CN210645252U - 废水澄清处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水澄清处理装置，涉及废水处理设备技术领域，主要目的是提供一种能够快速排出污泥的废水澄清处理装置。本实用新型的主要技术方案为：一种废水澄清处理装置，包括：池体，池体包括沉降区域、折流区域和排水区域，沉降区域设置在池体的底部，折流区域设置在沉降区域和排水区域之间；进水部，进水部设置在池体内，并且伸入沉降区域；折流部，折流部设置在折流区域，用于分离污水；排水部，排水部设置在排水区域，用于排出澄清后的水；冲洗部，冲洗部包括排泥槽、水冲洗部件和气冲洗部件，排泥槽设置在沉降区域的底部，水冲洗部件的一端伸入排泥槽内，气冲洗部件的一端伸入排泥槽内。本实用新型主要用于处理污水。

Description

废水澄清处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种废水澄清处理装置。

背景技术

在水和废水的混凝处理工艺中通常包括水和药剂的混合、反应以及絮凝体和水的分离三个阶段，澄清处理装置是完成上述三个阶段的设备。在澄清处理装置中，沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在4～11g/L。原水在澄清处理装置中由下向上流动，泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过泥渣悬浮层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来，使水获得澄清。清水在澄清处理装置上部被收集，泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，因此，正确选用上升流速，保持良好的泥渣悬浮层，是澄清池取得较好处理效果的基本条件。

现有的澄清处理装置的底部设置沉淀池，沉淀池上设置斜板，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率,沉淀池深度越浅，就越能缩短沉淀时间，但是，由于斜板沉淀池是底部进水上部出水的，泥是沉到底下的，虽然在沉淀池上设置排泥管和污泥泵，污泥依然会在沉淀池的底部沉积和板结，从而导致污泥不易排出沉淀池，从而降低了澄清处理装置的运行效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种废水澄清处理装置，主要目的是提供一种能够快速排出污泥的废水澄清处理装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种废水澄清处理装置，该包括：

池体，所述池体包括沉降区域、折流区域和排水区域，所述沉降区域设置在所述池体的底部，所述折流区域设置在所述沉降区域和所述排水区域之间；

进水部，所述进水部设置在所述池体内，并且伸入所述沉降区域，用于向所述沉降区域内通入污水；

折流部，所述折流部设置在所述折流区域，用于分离污水；

排水部，所述排水部设置在所述排水区域，用于排出澄清后的水；

冲洗部，所述冲洗部包括排泥槽、水冲洗部件和气冲洗部件，所述排泥槽设置在所述沉降区域的底部，所述水冲洗部件的一端伸入所述排泥槽内，所述气冲洗部件的一端伸入所述排泥槽内，用于冲洗所述排泥槽内的泥沙。

进一步的，所述水冲洗部件包括喷水装置和喷水管，所述喷水装置设置在池体外部，所述喷水管的一端连接于所述喷水装置，另一端穿过所述池体并朝向所述排泥槽的方向延伸。

进一步的，所述气冲洗部件包括喷气装置和喷气管，所述喷气装置设置在池体外部，所述喷气管的一端连接于所述喷气装置，另一端穿过所述池体并朝向所述排泥槽的方向延伸。

进一步的，所述喷水管的下侧面具有多个喷水孔，用于向所述排泥槽的方向喷水。

进一步的，所述喷气管的下侧面具有多个喷气孔，用于向所述排泥槽的方向喷射气体。

进一步的，所述喷水管设置在所述喷气管的上部。

进一步的，所述进水部包括进水槽和导流板，所述进水槽设置在所述池体的内侧壁上，所述导流板设置在所述进水槽的底部，并且与所述沉降区域相互连通。

进一步的，所述折流部包括支撑板和折流板，所述支撑板设置在所述沉降区域和所述折流区域之间，所述支撑板具有多个通孔，用于通过污水，所述折流板设置在所述支撑板的上部。

进一步的，所述排水部包括排水槽，所述排水槽的一端固定连接于进水部，另一端穿过所述池体，所述排水槽的侧壁具有进水孔，用于穿过澄清后的水。

进一步的，所述排泥槽的截面形状为倒梯形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，池体的作用是承载进水部、折流部、排水部和冲洗部，池体包括沉降区域、折流区域和排水区域，沉降区域设置在池体的底部，折流区域设置在沉降区域和排水区域之间；进水部的作用是向沉降区域通入污水，进水部设置在池体内，并且伸入沉降区域，用于向沉降区域内通入污水；折流部的作用是对污水进行过滤和分离，折流部设置在折流区域，用于分离污水；排水部的作用是排出澄清后的水，排水部设置在排水区域，用于排出澄清后的水；冲洗部的作用是对污泥进行冲洗，防止污泥停留在排泥槽内，冲洗部包括排泥槽、水冲洗部件和气冲洗部件，排泥槽设置在沉降区域的底部，水冲洗部件的一端伸入排泥槽内，用于冲洗排泥槽内的泥沙，气冲洗部件的一端伸入排泥槽内，用于冲洗排泥槽内的泥沙，相对于现有技术，沉淀池上设置斜板，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率,沉淀池深度越浅，就越能缩短沉淀时间，但是，由于斜板沉淀池是底部进水上部出水的，泥是沉到底下的，虽然在沉淀池上设置排泥管和污泥泵，污泥依然会在沉淀池的底部沉积和板结，从而导致污泥不易排出沉淀池，从而降低了澄清处理装置的运行效率，本实用新型实施例中，通过在排泥槽内设置水冲洗部件和气冲洗部件，通过水冲洗部件对排泥槽底部的污泥进行水冲洗，同时，再通过气冲洗部件对排泥槽底部的污泥进行气冲洗，从而达到防止污泥在排泥槽底部沉积和板结的技术效果，进而达到使污泥快速排出废水澄清处理装置的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种废水澄清处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种废水澄清处理装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A处的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种冲洗部的结构示意图；

图5本实用新型实施例提供的一种喷水管的结构示意图；

图6本实用新型实施例提供的一种喷水管的纵向截面结构示意图；

图7本实用新型实施例提供的一种喷气管的结构示意图；

图8本实用新型实施例提供的一种喷气管的纵向截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种废水澄清处理装置，该包括：

池体1，池体1包括沉降区域11、折流区域12和排水区域13，沉降区域11设置在池体1的底部，折流区域12设置在沉降区域11和排水区域13之间；

进水部2，进水部2设置在池体1内，并且伸入沉降区域11，用于向沉降区域11内通入污水；

折流部3，折流部3设置在折流区域12，用于分离污水；

排水部4，排水部4设置在排水区域13，用于排出澄清后的水；

冲洗部5，冲洗部5包括排泥槽51、水冲洗部件52和气冲洗部件53，排泥槽51设置在沉降区域11的底部，水冲洗部件52的一端伸入排泥槽51内，用于冲洗排泥槽51内的泥沙，气冲洗部件53的一端伸入排泥槽51内，用于冲洗排泥槽51内的泥沙。

本实用新型实施例提供的技术方案中，池体1的作用是承载进水部2、折流部3、排水部4和冲洗部5，池体1包括沉降区域11、折流区域12和排水区域 13，沉降区域11设置在池体1的底部，折流区域12设置在沉降区域11和排水区域13之间；进水部2的作用是向沉降区域11通入污水，进水部2设置在池体1内，并且伸入沉降区域11，用于向沉降区域11内通入污水；折流部3的作用是对污水进行过滤和分离，折流部3设置在折流区域12，用于分离污水；排水部4的作用是排出澄清后的水，排水部4设置在排水区域13，用于排出澄清后的水；冲洗部5的作用是对污泥进行冲洗，防止污泥停留在排泥槽51内，冲洗部5包括排泥槽51、水冲洗部件52和气冲洗部件53，排泥槽51设置在沉降区域11的底部，水冲洗部件52的一端伸入排泥槽51内，用于冲洗排泥槽51 内的泥沙，气冲洗部件53的一端伸入排泥槽51内，用于冲洗排泥槽51内的泥沙，相对于现有技术，沉淀池上设置斜板，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率,沉淀池深度越浅，就越能缩短沉淀时间，但是，由于斜板沉淀池是底部进水上部出水的，泥是沉到底下的，虽然在沉淀池上设置排泥管和污泥泵，污泥依然会在沉淀池的底部沉积和板结，从而导致污泥不易排出沉淀池，从而降低了澄清处理装置的运行效率，本实用新型实施例中，通过在排泥槽51内设置水冲洗部件52和气冲洗部件53，通过水冲洗部件52对排泥槽 51底部的污泥进行水冲洗，同时，再通过气冲洗部件53对排泥槽51底部的污泥进行气冲洗，从而达到防止污泥在排泥槽51底部沉积和板结的技术效果，进而达到使污泥快速排出废水澄清处理装置的技术效果。

上述池体1的作用是承载进水部2、折流部3、排水部4和冲洗部5，池体 1包括沉降区域11、折流区域12和排水区域13，沉降区域11设置在池体1的底部，折流区域12设置在沉降区域11和排水区域13之间，池体1通常采用不锈钢材料制成，并且选用碳钢聚脲进行防腐处理，池体1可以采用长方形结构，也可以采用圆形结构，池体1通常具有内腔，内腔被分为沉降区域11、折流区域12和排水区域13，沉降区域11设置在池体1的底部，折流区域12设置在沉降区域11的上部，排水区域13设置在折流区域12的上部；进水部2的作用是向沉降区域11通入污水，进水部2设置在池体1内，并且伸入沉降区域11，进水部2包括进水装置、进水管和进水池，进水池设置在池体1的一侧内壁上，进水管的一端连接于进水装置，另一端连接于进水池，通过进水装置向进水池输送污水，进水池的下部与沉降区域11相连通，使得污水能够通过进水池进入沉降区域11内；折流部3的作用是对污水进行过滤和分离，折流部3设置在折流区域12，用于分离污水，在折流部3内添加药剂，药剂与污水混合后，在折流部3内形成絮凝体，污水中的絮凝体被折流部3阻留下来，使水获得澄清，折流部3可以采用折流板32或者折流管，只要能够分离污水即可；排水部4的作用是排出澄清后的水，排水部4设置在排水区域13，用于排出澄清后的水，由于废水澄清处理装置的水是从下向上运动的，因此，排水部4设置在池体1 的顶部，澄清后的水运动到排水区域13，排水区域13内的排水部4再将澄清后的水输送至存储设备或者净化设备，对澄清后的水做进一步的加工处理；冲洗部5的作用是对污泥进行冲洗，防止污泥停留在排泥槽51内，冲洗部5包括排泥槽51、水冲洗部件52和气冲洗部件53，排泥槽51设置在沉降区域11的底部，水冲洗部件52的一端伸入排泥槽51内，用于冲洗排泥槽51内的泥沙，气冲洗部件53的一端伸入排泥槽51内，用于冲洗排泥槽51内的泥沙，排泥槽51 的作用是收集泥沙，排泥槽51设置在池体1的底部，泥沙会沉淀在排泥槽51 内，水冲洗部件52的一端伸入排泥槽51内，并对排泥槽51内的泥沙进行冲洗，同时，气冲洗部件53的一端伸入排泥槽51内，并对排泥槽51内的泥沙进行冲洗，不仅能够提高排泥槽51的清洗效率，还能够保证废水澄清处理装置的高效运行，从而达到防止污泥在排泥槽51底部沉积和板结的技术效果，进而达到使污泥快速排出废水澄清处理装置的技术效果；可选的，排泥槽51采用倒梯形结构，倒梯形结构的两侧为倾斜的，能够在一定程度上防止泥沙的堆积，排泥槽 51还可以采用圆弧截面，使得排泥槽51的侧壁不存在固定的死角，从而达到防止泥沙堆积的技术效果。

进一步的，如图1至图6所示，水冲洗部件52包括喷水装置和喷水管522，喷水装置设置在池体1外部，喷水管522的一端连接于喷水装置，另一端穿过池体1并朝向排泥槽51的方向延伸。本实施例中，进一步限定了水冲洗部5，喷水装置设置在池体1外部，喷水管522的一端连接于喷水装置，另一端穿过池体1并朝向排泥槽51的方向延伸，喷水装置可以采用输水泵，通过输水泵向喷水管522输送水源，喷水管522向排泥槽51喷水，通过高压的水喷射排泥槽 51的底部，使泥沙不容易沉积在排泥槽51内，进而达到清理排泥槽51底部的泥沙的技术效果；可选的，在喷水管522的下侧面具有多个喷水孔，用于向排泥槽51的方向喷水，由于排泥槽51设置在池体1的底部，泥沙会沉积在排泥槽51的上部，因此，在喷水管522的下侧面设置多个喷水孔，喷水孔朝向排泥槽51的槽底，从而达到提高喷水管522的喷水效率的技术效果，同时，还能够增加喷水管522的喷射面积；可选的，可以在喷水孔上设置喷水嘴，进一步提高喷射的速度。

进一步的，如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，气冲洗部件53包括喷气装置和喷气管532，喷气装置设置在池体1外部，喷气管532的一端连接于喷气装置，另一端穿过池体1并朝向排泥槽51的方向延伸。本实施例中，进一步限定了气冲洗部件53，喷气装置设置在池体1外部，喷气管532的一端连接于喷气装置，另一端穿过池体1并朝向排泥槽51的方向延伸，喷气装置可以采用气泵，通过气泵向喷气管532输送气源，喷气管532向排泥槽51喷气，通过高压的气喷射排泥槽51的底部，使泥沙不容易沉积在排泥槽51内，进而达到清理排泥槽51底部的泥沙的技术效果；可选的，在喷气管532的下侧面具有多个喷气孔，用于向排泥槽51的方向喷气，由于排泥槽51设置在池体1的底部，泥沙会沉积在排泥槽51的上部，因此，在喷气管532的下侧面设置多个喷气孔，喷气孔朝向排泥槽51的槽底，从而达到提高喷气管532的喷气效率的技术效果，同时，还能够增加喷气管532的喷射面积；可选的，可以在喷气孔上设置喷气嘴，进一步提高喷射的速度。

进一步的，如图3和图4所示，喷水管522设置在喷气管532的上部。本实施例中，进一步限定了喷水管522和喷气管532的位置，将喷水管522设置在喷气管532的上部，原因是喷气管532能够喷射出压力更大的气体，从而使得泥沙更容易与排泥槽51相互分离，喷水管522能够使脱离于排泥槽51的泥沙在污水中处于悬浮状态，直至泥沙排出废水澄清处理装置，从而达到提高泥沙的排出的效率的技术效果。

进一步的，如图1所示，进水部2包括进水槽21和导流板22，进水槽21 设置在池体1的内侧壁上，导流板22设置在进水槽21的底部，并且与沉降区域11相互连通。本实施例中，进一步限定了进水部2，进水槽21通常与进水装置相连接，进水装置通常采用水泵，水泵向进水槽21输送污水，导流板22能够引导污水从进水槽21进入沉降区域11，从而达到引导污水流动方向的技术效果；进水槽21和导流板22通常采用不锈钢材料，并且，在进水槽21和导流板 22上设置防腐层，导流板22可拆卸连接于进水槽21，方便倒流板的安装和更换。

进一步的，如图1和图3所示，折流部3包括支撑板31和折流板32，支撑板31设置在沉降区域11和折流区域12之间，支撑板31具有多个通孔，用于通过污水，折流板32设置在支撑板31的上部。本实施例中，进一步限定了折流部3，支撑板31设置在沉降区域11和折流区域12之间，支撑板31能够对折流板32进行支撑，由于折流板32上具有多个孔，因此，在支撑板31上也设置多个通孔，污水穿过通孔进入折流板32，折流板32对污水进行分离，使得泥沙沉淀，澄清后的水进入排水区域13，然后排出，从而达到使污水中的泥沙与水相互分离的技术效果。

进一步的，如图1和图3所示，排水部4包括排水槽41，排水槽41的一端固定连接于进水部2，另一端穿过池体1，排水槽41的侧壁具有进水孔42，用于穿过澄清后的水。本实施例中，进一步限定了排水部4，排水槽41水平设置在排水区域13，由于进水部2设置在池体1的内侧，排水槽41的一端通过进水部2进行固定，另一端固定在池体1的内壁上，并且穿过池体1与收集装置或者净化装置相连接，排水槽41的侧壁上具有进水孔42，澄清后的水通过进水孔 42进入排水槽41中，然后再输送至收集装置或者净化装置，从而达到方便排出澄清后的水的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废水澄清处理装置，其特征在于，包括：

池体，所述池体包括沉降区域、折流区域和排水区域，所述沉降区域设置在所述池体的底部，所述折流区域设置在所述沉降区域和所述排水区域之间；

进水部，所述进水部设置在所述池体内，并且伸入所述沉降区域，用于向所述沉降区域内通入污水；

折流部，所述折流部设置在所述折流区域，用于分离污水；

排水部，所述排水部设置在所述排水区域，用于排出澄清后的水；

冲洗部，所述冲洗部包括排泥槽、水冲洗部件和气冲洗部件，所述排泥槽设置在所述沉降区域的底部，所述水冲洗部件的一端伸入所述排泥槽内，所述气冲洗部件的一端伸入所述排泥槽内，用于冲洗所述排泥槽内的泥沙。

2.根据权利要求1所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述水冲洗部件包括喷水装置和喷水管，所述喷水装置设置在池体外部，所述喷水管的一端连接于所述喷水装置，另一端穿过所述池体并朝向所述排泥槽的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述气冲洗部件包括喷气装置和喷气管，所述喷气装置设置在池体外部，所述喷气管的一端连接于所述喷气装置，另一端穿过所述池体并朝向所述排泥槽的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述喷水管的下侧面具有多个喷水孔，用于向所述排泥槽的方向喷水。

5.根据权利要求3所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述喷气管的下侧面具有多个喷气孔，用于向所述排泥槽的方向喷射气体。

6.根据权利要求5所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述喷水管设置在所述喷气管的上部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述进水部包括进水槽和导流板，所述进水槽设置在所述池体的内侧壁上，所述导流板设置在所述进水槽的底部，并且与所述沉降区域相互连通。

8.根据权利要求1至6任一项所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述折流部包括支撑板和折流板，所述支撑板设置在所述沉降区域和所述折流区域之间，所述支撑板具有多个通孔，用于通过污水，所述折流板设置在所述支撑板的上部。

9.根据权利要求1至6任一项所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述排水部包括排水槽，所述排水槽的一端固定连接于进水部，另一端穿过所述池体，所述排水槽的侧壁具有进水孔，用于穿过澄清后的水。

10.根据权利要求1至6任一项所述的废水澄清处理装置，其特征在于，

所述排泥槽的截面形状为倒梯形。

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