CN214598115U - 一种氯化氢连续洗脱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化氢连续洗脱装置，包括洗脱塔、溶剂罐、真空喷射泵和循环泵，所述洗脱塔通过溶剂输入口与洗脱管道相连，所述洗脱塔通过水相输入口与水相进料管道相连，所述溶剂罐设置有补液口，所述溶剂罐顶部与排空管道相接，所述溶剂罐通过输出口与进料管道相连，所述真空喷射泵顶部输入口与循环管道相连，所述真空喷射泵的底部输出口与喷射出料管道相接，所述循环泵的输入口与进料管道相连，所述循环泵的输出口与循环管道相连；本实用新型通过将溶解有氯化氢的溶剂连续送入洗脱塔充分接触，从而将氯化氢从溶剂中洗脱排出体系，使得真空体系保持较高真空度，实现生产的连续稳定运行，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗脱装置技术领域，尤其是涉及一种氯化氢连续洗脱装置。
背景技术
在使用喷射真空装置时，当抽吸的气体中含有大量的氯化氢气体时，大量氯化氢溶解于喷射液中，减小了喷射液的沸点，从而降低了真空装置极限真空，使得使用单元真空度不能满足工艺要求，影响产品质量；
目前大多采用更换喷射液来改变上述现状，而频繁更换喷射液既会暂停连续化生产，减小生产效率，同时操作繁琐，劳动强度也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种通过将溶解有氯化氢的溶剂连续送入洗脱塔充分接触，从而将氯化氢从溶剂中洗脱排出体系的洗脱装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种氯化氢连续洗脱装置，包括洗脱塔，所述洗脱塔通过溶剂输入口与洗脱管道相连，所述洗脱塔通过水相输入口与水相进料管道相连，所述洗脱塔外壁下端部通过溶剂输出口与洗涤液出料管道相连；
溶剂罐，所述溶剂罐设置有补液口，所述溶剂罐顶部与排空管道相接，所述溶剂罐通过输出口与进料管道相连；
真空喷射泵，所述真空喷射泵顶部输入口与循环管道相连，所述真空喷射泵的底部输出口与喷射出料管道相接；
循环泵，所述循环泵的输入口与进料管道相连，所述循环泵的输出口与循环管道相连。
作为上述方案的进一步改进，所述洗脱塔内自下而上依次设置有水相分布器、填料层和溶剂相分布器，所述洗脱管道上设置有溶剂流量计，所述水相进料管道上设置有水相流量计。
作为上述方案的进一步改进，所述真空喷射泵上的吸气口与真空管道相连，所述真空管道置于真空喷射泵的外壁上端部。
作为上述方案的进一步改进，所述循环泵的输出口还通过洗脱管道与洗脱塔相连，所述洗脱管道与循环管道并联设置。
作为上述方案的进一步改进，所述洗脱塔的底部设置有放净管道，所述洗脱塔的顶部与排空管道相接，所述洗涤液出料管道的最高处通过管道与排空管道相连接。
作为上述方案的进一步改进，所述洗脱管道与水相进料管道并联设置。
作为上述方案的进一步改进，所述洗脱塔外壁上端的水相输出口与溢流管道相连，所述溢流管道与洗涤液出料管道位于洗脱塔的同一侧。
本实用新型的有益效果为：这种氯化氢连续洗脱装置结构简单、操作简便，通过将溶解有氯化氢的溶剂连续送入洗脱塔充分接触，从而将氯化氢从溶剂中洗脱排出体系，使得真空体系保持较高真空度，实现生产的连续稳定运行，提高了生产效率，另外洗脱过程连续进行，也减少了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种氯化氢连续洗脱装置。
附图各部件的标记如下：1-循环泵，2-洗脱塔，3-真空喷射泵，4-溶剂罐，5-进料管道，6-循环管道，7-喷射出料管道，8-洗脱管道，9-溶剂流量计，10-水相进料管道，11-水相流量计，12-放净管道，13-洗涤液出料管道，14-溢流管道，15-排空管道，16-补液口，17-真空管道，21-水相布液器，22-填料，23-溶剂相布液器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种氯化氢连续洗脱装置，包括循环泵1、洗脱塔2、真空喷射泵3和溶剂罐4。
具体地，所述洗脱塔2通过溶剂输入口与洗脱管道8相连，所述洗脱塔2通过水相输入口与水相进料管道10相连，所述洗脱塔2外壁下端部通过溶剂输出口与洗涤液出料管道13相连，所述溶剂罐4设置有补液口16，在洗脱工作时进行溶剂的添加，所述溶剂罐4顶部与排空管道15相接排出抽吸的气体，所述溶剂罐4通过输出口与进料管道5相连，所述真空喷射泵3顶部输入口与循环管道6相连，所述真空喷射泵3的底部输出口与喷射出料管道7相接，所述喷射出料管道7的末端与溶剂罐4连接并插入液面下，构成喷射真空系统，所述循环泵1的输入口与进料管道5相连，所述循环泵1的输出口与循环管道6相连。
本实施例中，所述洗脱塔2内自下而上依次设置有水相分布器21、填料层22和溶剂相分布器33，所述洗脱管道8上设置有溶剂流量计9，通过溶剂流量计9控制溶剂从洗脱塔2的溶剂输入口连续输入，所述水相进料管道10上设置有水相流量计11。
进一步地，所述真空喷射泵3上的吸气口与真空管道17相连，对使用单元提供真空，所述真空管道17置于真空喷射泵3的外壁上端部，所述循环泵1的输出口还通过洗脱管道8与洗脱塔2相连，所述洗脱管道8与循环管道6并联设置。
进一步地，所述洗脱塔2的底部设置有放净管道12，用于故障排净体系溶液，所述洗脱塔2的顶部与排空管道15相接，所述洗涤液出料管道13的最高处通过管道与排空管道15相连接，避免压力和虹吸的产生。
本实施例中，所述洗脱管道8与水相进料管道10并联设置，所述洗脱塔2外壁上端的水相输出口与溢流管道14相连，用于排出洗涤后水相，所述溢流管道14与洗涤液出料管道13位于洗脱塔2的同一侧，所述洗涤液出料管道13有适当的高度，使溶剂在洗脱塔2中有一定的界面。
总而言之，根据上述实施例中所述的这种氯化氢连续洗脱装置结构简单、操作简便，通过将溶解有氯化氢的溶剂连续送入洗脱塔充分接触，从而将氯化氢从溶剂中洗脱排出体系，使得真空体系保持较高真空度，实现生产的连续稳定运行，提高了生产效率，另外洗脱过程连续进行，也减少了劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上所述实施例而已并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氯化氢连续洗脱装置，其特征在于：包括
洗脱塔(2)，所述洗脱塔(2)通过溶剂输入口与洗脱管道(8)相连，所述洗脱塔(2)通过水相输入口与水相进料管道(10)相连，所述洗脱塔(2)外壁下端部通过溶剂输出口与洗涤液出料管道(13)相连；
溶剂罐(4)，所述溶剂罐(4)设置有补液口(16)，所述溶剂罐(4)顶部与排空管道(15)相接，所述溶剂罐(4)通过输出口与进料管道(5)相连；
真空喷射泵(3)，所述真空喷射泵(3)顶部输入口与循环管道(6)相连，所述真空喷射泵(3)的底部输出口与喷射出料管道(7)相接；
循环泵(1)，所述循环泵(1)的输入口与进料管道(5)相连，所述循环泵(1)的输出口与循环管道(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢连续洗脱装置，其特征在于：所述洗脱塔(2)内自下而上依次设置有水相分布器(21)、填料层(22)和溶剂相分布器(33)，所述洗脱管道(8)上设置有溶剂流量计(9)，所述水相进料管道(10)上设置有水相流量计(11)。
3.根据权利要求1所述的一种氯化氢连续洗脱装置，其特征在于：所述真空喷射泵(3)上的吸气口与真空管道(17)相连，所述真空管道(17)置于真空喷射泵(3)的外壁上端部。
4.根据权利要求1所述的一种氯化氢连续洗脱装置，其特征在于：所述循环泵(1)的输出口还通过洗脱管道(8)与洗脱塔(2)相连，所述洗脱管道(8)与循环管道(6)并联设置。
5.根据权利要求1所述的一种氯化氢连续洗脱装置，其特征在于：所述洗脱塔(2)的底部设置有放净管道(12)，所述洗脱塔(2)的顶部与排空管道(15)相接，所述洗涤液出料管道(13)的最高处通过管道与排空管道(15)相连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种氯化氢连续洗脱装置，其特征在于：所述洗脱管道(8)与水相进料管道(10)并联设置。
7.根据权利要求1所述的一种氯化氢连续洗脱装置，其特征在于：所述洗脱塔(2)外壁上端的水相输出口与溢流管道(14)相连，所述溢流管道(14)与洗涤液出料管道(13)位于洗脱塔(2)的同一侧。
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