CN214597416U - 带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池 - Google Patents

Abstract

本实用新型是带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，当污水流入到旋流沉砂池中含有的泥砂、经由进水管渠与导流板的导流、固定在搅拌器支撑管上的驱动装置与减速器及偏心搅拌器，对流入污水进行加速搅拌后，水流向下旋转和搅拌器搅拌产生回转旋流及离心力，离心力把污水中含有泥砂推入到壁面集砂区域和底部排砂区域内得以沉降和堆积，再经由喷淋水总管连接的喷淋水对底部排砂区域内沉淀的泥砂进行洗刷和推动后流入到圆锥凹型沉砂池内；压缩空气管插入排砂管的进口端处，通过压缩空气管对堆积在圆锥凹型沉砂池内泥砂的压力驱动，流经排砂管后向外排出后再实施固液分离，通过泥砂处理后的污水再经由排水管渠流入到下一个工艺流程实施生物处理。

Description

带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池

技术领域

本实用新型是涉及到污水处理中集砂和除砂功能的环保领域，尤其是进入城镇及农村污水处理之前、对污水中含有泥砂等无机物实施高度净化与处理设备。

背景技术

污水中含有的泥砂属于一种无机物，没有燃值；目前对污水中含有泥砂的预处理技术和设备效果不佳，体现在对污水中含有泥砂的集砂和除砂工艺和设备简易、不仅影响污水中含有泥砂的处理效率，还会影响污水的生物处理性能与效果，势必造成后续污水处理过程中剩余污泥收集后的无机物含量增高，污泥的燃值仅仅在1500大卡至2000大卡之间；如何提高泥砂预处理工艺技术和设备效果，也是污水处理行业一个最为敏感缺陷和技术难关；在国外对污水中含有泥砂的预处理技术和设备投入相当齐全和细致的工艺流程，集砂和除砂系统效果佳，后续污水处理的剩余污泥收集后的无机物含量底，污泥的燃值在3500大卡至4000大卡以上，燃值高的污泥用于焚烧处理时，可以减少辅助燃料的投入和运行成本；为了改善和提高污水中含有泥砂的预处理工艺技术和设备效果，有必要研发新设备与新工艺来满足和提升对污水中含有泥砂的预处理技术和设备效果。

实用新型内容

本实用新型是通过一系列技术特征解决上述的技术问题。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：包括污水进水管渠、旋流沉砂池、偏心搅拌器、污水排水管渠、扶梯、排水阀门地下操作室、压缩空气管、排砂管、喷淋水总管、沉砂池排水管、排水阀门。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在污水进水管渠的上部设有进水管渠盖板，污水进水管渠的出口端面上设有导流板，导流板设置高度是进水管渠高度的3/4尺寸，其宽度设置为80mm～100mm之间，导流板的顶端与进水管渠的出口端面设置为15°的偏角，在导流板的背面设有4～5根导流板加强筋，导流板与导流板加强筋的厚度设置为10mm以上，导流板与导流板加强筋之间用焊接方式予以固定，导流板用紧固件固定在污水进水管渠出口端面的墙体上。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在旋流沉砂池的内侧圆形壁面上与池的底部、分别设有12个至12个以上的壁面集砂区域和底部排砂区域及一个圆锥凹型集砂池；壁面集砂区域之间的角度间隔设置在15°以内，壁面集砂区域的顶端部分设置为高出水面的100～150mm之间，壁面集砂区域长边设置为壁面集砂区域短边的3.5倍以上尺寸距离，壁面集砂区域长边与壁面集砂区域短边之间的角度设置为80°，其壁面集砂区域长边与壁面集砂区域短边结合点的连接线设置为集砂区域旋转轴线；底部排砂区域的斜面坡度设置为10°以上，底部排砂区域以集砂区域旋转轴线为起点、其终点于圆锥凹型集砂池的上部，底部排砂区域之间的角度间隔设置在15°以内；圆锥凹型集砂池的圆锥角度设置为30°以上，其底部直径设置为1m、上部的直径设置为1.5m、高度设置为1m以上，在30°角度的圆锥面上设有三块带有螺孔的T字形钢板，圆锥凹型集砂池的底部还设有口径为200mm以上的排水管。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在旋流沉砂池的上部设有旋流沉砂池上部开口，其开口尺寸设有长度为2500mm、宽度为2000mm以上，上部开口水平中心与旋流沉砂池水平中心的距离f设置为800mm，上部开口垂直中心与旋流沉砂池垂直中心的距离e设置为1000mm，在开口部分的上面设有上部开口盖板和偏心搅拌器支架；在开口部四个侧面的中心位置上各分别设有T字形固定板；在T字形固定板的内侧设有4根钢筋与钢板焊接，钢筋再与旋流沉砂池的混凝土预埋钢筋进行焊接予以固定，T字形固定板的外侧板上设有三个直径为18mm的螺孔，用于连接中心调节用花篮螺栓；在中心调节用花篮螺栓的花篮螺栓左右两端、设有长螺杆与三角形钢板焊接固定，一端带有螺栓螺纹的部分与花篮螺栓孔相连接；在中心调节用花篮螺栓两端的三角形钢板上设有三个直径为18mm的螺孔，分别与T字形固定板和中心支撑套管相连接用紧固件予以固定。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在偏心搅拌器支架上设有偏心搅拌器和排砂管及压缩空气管，排砂管沿着旋流沉砂池的中心与压缩空气管穿过上部开口盖板后，排砂管与压缩空气管并排插入到距离圆锥凹型集砂池的底部高出200mm之间，在排砂管上设有排砂管固定套管和贯通压缩空气管的圆孔，压缩空气管穿过排砂管的圆孔后出口向上，通过压缩空气管排放压缩空气的压力，把集聚和沉淀在圆锥凹型集砂池中的沉砂和污水、随着排砂管向上向外排出；用排砂管支撑架分别连接在圆锥面上设有三块带有螺孔的T字形钢板和排砂管上设置的固定套管、把排砂管支撑在圆锥凹型集砂池的圆锥面上予以固定。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：偏心搅拌器设有驱动装置与减速器和旋转齿轮盖板，在驱动装置与减速器下部及旋转齿轮盖板内部设有主动旋转齿轮，主动旋转齿轮与被动旋转齿轮之间耦合相连接；在被动旋转齿轮设有的中心孔被加热后，被动旋转齿轮的中心孔再与滚珠轴承的外圈之间进行相互紧密配合，在滚珠轴承的外圈下部设有两个端面带法兰的中间连接套管，中间连接套管与滚珠轴承的内圈分别套入搅拌器支撑管的外径上，在搅拌器支撑管顶部设有固定轴承套筒、分别插入在搅拌器支撑管的内圆里和固定在滚珠轴承内圈的上部用紧固件予以固定；在中间连接套管上带法兰的内侧下部设有平面推力轴承和支撑垫板，支撑垫板又搁置在偏心搅拌器支架上用紧固件予以固定。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在搅拌器支撑管的底端设有和四个螺栓孔的底板与搅拌器支撑管焊接予以固定，搅拌器支撑管设置支撑管固定板上，支撑管固定板设有4根地脚螺栓，一端与混凝土中设置的钢筋连接用焊接方法予以固定，另一端则是地脚螺栓穿过搅拌器支撑管上设有四个螺栓孔的底板后各用双螺母相互连接予以固定；在搅拌器支撑管上、以下往上的顺序设有各两组对称的、长度为100mm、宽度为30mm的工艺腰形孔和中间法兰，中间法兰与搅拌器支撑挡圈上的法兰相连接后用紧固件予以固定；在搅拌器支撑挡圈上设有搅拌器和中间连接套管及中心支撑套管，搅拌器与中间连接套管的法兰进行相互连接用紧固件予以固定；为保持偏心搅拌器的主动旋转齿轮与被动旋转齿轮的平衡运转、关键是通过搅拌器支撑管的垂直和中心，采用中心支撑套管夹住搅拌器支撑管后，应用4根中心调节用花篮螺栓分别相互连接中心支撑套管和设置在旋流沉砂池上部开口侧面的四个T字形固定板的螺孔、用紧固件进行两端固定后，再用中心调节用花篮螺栓进行细微调整搅拌器支撑管的垂直和中心线尺寸与误差。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在搅拌器上设有搅拌器套管与搅拌器叶片及搅拌器稳流板，在搅拌器套管上部与下部均设有法兰，搅拌器套管的上部法兰搁置在搅拌器稳流板的上部；搅拌器稳流板上部与旋流沉砂池水位之间的距离h设置为150mm以上，搅拌器稳流板的直径设置为1.5米以上，在搅拌器稳流板的下部设有六块及六块以上的搅拌器叶片，其叶片厚度设置为10～12mm、宽度设置为650～700mm之间，搅拌器叶片之间的分布角度设置为60°，叶片的顶端到叶片的底部，按照顺时针旋转角度设置为45°，再以叶片的底部与另一块叶片的顶端间隔设置角度为15°；把叶片的顶端与搅拌器稳流板、叶片的侧面与搅拌器套管进行焊接予以固定。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：搅拌器支撑挡圈设有上下两块法兰，在两块法兰之间用4块及4块以上的6～10mm之间钢板、用凹槽形式再以均等角度进行安装后，采用焊接方式予以固定；搅拌器支撑挡圈的下部法兰与搅拌器支撑管上中间法兰用紧固件进行相互连接予以固定，搅拌器支撑挡圈的上部法兰与搅拌器的法兰之间的间隙设置为2mm以上；在搅拌器与中间连接套管法兰进行相互连接后，通过驱动装置与减速器与主动旋转齿轮及被动旋转齿轮的驱动力、带动搅拌器及水流的回转旋流。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在旋流沉砂池上分别设有压缩空气管和排砂管及喷淋水总管的控制与调节阀门，压缩空气管与空气压缩机之间的连接、排砂管与排砂泵之间的连接、喷淋水总管与喷淋水泵之间的连接；喷淋水总管垂直向下穿过旋流沉砂池混凝土墙体后与喷淋水支管相连接，喷淋水支管再连接围绕旋流沉砂池的圆形壁面、设置在12个及12个以上的壁面集砂区域上部、距离壁面集砂区域顶部的300mm以上、分别设置的12根喷淋水分支管，又与喷淋水分支管相连接的喷淋水喷嘴，喷淋水喷嘴设置在距离壁面集砂区域底部的150～180mm尺寸之间，用于旋流沉砂池的污水中沉砂和集砂。

所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在旋流沉砂池的上部设有与地面之间连接用的扶梯和安全扶手，在排水阀门地下操作室设有地下操作室盖板和踏脚扶梯，其操作室内还设有沉砂池排水管和排水阀门及阀门操作室排水管，在沉砂池排水管和阀门操作室排水管均设有止水板，当沉砂池排水管穿越旋流沉砂池与排水阀门地下操作室的混凝土墙体时、是为了防止储存在旋流沉砂池里的污水及排水阀门地下操作室的污水渗漏；踏脚扶梯设置为门字形、其宽度设置为300mm、深度设置为200mm，踏脚扶梯之间的间隔设置为300mm以上的尺寸。

本实用新型的装置结构简单、紧凑合理，其工作原理是：当污水流入到旋流沉砂池中含有的泥砂、经由进水管渠与导流板的导流、固定在搅拌器支撑管上的驱动装置与减速器及偏心搅拌器，对流入污水进行加速搅拌后，水流向下旋转和搅拌器搅拌产生的回转旋流及离心力，离心力把污水中含有泥砂推入到壁面集砂区域和底部排砂区域内得以沉降和堆积，再经由喷淋水总管连接的喷淋水支管及喷淋水分支管与喷淋水喷嘴对底部排砂区域内沉淀的泥砂进行洗刷和推动后、流入到圆锥凹型沉砂池内；压缩空气管插入排砂管的进口端处，通过压缩空气管对堆积在圆锥凹型沉砂池内泥砂的压力驱动，流经排砂管后向外排出后再实施固液的分离，通过对泥砂处理后的污水再经由排水管渠流入到下一个工艺流程实施生物处理。

附图说明

图1为本实用新型装置所实施的剖面视图；

图2为图1中的A-A平面视图；

图3为图1中的B-B平面剖视图；

图4为图2中的旋流沉砂池上部开口部分C-C详细剖视图；

图5为图1中的偏心搅拌器部分详细图；

图6为图5中的a部分详细图。

图中标记说明

图1中：

1-带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，2-污水进水管，3-旋流沉砂池，3a-圆锥凹型集砂池，31-壁面集砂区域，31a-壁面集砂区域长边，31b-壁面集砂区域短边，32-底部排砂区域，4-旋流沉砂池上部开口，40-上部开口盖板，41-T字形固定板，42-中心调节用花篮螺栓，5-偏心搅拌器支架，6-偏心搅拌器，60-驱动装置与减速器，60a-旋转齿轮盖板，61-搅拌器支撑管，61a-支撑管固定板，62-搅拌器支撑挡圈，63-搅拌器，63a-搅拌器套管，63b-搅拌器叶片，63c-搅拌器稳流板，64-中间连接套管，64a-平面推力轴承，64b-支撑垫板，64c-中间连接套管法兰，65-中心支撑套管，66-固定轴承套筒，67-主动旋转齿轮，68-滚珠轴承，69-被动旋转齿轮，7-污水排水管渠，9-排水阀门地下操作室，10-地下操作室盖板，11-踏脚扶梯，12-压缩空气管，13-排砂管，13a-排砂管固定套管，14-喷淋水总管，141-喷淋水支管，142-喷淋水分支管，143-喷淋水喷嘴，15-导流板，15a-导流板加强筋，16-沉砂池排水管，16a-止水板，17-排水阀门，18-阀门操作室排水管，19-排砂管支撑架，20-安全扶手。

图2中：

1-带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，2-污水进水管渠，2a-进水管渠盖板，3-旋流沉砂池，31-壁面集砂区域，31a-壁面集砂区域长边，31b-壁面集砂区域短边，33-集砂区域旋转轴线，4-旋流沉砂池上部开口，40-上部开口盖板，5-偏心搅拌器支架，6-偏心搅拌器，60-驱动装置与减速器，60a-旋转齿轮盖板，61-搅拌器支撑管，63-搅拌器，64-中间连接套管，66-固定轴承套筒，67-主动旋转齿轮，68-滚珠轴承，69-被动旋转齿轮，7-污水排水管渠，7a-排水管渠盖板，8-扶梯，9-排水阀门地下操作室，10-地下操作室盖板，11-踏脚扶梯，12-压缩空气管，13-排砂管，14-喷淋水总管，141-喷淋水支管，142-喷淋水分支管，143-喷淋水喷嘴，15-导流板，15a-导流板加强筋，20-安全扶手。

图3中：

1-带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，2-污水进水管渠，3-旋流沉砂池，3a-圆锥凹型集砂池，31-壁面集砂区域，31a-壁面集砂区域长边，31b-壁面集砂区域短边，32-底部排砂区域，33-集砂区域旋转轴线，61-搅拌器支撑管，62-搅拌器支撑挡圈，63-搅拌器，63a-搅拌器套管，63b-搅拌器叶片，63c-搅拌器稳流板，7-污水排水管渠，8-扶梯，9-排水阀门地下操作室，10-地下操作室盖板，11-踏脚扶梯，12-压缩空气管，13-排砂管，13a-排砂管固定套管，14-喷淋水总管，141-喷淋水支管，142-喷淋水分支管，143-喷淋水喷嘴，15-导流板，15a-导流板加强筋，16-沉砂池排水管，16a-止水板，17-排水阀门，18-阀门操作室排水管，19-排砂管支撑架，20-安全扶手。

图4中：

1-带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，3-旋流沉砂池，4-旋流沉砂池上部开口，40-上部开口盖板，41-T字形固定板，42-中心调节用花篮螺栓，6-偏心搅拌器，61-搅拌器支撑管，63-搅拌器，63a-搅拌器套管，63b-搅拌器叶片，63c-搅拌器稳流板，64-中间连接套管，64c-中间连接套管法兰，65-中心支撑套管，12-压缩空气管，13-排砂管。

图5中：

1-带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，3-旋流沉砂池，3a-圆锥凹型集砂池，31-壁面集砂区域，32-底部排砂区域，4-旋流沉砂池上部开口，40-上部开口盖板，41-T字形固定板，42-中心调节用花篮螺栓，5-偏心搅拌器支架，6-偏心搅拌器，60-驱动装置与减速器，60a-旋转齿轮盖板，61-搅拌器支撑管，61a-支撑管固定板，62-搅拌器支撑挡圈，63-搅拌器，63a-搅拌器套管，63b-搅拌器叶片，63c-搅拌器稳流板，64-中间连接套管，64a-平面推力轴承，64b-支撑垫板，64c-中间连接套管法兰，65-中心支撑套管，66-固定轴承套筒，67-主动旋转齿轮，68-滚珠轴承，69-被动旋转齿轮，12-压缩空气管，13-排砂管。

图6中：

4-旋流沉砂池上部开口，40-上部开口盖板，42-中心调节用花篮螺栓，5-偏心搅拌器支架，6-偏心搅拌器，60a-旋转齿轮盖板，61-搅拌器支撑管，64-中间连接套管，64a-平面推力轴承，64b-支撑垫板，65-中心支撑套管，66-固定轴承套筒，68-滚珠轴承，69-被动旋转齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术特征作进一步说明。

依据图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，包括污水进水管渠2、旋流沉砂池3、偏心搅拌器6、污水排水管渠7、扶梯8、排水阀门地下操作室9、压缩空气管12、排砂管13、喷淋水总管14、沉砂池排水管16、排水阀门17；在污水进水管渠2的上部设有进水管渠盖2a，污水进水管渠2的出口端面上设有导流板15，导流板15设置高度是进水管渠高度的3/4尺寸，其宽度设置为80mm～100mm之间，导流板15的顶端与进水管渠的出口端面设置为15°的偏角，在导流板15的背面设有4～5根导流板加强筋15a，导流板15与导流板加强筋15a的厚度设置为10mm以上，导流板15与导流板加强筋15a之间用焊接方式予以固定，导流板15用紧固件固定在污水进水管渠2出口端面的墙体上。

依据图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，在旋流沉砂池3的内侧圆形壁面上与池的底部、分别设有12个至12个以上的壁面集砂区域31和底部排砂区域32及一个圆锥凹型集砂池3a；壁面集砂区域31之间的角度间隔设置在15°以内，壁面集砂区域31的顶端部分设置为高出水面的100～150mm之间，壁面集砂区域长边31a设置为壁面集砂区域短边31b的3.5倍以上尺寸距离，壁面集砂区域长边31a与壁面集砂区域短边31b之间的角度设置为80°，其壁面集砂区域长边31a与壁面集砂区域短边31b结合点的连接线设置为集砂区域旋转轴线33；底部排砂区域32的斜面坡度设置为10°以上，底部排砂区域32以集砂区域旋转轴线33为起点、其终点于圆锥凹型集砂池3a的上部，底部排砂区域32之间的角度间隔设置在15°以内；圆锥凹型集砂池3a的圆锥角度设置为30°以上，其底部直径设置为1m、上部的直径设置为1.5m、高度设置为1m以上，在30°角度的圆锥面上设有三块带有螺孔的T字形钢板，圆锥凹型集砂池3a的底部还设有口径为200mm以上的排水管16。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，在旋流沉砂池3的上部设有旋流沉砂池上部开口4，其开口尺寸设有长度为2500mm、宽度为2000mm以上，上部开口水平中心与旋流沉砂池3水平中心的距离f设置为800mm，上部开口垂直中心与旋流沉砂池3垂直中心的距离e设置为1000mm，在开口部分的上面设有上部开口盖板40和偏心搅拌器支架5；在开口部四个侧面的中心位置上各分别设有T字形固定板41；在T字形固定板41的内侧设有4根钢筋与钢板焊接，钢筋再与旋流沉砂池3的混凝土预埋钢筋进行焊接予以固定，T字形固定板41的外侧板上设有三个直径为18mm的螺孔，用于连接中心调节用花篮螺栓42；在中心调节用花篮螺栓42的花篮螺栓左右两端、设有长螺杆与三角形钢板焊接固定，一端带有螺栓螺纹的部分与花篮螺栓孔相连接；在中心调节用花篮螺栓42两端的三角形钢板上设有三个直径为18mm的螺孔，分别与T字形固定板41和中心支撑套管65相连接用紧固件予以固定。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，在偏心搅拌器支架5上设有偏心搅拌器6和排砂管13及压缩空气管12，排砂管13沿着旋流沉砂池3的中心与压缩空气管12穿过上部开口盖板40后，排砂管13与压缩空气管12并排插入到距离圆锥凹型集砂池3a的底部高出200mm之间，在排砂管13上设有排砂管固定套管13a和贯通压缩空气管12的圆孔，压缩空气管12穿过排砂管13的圆孔后出口向上，通过压缩空气管12排放压缩空气的压力，把集聚和沉淀在圆锥凹型集砂池3a中的沉砂和污水、随着排砂管13向上向外排出；用排砂管支撑架19分别连接在圆锥面上设有三块带有螺孔的T字形钢板和排砂管13上设置的固定套管、把排砂管13支撑在圆锥凹型集砂池3a的圆锥面上予以固定。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，偏心搅拌器6设有驱动装置与减速器60和旋转齿轮盖板60a，在驱动装置与减速器60下部及旋转齿轮盖板60a内部设有主动旋转齿轮67，主动旋转齿轮67与被动旋转齿轮69之间耦合相连接；在被动旋转齿轮69设有的中心孔被加热后，被动旋转齿轮69的中心孔再与滚珠轴承68的外圈之间进行相互紧密配合，在滚珠轴承68的外圈下部设有两个端面带法兰的中间连接套管64，中间连接套管64与滚珠轴承68的内圈分别套入搅拌器支撑管61的外径上，在搅拌器支撑管61顶部设有固定轴承套筒66、分别插入在搅拌器支撑管61的内圆里和固定在滚珠轴承68内圈的上部用紧固件予以固定；在中间连接套管64上带法兰的内侧下部设有平面推力轴承64a和支撑垫板64b，支撑垫板64b又搁置在偏心搅拌器支架5上用紧固件予以固定。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，在搅拌器支撑管61的底端设有和四个螺栓孔的底板与搅拌器支撑管61焊接予以固定，搅拌器支撑管61设置支撑管固定板61a上，支撑管固定板61a设有4根地脚螺栓，一端与混凝土中设置的钢筋连接用焊接方法予以固定，另一端则是地脚螺栓穿过搅拌器支撑管61上设有四个螺栓孔的底板后各用双螺母相互连接予以固定；在搅拌器支撑管61上、以下往上的顺序设有各两组对称的、长度为100mm、宽度为30mm的工艺腰形孔和中间法兰，中间法兰与搅拌器支撑挡圈62上的法兰相连接后用紧固件予以固定；在搅拌器支撑挡圈62上设有搅拌器63和中间连接套管64及中心支撑套管65，搅拌器63与中间连接套管64的法兰进行相互连接用紧固件予以固定；为保持偏心搅拌器6的主动旋转齿轮67与被动旋转齿轮69的平衡运转、关键是通过搅拌器支撑管61的垂直和中心，采用中心支撑套管65夹住搅拌器支撑管61后，应用4根中心调节用花篮螺栓42分别相互连接中心支撑套管65和设置在旋流沉砂池上部开口4侧面的四个T字形固定板41的螺孔、用紧固件进行两端固定后，再用中心调节用花篮螺栓42进行细微调整搅拌器支撑管61的垂直和中心线尺寸与误差。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，在搅拌器63上设有搅拌器套管63a与搅拌器叶片63b及搅拌器稳流板63c，在搅拌器套管63a上部与下部均设有法兰，搅拌器套管63a的上部法兰搁置在搅拌器稳流板63c的上部；搅拌器稳流板63c上部与旋流沉砂池3水位之间的距离h设置为150mm以上，搅拌器稳流板63c的直径设置为1.5米以上，在搅拌器稳流板63c的下部设有六块及六块以上的搅拌器叶片63b，其叶片厚度设置为10～12mm、宽度设置为650～700mm之间，搅拌器叶片63b之间的分布角度设置为60°，叶片的顶端到叶片的底部，按照顺时针旋转角度设置为45°，再以叶片的底部与另一块叶片的顶端间隔设置角度为15°；把叶片的顶端与搅拌器稳流板63c、叶片的侧面与搅拌器套管63a进行焊接予以固定。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，搅拌器支撑挡圈62设有上下两块法兰，在两块法兰之间用4块及4块以上的6～10mm之间钢板、用凹槽形式再以均等角度进行安装后，采用焊接方式予以固定；搅拌器支撑挡圈62的下部法兰与搅拌器支撑管61上中间法兰用紧固件进行相互连接予以固定，搅拌器支撑挡圈62的上部法兰与搅拌器63的法兰之间的间隙设置为2mm以上；在搅拌器63与中间连接套管64法兰进行相互连接后，通过驱动装置与减速器60与主动旋转齿轮67及被动旋转齿轮69的驱动力、带动搅拌器63及水流的回转旋流。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，在旋流沉砂池3上分别设有压缩空气管12和排砂管13及喷淋水总管14的控制与调节阀门，压缩空气管12与空气压缩机之间的连接、排砂管13与排砂泵之间的连接、喷淋水总管14与喷淋水泵之间的连接；喷淋水总管14垂直向下穿过旋流沉砂池3混凝土墙体后与喷淋水支管141相连接，喷淋水支管141再连接围绕旋流沉砂池3的圆形壁面、设置在12个及12个以上的壁面集砂区域31上部、距离壁面集砂区域31顶部的300mm以上、分别设置的12根喷淋水分支管142，又与喷淋水分支管142相连接的喷淋水喷嘴143，喷淋水喷嘴143设置在距离壁面集砂区域31底部的150～180mm尺寸之间，用于旋流沉砂池3的污水中沉砂和集砂。

依据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池1，在旋流沉砂池3的上部设有与地面之间连接用的扶梯8和安全扶手20，在排水阀门地下操作室9设有地下操作室盖板10和踏脚扶梯11，其操作室内还设有沉砂池排水管16和排水阀门17及阀门操作室排水管18，在沉砂池排水管16和阀门操作室排水管18均设有止水板16a，当沉砂池排水管16穿越旋流沉砂池3与排水阀门地下操作室9的混凝土墙体时、是为了防止储存在旋流沉砂池3里的污水及排水阀门地下操作室9的污水渗漏；踏脚扶梯11设置为门字形、其宽度设置为300mm、深度设置为200mm，踏脚扶梯11之间的间隔设置为300mm以上的尺寸。

本实用新型的装置结构简单、紧凑合理，其工作原理是：当污水流入到旋流沉砂池3中含有的泥砂、经由进水管渠2与导流板15的导流、固定在搅拌器支撑管61上的驱动装置与减速器60及偏心搅拌器6，对流入污水进行加速搅拌后，水流向下旋转和搅拌器63搅拌产生的回转旋流及离心力，离心力把污水中含有泥砂推入到壁面集砂区域31和底部排砂区域32内得以沉降和堆积，再经由喷淋水总管14连接的喷淋水支管141及喷淋水分支管142与喷淋水喷嘴143对底部排砂区域32内沉淀的泥砂进行洗刷和推动后、流入到圆锥凹型沉砂池3a内；压缩空气管12插入排砂管13的进口端处，通过压缩空气管12对堆积在圆锥凹型沉砂池3a内泥砂的压力驱动，流经排砂管13后向外排出后再实施固液的分离，通过对泥砂处理后的污水再经由排水管渠7流入到下一个工艺流程实施生物处理。

Claims (4)

1.带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：包括污水进水管渠、旋流沉砂池、偏心搅拌器、污水排水管渠、扶梯、排水阀门地下操作室、压缩空气管、排砂管、喷淋水总管、沉砂池排水管、排水阀门；

在污水进水管渠的上部设有进水管渠盖板，污水进水管渠的出口端面上设有导流板，导流板设置高度是进水管渠高度的3/4尺寸，其宽度设置为80mm～100mm之间，导流板的顶端与进水管渠的出口端面设置为15⁰的偏角，在导流板的背面设有4～5根导流板加强筋，导流板与导流板加强筋的厚度设置为10mm以上，导流板与导流板加强筋之间用焊接方式予以固定，导流板用紧固件固定在污水进水管渠出口端面的墙体上；

在旋流沉砂池的内侧圆形壁面上与池的底部、分别设有12个至12个以上的壁面集砂区域和底部排砂区域及一个圆锥凹型集砂池；壁面集砂区域之间的角度间隔设置在15⁰以内，壁面集砂区域的顶端部分设置为高出水面的100～150mm之间，壁面集砂区域长边设置为壁面集砂区域短边的3.5倍以上尺寸距离，壁面集砂区域长边与壁面集砂区域短边之间的角度设置为80⁰，其壁面集砂区域长边与壁面集砂区域短边结合点的连接线设置为集砂区域旋转轴线；底部排砂区域的斜面坡度设置为10⁰以上，底部排砂区域以集砂区域旋转轴线为起点、其终点于圆锥凹型集砂池的上部，底部排砂区域之间的角度间隔设置在15⁰以内；圆锥凹型集砂池的圆锥角度设置为30⁰以上，其底部直径设置为1m、上部的直径设置为1.5m、高度设置为1m以上，在30⁰角度的圆锥面上设有三块带有螺孔的T字形钢板，圆锥凹型集砂池的底部还设有口径为200mm以上的排水管；

在旋流沉砂池的上部设有旋流沉砂池上部开口，其开口尺寸设有长度为2500mm、宽度为2000mm以上，上部开口水平中心与旋流沉砂池水平中心的距离f设置为800mm，上部开口垂直中心与旋流沉砂池垂直中心的距离e设置为1000mm，在开口部分的上面设有上部开口盖板和偏心搅拌器支架；在开口部四个侧面的中心位置上各分别设有T字形固定板；在T字形固定板的内侧设有4根钢筋与钢板焊接，钢筋再与旋流沉砂池的混凝土预埋钢筋进行焊接予以固定，T字形固定板的外侧板上设有三个直径为18mm的螺孔，用于连接中心调节用花篮螺栓；在中心调节用花篮螺栓的花篮螺栓左右两端、设有长螺杆与三角形钢板焊接固定，一端带有螺栓螺纹的部分与花篮螺栓孔相连接；在中心调节用花篮螺栓两端的三角形钢板上设有三个直径为18mm的螺孔，分别与T字形固定板和中心支撑套管相连接用紧固件予以固定；

在偏心搅拌器支架上设有偏心搅拌器和排砂管及压缩空气管，排砂管沿着旋流沉砂池的中心与压缩空气管穿过上部开口盖板后，排砂管与压缩空气管并排插入到距离圆锥凹型集砂池的底部高出200mm之间，在排砂管上设有排砂管固定套管和贯通压缩空气管的圆孔，压缩空气管穿过排砂管的圆孔后出口向上，通过压缩空气管排放压缩空气的压力，把集聚和沉淀在圆锥凹型集砂池中的沉砂和污水、随着排砂管向上向外排出；用排砂管支撑架分别连接在圆锥面上设有三块带有螺孔的T字形钢板和排砂管上设置的固定套管、把排砂管支撑在圆锥凹型集砂池的圆锥面上予以固定；

偏心搅拌器设有驱动装置与减速器和旋转齿轮盖板，在驱动装置与减速器下部及旋转齿轮盖板内部设有主动旋转齿轮，主动旋转齿轮与被动旋转齿轮之间耦合相连接；在被动旋转齿轮设有的中心孔被加热后，被动旋转齿轮的中心孔再与滚珠轴承的外圈之间进行相互紧密配合，在滚珠轴承的外圈下部设有两个端面带法兰的中间连接套管，中间连接套管与滚珠轴承的内圈分别套入搅拌器支撑管的外径上，在搅拌器支撑管顶部设有固定轴承套筒、分别插入在搅拌器支撑管的内圆里和固定在滚珠轴承内圈的上部用紧固件予以固定；在中间连接套管上带法兰的内侧下部设有平面推力轴承和支撑垫板，支撑垫板又搁置在偏心搅拌器支架上用紧固件予以固定。

2.根据权利要求1所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在搅拌器支撑管的底端设有和四个螺栓孔的底板与搅拌器支撑管焊接予以固定，搅拌器支撑管设置支撑管固定板上，支撑管固定板设有4根地脚螺栓，一端与混凝土中设置的钢筋连接用焊接方法予以固定，另一端则是地脚螺栓穿过搅拌器支撑管上设有四个螺栓孔的底板后各用双螺母相互连接予以固定；在搅拌器支撑管上、以下往上的顺序设有各两组对称的、长度为100mm、宽度为30mm的工艺腰形孔和中间法兰，中间法兰与搅拌器支撑挡圈上的法兰相连接后用紧固件予以固定；在搅拌器支撑挡圈上设有搅拌器和中间连接套管及中心支撑套管，搅拌器与中间连接套管的法兰进行相互连接用紧固件予以固定；为保持偏心搅拌器的主动旋转齿轮与被动旋转齿轮的平衡运转、关键是通过搅拌器支撑管的垂直和中心，采用中心支撑套管夹住搅拌器支撑管后，应用4根中心调节用花篮螺栓分别相互连接中心支撑套管和设置在旋流沉砂池上部开口侧面的四个T字形固定板的螺孔、用紧固件进行两端固定后，再用中心调节用花篮螺栓进行细微调整搅拌器支撑管的垂直和中心线尺寸与误差；

在搅拌器上设有搅拌器套管与搅拌器叶片及搅拌器稳流板，在搅拌器套管上部与下部均设有法兰，搅拌器套管的上部法兰搁置在搅拌器稳流板的上部；搅拌器稳流板上部与旋流沉砂池水位之间的距离h设置为150mm以上，搅拌器稳流板的直径设置为1.5米以上，在搅拌器稳流板的下部设有六块及六块以上的搅拌器叶片，其叶片厚度设置为10～12mm、宽度设置为650～700mm之间，搅拌器叶片之间的分布角度设置为60⁰，叶片的顶端到叶片的底部，按照顺时针旋转角度设置为45⁰，再以叶片的底部与另一块叶片的顶端间隔设置角度为15⁰；把叶片的顶端与搅拌器稳流板、叶片的侧面与搅拌器套管进行焊接予以固定；

搅拌器支撑挡圈设有上下两块法兰，在两块法兰之间用4块及4块以上的6～10mm之间钢板、用凹槽形式再以均等角度进行安装后，采用焊接方式予以固定；搅拌器支撑挡圈的下部法兰与搅拌器支撑管上中间法兰用紧固件进行相互连接予以固定，搅拌器支撑挡圈的上部法兰与搅拌器的法兰之间的间隙设置为2mm以上；在搅拌器与中间连接套管法兰进行相互连接后，通过驱动装置与减速器与主动旋转齿轮及被动旋转齿轮的驱动力、带动搅拌器及水流的回转旋流。

3.根据权利要求1所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在旋流沉砂池上分别设有压缩空气管和排砂管及喷淋水总管的控制与调节阀门，压缩空气管与空气压缩机之间的连接、排砂管与排砂泵之间的连接、喷淋水总管与喷淋水泵之间的连接；喷淋水总管垂直向下穿过旋流沉砂池混凝土墙体后与喷淋水支管相连接，喷淋水支管再连接围绕旋流沉砂池的圆形壁面、设置在12个及12个以上的壁面集砂区域上部、距离壁面集砂区域顶部的300mm以上、分别设置的12根喷淋水分支管，又与喷淋水分支管相连接的喷淋水喷嘴，喷淋水喷嘴设置在距离壁面集砂区域底部的150～180mm尺寸之间，用于旋流沉砂池的污水中沉砂和集砂。

4.根据权利要求1所述的带有偏心搅拌和集砂除砂功能的旋流沉砂池，其特征在于：在旋流沉砂池的上部设有与地面之间连接用的扶梯和安全扶手，在排水阀门地下操作室设有地下操作室盖板和踏脚扶梯，其操作室内还设有沉砂池排水管和排水阀门及阀门操作室排水管，在沉砂池排水管和阀门操作室排水管均设有止水板，当沉砂池排水管穿越旋流沉砂池与排水阀门地下操作室的混凝土墙体时、是为了防止储存在旋流沉砂池里的污水及排水阀门地下操作室的污水渗漏；踏脚扶梯设置为门字形、其宽度设置为300mm、深度设置为200mm，踏脚扶梯之间的间隔设置为300mm以上的尺寸。

Images