搅拌叶片17在立体空间中呈圆周交错分布可以使每一个搅拌叶片17在搅拌过程中的搅拌路径正好组合形成适配于混合搅拌罐11内的混合搅拌空间，通过这样的设置方式，可以对靠近搅拌轴15位置或者靠近混合搅拌罐11内壁位置的防火涂料进行混合搅拌，从而可以对混合搅拌罐11内的防火涂料充分混合搅拌，提高其使用效果；其次，通过设置螺旋式输送机构2而便于输送混合搅拌完成后的防火涂料。

结合图2和图3将本实用新型搅拌叶片17的具体设置方式进行详细阐述，以图2中五个搅拌杆12为例，并以图3中位于混合搅拌罐11顶部且靠近搅拌轴15位置的搅拌叶片17所在竖直面为基准面即图3中所示虚线围成的矩形为假设的A基准面，当其余四个搅拌叶片17在旋转状态下依次通过A基准面时，假设会在A基准面上留下各自位置分布及形状，这样，五个搅拌叶片17将如图3所示在A基准面上组成混合搅拌罐11半径的纵向截面，进而当五个搅拌叶片17在各自旋转时会形成适配于混合搅拌罐11内的混合搅拌空间，从而对混合搅拌罐11内的防火涂料充分混合搅拌。

进一步的，由于防火涂料除了需要添加水混合搅拌之外，有时还需要添加一些固态物质以进一步提高防火涂料的防火性能，而为避免这些固态物质结块而影响混合搅拌效果，因此，如图1所示，混合搅拌罐11的进料口上设置有罐盖13，罐盖13与混合搅拌罐11铰接，罐盖13顶面为凸向上的弧形面且罐盖13顶面上开设有网格状的过滤孔而形成过滤网131，过滤网131上设置有齿尖朝上的齿形条18，通过设置罐盖13并形成过滤网131可以对固态物质进行筛选过滤，此外，通过设置齿形条18可以对未通过过滤网131的固态物质进行粉碎处理，从而保证防火涂料与固态物质能充分混合搅拌。

进一步的，如图1所示，传动机构4与动力机构3具体的结构如下：传动机构4水平设置，传动机构4为齿轮传动或链传动或带传动，传动机构4外设置有罩壳41，罩壳41位于车架结构51顶部与混合搅拌罐11底部之间，动力机构3包括配电箱31与搅拌电机32，配电箱31安装在车架结构51内，配电箱31与搅拌电机32电连接，搅拌电机32竖直安装在罩壳41上，搅拌电机32输出轴穿过罩壳41后通过传动机构4与搅拌轴15传动连接，以传动机构4为带传动为例，即搅拌电机32上设置有第一带轮，搅拌轴15上设置有与第一带轮位置相对的第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带转动连接，从而由搅拌电机32带动搅拌轴15转动。

进一步的，如图1和图4所示，出料阀组件14具体的结构如下：出料阀组件14包括载物板141，载物板141外侧顶部与混合搅拌罐11铰接，载物板141内侧设置有与混合搅拌罐11的出料口112形状适配的弧形挡块142，载物板141外侧还设置有拉环143且载物板141外侧与混合搅拌罐11之间还设置有定位弹簧144，出料阀组件14闭合状态下，弧形挡块141卡塞在出料口112内进行堵塞，此时，定位弹簧144处于拉伸状态；出料阀组件14开启状态下，通过拉环143提拉载物板141向上旋转将弧形挡块141从出料口112内拽出，此时，定位弹簧144收缩对载物板141进行定位，保证出料口112出料顺畅。

进一步的，由于混合搅拌过程中，防水涂料会附着在搅拌杆12与搅拌叶片17上，而在搅拌完成后，若不及时清理防水涂料将结块进而难以清理，因此，如图2所示，转盘16与搅拌轴15之间通过第一螺栓19可拆卸固定连接，通过这样的设置方式，在需要清理搅拌杆12与搅拌叶片17上的防火涂料时可以将转盘16拆卸拿出而便于清理搅拌杆12与搅拌叶片17，还便于对搅拌杆12与搅拌叶片17维修更换、拆装方便。

进一步的，如图1和图5所示，螺旋输送机构2具体的结构如下：螺旋输送机构2包括顶面开口的料斗21，料斗21开口位于混合搅拌罐11的出料口112下方，料斗21用于存储混合搅拌完成的防火涂料，料斗21其中一侧与车架结构51固接，料斗21另一侧连通有水平分布且包括进料端与出料端的出料管22，料斗21内水平设置有转轴23，转轴23其中一端穿过料斗21后转动连接有安装在车架结构51上的旋转电机29，旋转电机29为转轴23转动的动力源，转轴23另一端延伸至出料管22内且与出料管22转动连接，转轴23上沿转轴23长度方向设置有若干个等距分布的螺旋叶片24，出料管22进料端与料斗21连通，出料管22出料端设置有开关阀25，开关阀25启闭出料管22的出料通道，通过这样的设置方式，在混合搅拌机构1完成混合搅拌后，螺旋输送机构2可以自动将防水涂料进行均匀输送，结合运输小车5可以随意挪动位置直接进行喷涂，提高喷涂工作效率。

进一步的，如图5所示，出料管22顶部沿出料管22长度方向开设有条形通孔221且条形通孔221的两侧均竖直设置有连接板222，连接板222之间沿连接板222长度方向水平设置有若干个等距分布的第二螺栓223，第二螺栓223螺杆依次穿过两个连接板222后螺纹连接有锁紧螺母224，通过设置条型通孔221可以直接观察出料管22出料是否顺畅，此外设置连接板222、第二螺栓223与锁紧螺母224可以加强出料管22整体的结构强度，保证装置稳定性。

进一步的，由于料斗21设置在车架结构51一侧，且料斗21远离车架结构51的另一侧设置出料管22，这样料斗21与出料管22将造成运输小车5受力不平衡而倾覆，因此，如图1和图5所示，出料管22两端均设置有法兰盘26且法兰盘26之间设置有加强杆27，加强杆27分布在出料管22的两侧，通过设置法兰盘26与加强杆27可以进一步加强出料管22整体的结构强度；此外，出料管22底部竖直设置有支架结构28，支架结构28可以设置为使出料管22保持水平状态或者略微向下倾斜而便于出料管22出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (8)

1.一种防火涂料施工用混合搅拌装置，包括车架结构，所述车架结构底部设置有车轮形成运输小车，其特征在于：所述车架结构顶部依次设置有混合搅拌机构与动力机构，所述动力机构通过传动机构与混合搅拌机构传动连接，所述混合搅拌机构包括竖直设置的混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的顶面开口为进料口，混合搅拌罐的侧壁底部开设有出料口，所述出料口上设置有出料阀组件，出料口外侧的车架结构上还水平设置有用于输送物料的螺旋输送机构；

混合搅拌罐内的中间位置竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴底端穿过混合搅拌罐底面后与动力机构传动连接，搅拌轴顶端设置有与搅拌轴同轴线分布的转盘，所述转盘上沿转盘周向设置有若干个等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆均与转盘固定连接，搅拌杆自由端均固接有搅拌叶片，以其中一个搅拌叶片所在的竖直平面为基准面，当其余搅拌叶片在旋转状态下依次通过该基准面时能组合为混合搅拌罐半径的纵向截面。

2.根据权利要求1所述的一种防火涂料施工用混合搅拌装置，其特征在于：所述混合搅拌罐的进料口上设置有罐盖，所述罐盖与混合搅拌罐铰接，罐盖顶面为凸向上的弧形面且罐盖顶面上开设有网格状的过滤孔而形成过滤网，所述过滤网上设置有齿尖朝上的齿形条。

3.根据权利要求1所述的一种防火涂料施工用混合搅拌装置，其特征在于：所述传动机构水平设置，传动机构为齿轮传动或链传动或带传动，传动机构外设置有罩壳，所述罩壳位于车架结构顶部与混合搅拌罐底部之间，所述动力机构包括配电箱与搅拌电机，所述配电箱安装在车架结构内，配电箱与搅拌电机电连接，所述搅拌电机竖直安装在罩壳上，搅拌电机输出轴穿过罩壳后通过传动机构与搅拌轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防火涂料施工用混合搅拌装置，其特征在于：所述出料阀组件包括载物板，所述载物板外侧顶部与混合搅拌罐铰接，载物板内侧设置有与混合搅拌罐的出料口形状适配的弧形挡块，载物板外侧还设置有拉环且载物板外侧与混合搅拌罐之间还设置有定位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种防火涂料施工用混合搅拌装置，其特征在于：所述转盘与搅拌轴之间通过第一螺栓可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防火涂料施工用混合搅拌装置，其特征在于：所述螺旋输送机构包括顶面开口的料斗，所述料斗开口位于混合搅拌罐的出料口下方，料斗其中一侧与车架结构固接，料斗另一侧连通有水平分布且包括进料端与出料端的出料管，料斗内水平设置有转轴，所述转轴其中一端穿过料斗后转动连接有安装在车架结构上的旋转电机，转轴另一端延伸至出料管内且与出料管转动连接，转轴上沿转轴长度方向设置有若干个等距分布的螺旋叶片，所述出料管进料端与料斗连通，出料管出料端设置有开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种防火涂料施工用混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管顶部沿出料管长度方向开设有条形通孔且条形通孔的两侧均竖直设置有连接板，所述连接板之间沿连接板长度方向水平设置有若干个等距分布的第二螺栓，所述第二螺栓螺杆依次穿过两个连接板后螺纹连接有锁紧螺母。

8.根据权利要求7所述的一种防火涂料施工用混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管两端均设置有法兰盘且法兰盘之间设置有加强杆，出料管底部竖直设置有支架结构。

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