CN214597620U - 一种环保型切削液生产用微孔分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型切削液生产用微孔分离设备，本实用新型包括过滤罐、收集罐和支撑架，所述过滤罐的表面设置有过滤网，所述收集罐内壁的顶部设置有履带条，所述履带条的内部啮合有活动齿轮，所述活动齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述活动齿轮的内部活动连接有活动杆，所述驱动齿轮的顶部设置有电机a的输出端。本实用新型通过过滤罐、搅拌罐和收集罐的设置，使用时，电机a工作，电机a的输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合活动齿轮，活动齿轮啮合收集罐顶部的履带条，进而使得过滤罐和搅拌罐同时进行反向转动，从而使得切削液可经过多次过滤分离，使其过滤的更加充分，进而提高了工作效率。

Description

一种环保型切削液生产用微孔分离设备

技术领域

本实用新型涉及切削液分离技术领域，具体为一种环保型切削液生产用微孔分离设备。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

现有技术中一种环保型切削液生产用微孔分离设备缺点不足：

1、现有技术中一种环保型切削液生产用微孔分离设备在切削液进行分离时，一般通过单个滤网进行过滤，若过滤不充分还需反复进行，从而使得分离效率较低。

2、现有技术中一种环保型切削液生产用微孔分离设备在进行分离时，大多没有设置将切削液中的渣滓排出收集的结构，且整体装置难以拆卸，从而降低工作速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型切削液生产用微孔分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括过滤罐、收集罐和支撑架，所述过滤罐的表面设置有过滤网，所述收集罐内壁的顶部设置有履带条，所述履带条的内部啮合有活动齿轮，所述活动齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述活动齿轮的内部活动连接有活动杆，所述驱动齿轮的顶部设置有电机a的输出端。

优选的，所述收集罐一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面的顶部活动连接有限位夹，所述限位夹的内部设置有电机a。

优选的，所述支撑架表面的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定夹。

优选的，所述过滤罐的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有电机b，所述电机b的输出端活动连接有转杆，所述转杆的表面设置有搅拌叶。

优选的，所述搅拌罐的表面开设有渗漏孔。

优选的，所述收集罐的底部开设有出料口，所述出料口的表面设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过过滤罐、搅拌罐和收集罐的设置，使用时，电机a工作，电机a的输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合活动齿轮，活动齿轮啮合收集罐顶部的履带条，进而使得过滤罐和搅拌罐同时进行反向转动，从而使得切削液可经过多次过滤分离，使其过滤的更加充分，进而提高了工作效率。

2、本实用新型通过收集罐、伸缩杆和转杆的设置，使用时，向上拉动伸缩杆，使得驱动齿轮与履带条分离，因电机b与转杆活动连接，从而使得工作人员可将搅拌罐和过滤罐从收集罐中抽出，经过滤完成后的切削液存于收集罐内，从而方便工作人员进行清理和收集，加快了工作速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的过滤罐拆分结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌罐剖面结构示意图。

图中：1、过滤罐；2、收集罐；3、支撑架；4、过滤网；5、履带条；6、活动齿轮；7、驱动齿轮；8、电机a；9、支撑板；10、伸缩杆；11、限位夹； 12、支撑杆；13、固定夹；14、搅拌罐；15、电机b；16、搅拌叶；17、渗漏孔；18、出料口；19、控制阀；20、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种环保型切削液生产用微孔分离设备，包括过滤罐1、收集罐2和支撑架3，过滤罐1的表面设置有过滤网4，收集罐2内壁的顶部设置有履带条5，履带条5的内部啮合有活动齿轮6，活动齿轮6的一侧啮合有驱动齿轮7，活动齿轮6的内部活动连接有活动杆，驱动齿轮7的顶部设置有电机a8的输出端，收集罐2一侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10表面的顶部活动连接有限位夹11，限位夹11的内部设置有电机a8，支撑架3表面的一侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一端固定连接有固定夹13，过滤罐1 的内部设置有搅拌罐14，通过过滤罐1、搅拌罐14和收集罐2的设置，使用时，电机a8工作，电机a8的输出端带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7啮合活动齿轮6，活动齿轮6啮合收集罐2顶部的履带条5，进而使得过滤罐1和搅拌罐14同时进行反向转动，从而使得切削液可经过多次过滤分离，使其过滤的更加充分，进而提高了工作效率，搅拌罐14的底部设置有电机b15，通过收集罐2、伸缩杆10和转杆20的设置，使用时，向上拉动伸缩杆10，使得驱动齿轮7与履带条5分离，因电机b15与转杆20活动连接，从而使得工作人员可将搅拌罐14和过滤罐1从收集罐2中抽出，经过滤完成后的切削液存于收集罐2内，从而方便工作人员进行清理和收集，加快了工作速度，电机b15的输出端活动连接有转杆20，转杆20的表面设置有搅拌叶16，搅拌罐14的表面开设有渗漏孔17，收集罐2的底部开设有出料口18，出料口18 的表面设置有控制阀19。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、过滤罐1、搅拌罐14和收集罐2的搭配工作，使用时，电机a8工作，电机a8的输出端带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7啮合活动齿轮6，活动齿轮6啮合收集罐2顶部的履带条5，进而使得过滤罐1和搅拌罐14同时进行反向转动，从而使得切削液可经过多次过滤分离，使其过滤的更加充分，进而提高了工作效率；

2、收集罐2、伸缩杆10和转杆20的搭配工作，使用时，向上拉动伸缩杆10，使得驱动齿轮7与履带条5分离，因电机b15与转杆20活动连接，从而使得工作人员可将搅拌罐14和过滤罐1从收集罐2中抽出，经过滤完成后的切削液存于收集罐2内，从而方便工作人员进行清理和收集，加快了工作速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保型切削液生产用微孔分离设备，包括过滤罐(1)、收集罐(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述过滤罐(1)的表面设置有过滤网(4)，所述收集罐(2)内壁的顶部设置有履带条(5)，所述履带条(5)的内部啮合有活动齿轮(6)，所述活动齿轮(6)的一侧啮合有驱动齿轮(7)，所述活动齿轮(6)的内部活动连接有活动杆，所述驱动齿轮(7)的顶部设置有电机a(8)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种环保型切削液生产用微孔分离设备，其特征在于：所述收集罐(2)一侧的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)表面的顶部活动连接有限位夹(11)，所述限位夹(11)的内部设置有电机a(8)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型切削液生产用微孔分离设备，其特征在于：所述支撑架(3)表面的一侧固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端固定连接有固定夹(13)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型切削液生产用微孔分离设备，其特征在于：所述过滤罐(1)的内部设置有搅拌罐(14)，所述搅拌罐(14)的底部设置有电机b(15)，所述电机b(15)的输出端活动连接有转杆(20)，所述转杆(20)的表面设置有搅拌叶(16)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型切削液生产用微孔分离设备，其特征在于：所述搅拌罐(14)的表面开设有渗漏孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型切削液生产用微孔分离设备，其特征在于：所述收集罐(2)的底部开设有出料口(18)，所述出料口(18)的表面设置有控制阀(19)。

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