CN214598041U - 一种湿热含尘尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿热含尘尾气处理装置。湿热含尘尾气处理装置，包括：旋风分离器，具有尾气进口，尾气进口沿旋风分离器的内腔切向布置，用于使尾气在旋风分离器的内部形成旋流；出气管，设置在旋风分离器的顶部端面的中部，形成尾气出口；出气管具有插入段，所述插入段位于旋风分离器的内腔中，下端开口低于所述尾气进口；旋风分离器的底部设有排水口；风机，连接在出气管上，用于抽出旋风分离器内的气体；进口侧喷雾装置，设置在尾气进口处，用于在尾气进口处形成水雾；出口侧喷雾装置，设置在出气管内或出气管的下端开口处，用于在尾气出口处形成水雾。上述方案能够解决现有的尾气处理装置成本高、结构复杂的问题。

Description

一种湿热含尘尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿热含尘尾气处理装置。

背景技术

工业生产中有时会产生湿热含尘尾气，例如烟草加工中产生的尾气，现有烟草行业的尾气排放温度一般在30℃至60℃之间，湿度一般在70%至95%。其中的制丝排潮废气，如回潮筒、加料机、HT回潮机、烘丝机、加香机等设备的工艺废气的温度为55℃至60℃，相对湿度90%至95%，异味浓度通常在3000至8000个味道单位，属于湿热含尘气体。卷烟加工过程中产生的湿热含尘气体包含固体粉尘、水蒸汽、高分子碳氢化合物（芳香烃和烷烃等有机物）等。含尘尾气中的碳氢化合物的特点是浓度高，大多难溶于水，对人的呼吸系统、消化系统、精神状态等都会带来刺激和伤害，严重影响生产车间及厂区周边的环境。随着相关法律法规的实施和颁布，卷烟工业企业对清洁化生产的要求越来越高，废气排放的要求也越来越严格，这就要求卷烟工业企业严格控制生产过程中产生的有害气体。

传统的卷烟厂湿热尾气一般采用集中收集，进入排潮井通过烟囱排放。当尾气进入温度较低的环境空气时，饱和湿烟气在环境中扩散与空气混合过程中，烟气中的水蒸气会凝结形成小液滴，小液滴对光线产生折射、散射作用，从而使烟囱出口的烟羽呈现白色或者灰色，成为“湿烟羽”。这一现象在夏季温度较高时稍轻，随着温度的降低，“湿烟羽”会越来越重，冬季严寒天气时，此现象越来越重，特别是制丝车间的排潮废气。

现有的对湿烟羽有治理效果的技术可归纳为烟气加热技术、烟气冷凝技术。烟气加热技术是对尾气排放出口的湿饱和烟气进行加热，使得烟气相对湿度远离饱和湿度曲线。烟气冷凝技术是对尾气出口的湿饱和烟气进行冷却，使得烟气沿着饱和湿度曲线降温，在降温过程中含湿量大幅下降。上述烟气加热技术、烟气冷凝技术例如公开号为CN104028052B的中国专利文献中公开的一种气体净化设备采用的技术，但是，这种技术存在成本高、结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿热含尘尾气处理装置，解决现有的尾气处理装置成本高、结构复杂的问题。

本实用新型中采用如下技术方案：

湿热含尘尾气处理装置，包括：

旋风分离器，具有尾气进口，尾气进口沿旋风分离器的内腔切向布置，用于使尾气在旋风分离器的内部形成旋流；

出气管（13），设置在旋风分离器（11）的顶部端面的中部，形成尾气出口；出气管（13）具有插入段，所述插入段位于旋风分离器（11）的内腔中，下端开口低于所述尾气进口；

旋风分离器（11）的底部设有排水口；

湿热含尘尾气处理装置还包括：

风机（31），连接在出气管（13）上，用于抽出旋风分离器（11）内的气体；

进口侧喷雾装置（14），设置在尾气进口处，用于在尾气进口处形成水雾；

出口侧喷雾装置（15），设置在出气管（13）内或出气管的下端开口处，用于在尾气出口处形成水雾。

有益效果：采用上述技术方案，尾气从旋风分离器的尾气进口进入后，进口侧喷雾装置喷出的水雾能够对尾气内的含尘颗粒捕捉、浸润、撞击后变成较大的含尘雾滴并完成热量交换，进而在旋风分离器的内部形成旋流，吸湿后变重的尘粒在离心力的作用下贴附于旋风分离器的内壁，沿壳体内壁切线方向旋转并逐步下移，而气体能够在风机作用下从旋风分离器的顶部的出气管排出，并再次被出气管内的出口侧喷雾装置形成的水雾进一步净化、降温，从而满足尾气处理需求，结构简单，成本低，同时，出气管的插入段的下端开口低于尾气进口，能够保证尾气在旋风分离器内的运行和有效处理，适应风机需要在旋风分离器顶部布置的需求。

作为一种优选的技术方案：所述出气管的下端开口位于旋风分离器内腔的高度方向中部。

有益效果：采用上述技术方案有利于处理后的气体及时排出旋风分离器，并且能够避免旋风分离器顶部的气体干扰尾气的进入。

作为一种优选的技术方案：所述出口侧喷雾装置的设置位置高于旋风分离器的顶面。

有益效果：采用上述技术方案便于延长水雾与尾气的作用长度，有利于提高净化效果。

作为一种优选的技术方案：进口侧喷雾装置的喷雾方向与尾气进口的进气方向一致。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证尾气进入旋风分离器的速度，从而提高旋流效果。

作为一种优选的技术方案：所述出口侧喷雾装置的喷雾方向与尾气出口的出气方向相反。

有益效果：采用上述技术方案，有利于水雾与尾气内含尘颗粒的碰撞，净化效果更好。

作为一种优选的技术方案：所述排水口连接有自动排污装置。

有益效果：采用上述技术方案能够保证旋风分离器的正常运行环境。

作为一种优选的技术方案：所述风机的进风口处设有进风口喷雾装置，用于在风机的进风口处形成水雾；并且/或者，所述风机的出风口处设有出风口喷雾装置，用于在风机的出风口处形成水雾。

有益效果：采用上述技术方案能够进一步实现对尾气的净化。

作为一种优选的技术方案：所述进风口喷雾装置和/或出风口喷雾装置的雾化程度大于进口侧喷雾装置和出口侧喷雾装置的雾化程度。

有益效果：采用上述技术方案有利于使尾气中可溶于水的有机物被水雾吸收。

作为一种优选的技术方案：所述进风口喷雾装置的喷雾方向与风机的进风方向相同，所述出风口喷雾装置的喷雾方向逆向风机的出风方向。

有益效果：采用上述技术方案有利于水雾充满尾气流动路径，更好地保证除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例1的结构示意图；

图2是图1中尾气进口在旋风分离器上的设置位置示意图；

图3是本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例2的结构示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：11、旋风分离器；12、进气管；13、出气管；14、进口侧喷雾装置；15、出口侧喷雾装置；16、进水三通阀门；21、进水管；22、净化水供水管；31、风机；32、进风口喷雾装置；33、出风口喷雾装置；34、挡水板；41、排污管；42、自动排污装置；43、排污三通阀；44、污水处理装置；45、循环水泵；51、湿热含尘尾气；61、污水容器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例1：

该湿热含尘尾气处理装置用于对卷烟厂的湿热含尘尾气51进行除尘、消雾。如图1所示，湿热含尘尾气处理装置包括旋风分离器11、风机31和喷雾装置，喷雾装置包括进口侧喷雾装置14、出口侧喷雾装置15、进风口喷雾装置32和出风口喷雾装置33。

旋风分离器11包括圆柱形的壳体，壳体内形成圆柱形的内腔。旋风分离器11的顶部设有尾气进口和尾气出口，尾气进口供湿热含尘尾气51进入，尾气出口供处理后的尾气排出。如图2，尾气进口由进气管12形成，设置在旋风分离器11顶部侧面上，沿旋风分离器11的内腔切向布置，用于使尾气在旋风分离器11的内部形成旋流。尾气出口由出气管13形成，出气管13设置在旋风分离器11的顶部端面的中部，具有插入段，所述插入段位于旋风分离器11的内腔中，其下端开口位于旋风分离器11内腔的高度方向中部。

旋风分离器11的尾气进口处设有所述进口侧喷雾装置14，用于在尾气进口内形成水雾；尾气出口处设有所述出口侧喷雾装置15，用于在尾气出口内形成水雾。进口侧喷雾装置14和出口侧喷雾装置15均由雾化喷嘴形成，与进水管21连接。具体地，所述进口侧喷雾装置14设置在进气管12内，喷雾方向与尾气进口的进气方向一致；所述出口侧喷雾装置15设置在出气管13内，喷雾方向与尾气出口的出气方向相反。进口侧喷雾装置14、出口侧喷雾装置15的喷雾方向按上述方式布置能够减少死角。所述出口侧喷雾装置15的设置位置高于旋风分离器11的顶面，能够在出气管13内形成充满喷雾的区域，保证对尾气的净化效果。进水管21与进水三通阀门16的其中一个接口相连，进水三通阀门16的另外两个接口分别与净化水供水管22和循环水泵45相连，可以选择由净化水供水管22供水或者由循环水泵45供水。

风机31为离心风机，连接在出气管13的外端，包括进风口和出风口。进风口处设有所述进风口喷雾装置32，进风口喷雾装置32的喷雾方向与风机31的进风方向相同，用于在风机31的进风口处形成水雾；出风口朝向为水平方向，出风口处设有所述出风口喷雾装置33，出风口喷雾装置33的喷雾方向逆向风机31的出风方向，用于在风机31的出风口处形成水雾。进风口喷雾装置32和出风口喷雾装置33的喷雾方向按上述方式布置能够减少死角。所述进风口喷雾装置32和出风口喷雾装置33为高压雾化装置，雾化程度大于进口侧喷雾装置14和出口侧喷雾装置15的雾化程度，能够更有效地实现除尘，并能够在尾气排出前吸附可溶于水的有机物。洁净空气管道上设置挡水板34，挡水板34为板状结构，其上设有滤水孔，能够对液滴起到阻挡作用，同时能够供气体通过。

旋风分离器11的底部设有排污管41，形成排水口，所述排水口连接有自动排污装置42，本实施例中的自动排污装置42为自动调节式定时定量排污装置，为现有技术，常态为关闭状态，能够按照设定时间开启并排放一定量的污水。自动排污装置42与排污三通阀43的其中一个接口连接，排污三通阀43的另外两个接口分别为污水泄放口和处理装置连通口，污水泄放口供污水直接排出，处理装置连通口连接污水处理装置44，污水处理装置44连接循环水泵45，用于实现水的循环利用。

使用时，卷烟厂的湿热含尘尾气51从旋风分离器11上的尾气进口进入，穿过进口侧喷雾装置14喷出的高速雾流，尾气空气中的含尘颗粒被雾滴捕捉、浸润、撞击后变成较大的含尘雾滴并完成热量交换，使尾气的温度降低；吸湿后变重的尘粒在离心力的作用下贴附于旋风分离器11的内壁，沿壳体内壁切线方向高速旋转并逐步下移至旋风分离器11的下部，同时能够完成内壁的自清洁；之后，尾气通过出气管13位于旋风分离器11中部的下端开口进入出气管13，在出气管13内经出口侧喷雾装置15第二次净化。然后，尾气继续经过进风口喷雾装置32和出风口喷雾装置33的净化和吸收可溶于水的有机物，经挡水板34排出。塔底的污水经排污管41进入自动排污装置42，污水可经污水泄放口供直接排放，也可进入污水处理装置44净化后经循环水泵45循环使用。

本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述出口侧喷雾装置15设置在出气管13内，而本实施例中，出口侧喷雾装置15设置在出气管13的下端管口处。

本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，进口侧喷雾装置14的喷雾方向与尾气进口的进气方向一致，而本实施例中，进口侧喷雾装置14的喷雾方向垂直于尾气进口的进气方向。在其他实施例中，进口侧喷雾装置14的喷雾方向也可以与尾气进口的进气方向相反或相对倾斜。

本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，出口侧喷雾装置15的喷雾方向与尾气出口的出气方向相反，而本实施例中，出口侧喷雾装置15的喷雾方向垂直于尾气出口的出气方向。在其他实施例中，出口侧喷雾装置15的喷雾方向也可以与尾气出口的进气方向相同或相对倾斜。

本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述出口侧喷雾装置15的设置位置高于旋风分离器11的顶面，有利于提高尾气与水雾的作用时间；而本实施例中，出口侧喷雾装置15的设置位置与旋风分离器11的顶面平齐。当然，在其他实施例中，出口侧喷雾装置15的设置位置也可以高于旋风分离器11的顶面。

本实用新型中湿热含尘尾气处理装置的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，旋风分离器11的内腔为圆柱形，而本实施例中，如图3所示，旋风分离器11的内腔下部为锥台形，出气管13插入旋风分离器11的内腔上部，旋风分离器11的下方设有污水容器61。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，包括：

旋风分离器（11），具有尾气进口，尾气进口沿旋风分离器（11）的内腔切向布置，用于使尾气在旋风分离器（11）的内部形成旋流；

出气管（13），设置在旋风分离器（11）的顶部端面的中部，形成尾气出口；出气管（13）具有插入段，所述插入段位于旋风分离器（11）的内腔中，下端开口低于所述尾气进口；

旋风分离器（11）的底部设有排水口；

湿热含尘尾气处理装置还包括：

风机（31），连接在出气管（13）上，用于抽出旋风分离器（11）内的气体；

进口侧喷雾装置（14），设置在尾气进口处，用于在尾气进口处形成水雾；

出口侧喷雾装置（15），设置在出气管（13）内或出气管（13）的下端开口处，用于在尾气出口处形成水雾。

2.根据权利要求1所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，所述出气管（13）的下端开口位于旋风分离器（11）内腔的高度方向中部。

3.根据权利要求1或2所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，所述出口侧喷雾装置（15）的设置位置高于旋风分离器（11）的顶面。

4.根据权利要求1或2所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，进口侧喷雾装置（14）的喷雾方向与尾气进口的进气方向一致。

5.根据权利要求1或2所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，所述出口侧喷雾装置（15）的喷雾方向与尾气出口的出气方向相反。

6.根据权利要求1或2所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，所述排水口连接有自动排污装置（42）。

7.根据权利要求1或2所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，所述风机（31）的进风口处设有进风口喷雾装置（32），用于在风机（31）的进风口处形成水雾；并且/或者，所述风机（31）的出风口处设有出风口喷雾装置（33），用于在风机（31）的出风口处形成水雾。

8.根据权利要求7所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，所述进风口喷雾装置（32）和/或出风口喷雾装置（33）的雾化程度大于进口侧喷雾装置（14）和出口侧喷雾装置（15）的雾化程度。

9.根据权利要求7所述的湿热含尘尾气处理装置，其特征在于，所述进风口喷雾装置（32）的喷雾方向与风机（31）的进风方向相同，所述出风口喷雾装置（33）的喷雾方向逆向风机（31）的出风方向。

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