CN214594040U - 一种真空滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空滚揉机，包括底座、滚揉机主体、支撑架、动力源、搅拌装置以及抽真空装置，动力源包括第一动力源以及第二动力源，支撑架包括第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，第一支撑架以及第二支撑架均安装于底座上，滚揉机主体设有搅拌端以及传动端，滚揉机主体内部安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴以及搅拌棒，搅拌棒固定连接于搅拌轴上，搅拌轴与滚揉机主体同轴设置，搅拌轴的一端从滚揉机主体的搅拌端伸出，搅拌轴伸出滚揉机主体的一端与第一动力源连接，滚揉机主体的传动端与第二动力源连接。本实用新型所述的一种真空滚揉机能使肉制品与香料混合的更加均匀，且行动更加灵活。

Description

一种真空滚揉机

技术领域

本实用新型属于肉制品滚揉设备领域，尤其是涉及一种真空滚揉机。

背景技术

在肉类熟食的制造工厂里，为保障熟食的口味，常常需要在卤制或烤制之前先对肉类进行腌制，在腌制过程中往往需要进行搅拌使得香精与调味料更加均匀地覆盖肉类表面，现大多生产工厂搅拌腌制这一环节依然依靠人力完成，人力资源需求量大，生产成本相对较高。也有一部分工厂为了提高生产加工的效率，会使用机器设备对大量的肉材料进行腌渍搅拌，其中滚揉机最为常见，滚揉机是一种利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用的设备，而此类设备在现有技术中只能经过单方向翻滚，香精与调味料等不能被肉很好的吸收。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种真空滚揉机，以提供一种能使肉制品与香料混合的更加均匀，行动更加灵活的真空滚揉机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空滚揉机，包括底座、滚揉机主体、支撑架、动力源、搅拌装置以及抽真空装置，动力源包括第一动力源以及第二动力源，支撑架包括用于支撑第一动力源的第一支撑架、用于支撑滚揉机主体的第二支撑架以及用于支撑第二动力源的第三支撑架，第一支撑架以及第二支撑架均安装于底座上，滚揉机主体设有搅拌端以及传动端，滚揉机主体内部安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴以及搅拌棒，搅拌棒固定连接于搅拌轴上，搅拌轴与滚揉机主体同轴设置，搅拌轴的一端从滚揉机主体的搅拌端伸出，搅拌轴伸出滚揉机主体的一端与第一动力源连接，滚揉机主体的传动端与第二动力源连接。

进一步地，滚揉机主体的侧壁上开设有放料口，且放料口上安装有可启闭的放料压盖，滚揉机主体的侧壁上设有卡扣，放料压盖上设有用于与卡扣相匹配的卡环，放料压盖与滚揉机主体的侧壁之间设有密封圈，搅拌轴与滚揉机主体的搅拌端上安装有旋转密封圈。

进一步地，第一动力源与第二动力源均为伺服电机，且二者的转动方向相反，滚揉机主体的传动端上安装有第一齿轮，第二动力源上设有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，抽真空装置包括真空泵、旋转接头以及连接管，滚揉机主体的传动端上设有用于连接真空泵的旋转接头，旋转接头通过连接管与真空泵相连，真空泵位于底座上。

进一步地，搅拌棒设有多个，多个搅拌棒沿搅拌轴的长度方向等间隔固定在搅拌轴上。

进一步地，搅拌棒上设有防止刮伤滚揉机主体内壁的防护垫。

进一步地，底座下端固定连接有万向轮。

进一步地，第一动力源与第一齿轮之间设有轴承座，轴承座固定连接于第一支撑架上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种真空滚揉机具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种真空滚揉机通过两个动力源分别驱动滚揉机主体与搅拌装置的反方向运动，可使肉制品与香料的搅拌更加均匀，同时提升了滚揉效率。

(2)本实用新型所述的一种真空滚揉机通过将放料口设置于滚揉机主体的侧壁上，相比于放料口螺旋设置于滚揉机主体的一端，在关闭时更省力，降低劳动强度。

(3)本实用新型所述的一种真空滚揉机通过将真空泵直接连接至滚揉机主体上，使主体内时刻处于真空环境，保证滚揉环境，减少细菌滋生。

(4)本实用新型所述的一种真空滚揉机通过在底部安装万向轮，相比于直接安置于地面上的滚揉机，更有利于移动，可轻易推出室外清洗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种真空滚揉机的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的一种真空滚揉机的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种真空滚揉机的左视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种真空滚揉机的俯视图。

附图标记说明：

1、底座；2、滚揉机主体；201、搅拌轴；2021、防护垫；2022、搅拌棒；301、第一支撑架；302、第二支撑架；303、第三支撑架；4、真空泵；401、旋转接头；402、连接管；501、第一动力源；502、第二动力源；6、放料压盖；7、万向轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种真空滚揉机，如图1-4所示，包括底座1、滚揉机主体2、支撑架、动力源以及搅拌装置，动力源包括第一动力源501以及第二动力源502，支撑架包括用于支撑第一动力源501的第一支撑架301、用于支撑滚揉机主体2的第二支撑架302以及用于支撑第二动力源502的第三支撑架303，第一支撑架301以及第二支撑架302均安装于底座1上，滚揉机主体2的侧壁上开设有放料口，且放料口上安装有可启闭的放料压盖6，滚揉机主体2的侧壁上设有卡扣，放料压盖6上设有用于与卡扣相匹配的卡环，卡扣与卡环均为现有技术，故未在附图画出。相比于放料口螺旋设置于滚揉机主体2的一端，将放料口设置于滚揉机主体2的侧壁上，可在关闭时更省力，降低劳动强度。放料口上安装有密封圈，该密封圈为普通橡胶密封圈，搅拌轴201与滚揉机主体2的搅拌端上安装有旋转密封圈，该旋转密封圈为衡水诚宇橡塑制品有限公司出品的TC骨架油封旋转密封圈。(密封圈均未画出)。

滚揉机主体2设有搅拌端以及传动端，滚揉机主体2内部安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴201以及搅拌棒2022，搅拌棒2022设有多个，多个搅拌棒2022沿搅拌轴201的长度方向等间隔固定在搅拌轴201上，搅拌棒2022与滚揉机主体2内壁接触。叶片上设有防止刮伤滚揉机主体2内壁的防护垫2021。搅拌棒2022固定连接于搅拌轴201上，搅拌轴201与滚揉机主体2同轴设置，搅拌轴201的一端从滚揉机主体2的搅拌端伸出。

该装置还包括抽真空装置，抽真空装置包括真空泵4、旋转接头401以及连接管402，滚揉机主体2的传动端上设有用于连接真空泵4的旋转接头401，旋转接头401通过连接管402与真空泵4相连，真空泵4位于底座1上，真空泵4位于底座1上，真空泵4选用德耐尔公司的DSC系列无油涡旋真空泵。将真空泵4直接连接至滚揉机主体2上，使主体内时刻处于真空环境，保证滚揉环境，减少细菌滋生。

搅拌轴201伸出滚揉机主体2的一端与第一动力源501连接，滚揉机主体2的传动端与第二动力源502连接。第一动力源501与第二动力源502的转动方向相反，形成双重滚揉，这样可使肉制品与香料的搅拌更加均匀，同时提升了滚揉效率。

滚揉机主体2的传动端上安装有第一齿轮，第二动力源502上设有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。第一动力源501与第二动力源502均为伺服电机，型号为石达机电有限公司生产的ASDA-B2进阶泛用型伺服电机，伺服电机可控制速度。第一动力源501与第一齿轮之间设有保证滚揉机主体2可旋转的轴承，轴承放置于第一支撑架301上。

底座1下端固定连接有万向轮7，万向轮7型号选用众臣元科技有限公司生产的H-200FB-TPRA型可锁定的万向脚轮。

工作原理：

将肉类与香料通过放料口6放入滚揉机主体2内，打开真空泵4开关开始抽真空，待真空环境稳定后打开开关使装置开始运作，第一动力源501驱动滚揉机主体2转动，第二动力源502驱动搅拌轴201转动，且转动方向相反，且转速均为6r/min，此时肉类与香料在滚揉机主体2与搅拌棒2022的共同作用下混合，使香料均匀的依附于肉类上，提升滚揉效率。

在需要移动装置时，打开万向轮7推走即可，行动方便，在工作结束后，将放料口转动至垂直向下的位置即可通过重力放出混合有香料的肉类即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空滚揉机，其特征在于：包括底座(1)、滚揉机主体(2)、支撑架、动力源、搅拌装置以及抽真空装置，动力源包括第一动力源(501)以及第二动力源(502)，支撑架包括用于支撑第一动力源(501)的第一支撑架(301)、用于支撑滚揉机主体(2)的第二支撑架(302)以及用于支撑第二动力源(502)的第三支撑架(303)，第一支撑架(301)以及第二支撑架(302)均安装于底座(1)上，滚揉机主体(2)设有搅拌端以及传动端，滚揉机主体(2)内部安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴(201)以及搅拌棒(2022)，搅拌棒(2022)固定连接于搅拌轴(201)上，搅拌轴(201)与滚揉机主体(2)同轴设置，搅拌轴(201)的一端从滚揉机主体(2)的搅拌端伸出，搅拌轴(201)伸出滚揉机主体(2)的一端与第一动力源(501)连接，滚揉机主体(2)的传动端与第二动力源(502)连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空滚揉机，其特征在于：滚揉机主体(2)的侧壁上开设有放料口，且放料口上安装有可启闭的放料压盖(6)，滚揉机主体(2)的侧壁上设有卡扣，放料压盖(6)上设有用于与卡扣相匹配的卡环，放料压盖(6)与滚揉机主体(2)的侧壁之间设有密封圈，搅拌轴(201)与滚揉机主体(2)的搅拌端上安装有旋转密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种真空滚揉机，其特征在于：第一动力源(501)与第二动力源(502)均为伺服电机，且二者的转动方向相反，滚揉机主体(2)的传动端上安装有第一齿轮，第二动力源(502)上设有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种真空滚揉机，其特征在于：抽真空装置包括真空泵(4)、旋转接头(401)以及连接管(402)，滚揉机主体(2)的传动端上设有用于连接真空泵(4)的旋转接头(401)，旋转接头(401)通过连接管(402)与真空泵(4)相连，真空泵(4)位于底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种真空滚揉机，其特征在于：搅拌棒(2022)设有多个，多个搅拌棒(2022)沿搅拌轴(201)的长度方向等间隔固定在搅拌轴(201)上。

6.根据权利要求5所述的一种真空滚揉机，其特征在于：搅拌棒(2022)上设有防止刮伤滚揉机主体(2)内壁的防护垫(2021)。

7.根据权利要求1所述的一种真空滚揉机，其特征在于：底座(1)下端固定连接有万向轮(7)。

8.根据权利要求3所述的一种真空滚揉机，其特征在于：第一动力源(501)与第一齿轮之间设有轴承座，轴承座固定连接于第一支撑架(301)上。

Images