CN214592563U - 一种电源转换器的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源单元设计技术领域，尤其是一种电源转换器的散热结构，包括散热机壳与安装盖板以及连接器，所述的散热机壳内部安装有转换电源电压的PCBA，所述的散热机壳为内部下沉式腔体结构，所述的散热机壳内的空腔底部设有散热区，所述的散热区上设有与PCBA对位设置的导热胶层，所述的安装盖板可拆卸安装于所述散热机壳的空腔上方，所述的散热机壳外部的壳面上设有多个纵向设置的壳体散热片。本实用新实连机器既可以作为PCBA与外部电源的转接装置，又可以作为散热机壳的一部分进行散热使用，整体结构的合理布局合理避免热量聚集，显著提升了电源转换器散热性能，以达到延长其使用寿命和性能的目的，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源单元设计技术领域，尤其是一种电源转换器的散热结构。
背景技术
随着新能源汽车工业的不断发展，资源与环境双重压力的持续增大，人们对汽车的排放标准要求也越来越高，而油电混合由于可以不受电池续航里程的影响，故又显得格外有优势。混动动力48V技术，由于其结构简单，控制相对容易，备受各主机厂的青睐。混动48V技术采用带传动一体化起动/发电机（BSG）取代传统发电机，BSG电机工作电压及整车电器的用电都需要经过DC/DC转换，所以DC/DC转换器会一直处于工作状态。为保证DC/DC转换器能够在车辆运动时拥有一个稳固、且散热良好的工作环境，DC/DC转换器的散热结构的设计格外重要。
现有的电源转换器装配在发动机仓里，由于发动机舱装配空间小，环境恶劣，如高温、高湿、高粉尘等，要求采用自热散热方式。由于安装于电源转换器内部的PCBA包含有高功率的电子元件，如功率晶体管和功率电感，在工作时会产生很大的热量，因此需要及时把热量传输出去以保护PCBA。
在中国专利文献公开的实用新型CN201921712804.9名称为“电源转换器的散热结构”的专利技术中公开了一种在PCBA与外壳内部的金属隔断之间设置导热胶，导热胶将PCBA工作产生的热量及时传递到散热片，通过对散热片的数量、尺寸和散热片之间的中心距进行设置，从而达到自然散热。然而该技术方案在实际的使用过程中对于PCBA板上的电子元器件散热效果并不理想，尤其该技术方案中连接器与外壳的连接方式并不利于热量的传导，严重影响内部热量向外散发的效果，在工作时会产生较大热量，如果不将连接器部分进行合理布置，仍会使运行过程中产生的热量集聚在壳体内，无法通过外壳的散热片进行散热，导致散热效果差，严重影响工作状态和使用寿命。因此，急需对现有电源转换器的散热结构进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电源转换器的散热结构，以解决现有在装置散热效果不佳，容易导致电子元器件过热的问题，从而促进电源转换器的散热，增加电源转换器工作的稳定性。
本实用新型的技术方案如下：
一种电源转换器的散热结构，包括散热机壳与安装盖板以及连接器，所述的散热机壳内部安装有转换电源电压的PCBA，所述的散热机壳为内部下沉式腔体结构，所述的散热机壳内的空腔底部设有散热区，所述的散热区上设有与PCBA对位设置的导热胶层，所述的安装盖板可拆卸安装于所述散热机壳的空腔上方，所述的散热机壳外部的壳面上设有多个纵向设置的壳体散热片，所述的散热机壳一侧的壳体上设有正对内部空腔的安装开口，所述的安装开口为散热机壳空腔开口的壳体边缘向下切除的结构，所述的连接器由散热机壳上方向下卡入安装开口中，所述的连接器设有用于封堵散热机壳上的安装开口的安装挡板，所述的连接器置于散热机壳的空腔侧设有与PCBA电性连接的导电片，所述的连接器置于散热机壳的外部侧设有外部电源连接的电源柱。
优选地，所述的连接器包括置于散热机壳内安装导电片的内壳体与置于散机壳外安装电源的外壳体，所述的安装挡板置于内壳体与外壳体之间。
优选地，所述的散热机壳的空腔内部设有向空腔底部下凹的连接器安装槽，所述的安装槽部分向散热机壳外部凸出置于壳体散热片中，所述的连接器的内壳体部分置于安装槽内，所述的安装槽上设有固定内壳体的螺栓结构。
优选地，所述的连接器上位于安装挡板与外壳体之间设有连接器散热片，所述的连接器散热片的方向与壳体散热片的方向一致。
优选地，所述的散热区上设有向空腔底部下凹的元器件槽，所述的元器件槽部分向散热机壳外部凸出置于壳体散热片中，所述的元器件槽的结构对应PCBA底部凸起的元器件部分置于元器件槽中。
优选地，所述的散热机壳上位于安装开口的边缘设有配合安装挡板定位使用的U型卡槽，所述的安装挡板的边缘设有插入U型卡槽的U型卡条。
优选地，所述的散热机壳与安装盖板以及连接器的外壳体、内壳体、安装挡板均为铝合金材质，所述的安装盖板的上下两端面分别设有凸起的加强铝条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种电源转换器的散热结构在PCBA与散热区部之间设置导热胶，导热胶将PCBA工作产生的热量及时传递到散热机壳上，通过壳体散热片进行热交换将热量排出进行降温，实现自然散热的效果，而连接器作为一个壳面可拆卸的安装在散热机壳的一侧，PCBA产生的热量就可以直接传递至连机器上，从而使得连接器与散热机壳可以同时将吸收的热量传递至外界进行散热，因此，连机器既可以作为PCBA与外部电源的转接装置，又可以作为散热机壳的一部分进行散热使用，整体结构的合理布局合理避免热量聚集，显著提升了电源转换器散热性能，以达到延长其使用寿命和性能的目的，具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例一个角度的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例另一个角度的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例的结构爆炸示意图。
图4为本实用新型实施例散热机壳与连接器安装的结构示意图。
图5为本实用新型实施例散热机壳与连接器拆卸的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型的实施例中的一种电源转换器的散热结构，包括散热机壳1与安装盖板2以及连接器3，所述的散热机壳1内部安装有转换电源电压的PCBA 4，所述的散热机壳1为内部下沉式腔体结构，所述的散热机壳1内的空腔底部设有散热区10，所述的散热区10上设有与PCBA 4对位设置的导热胶层11，在PCBA 4与散热区10部之间设置导热胶，导热胶将PCBA 4工作产生的热量及时传递到散热机壳1上，所述的散热机壳1外部的壳面上设有多个纵向设置的壳体散热片5，再通过壳体散热片5进行热交换将热量排出进行降温，实现自然散热的效果，所述的安装盖板2可拆卸安装于所述散热机壳1的空腔上方，所述的散热机壳1一侧的壳体上设有正对内部空腔的安装开口12，所述的安装开口12为散热机壳1空腔开口的壳体边缘向下切除的结构，所述的连接器3由散热机壳1上方向下卡入安装开口12中，连接器3与散热机壳1可拆卸结构设置，进一步简化了组装结构，其集成度高，有效降低了成本，所述的连接器3设有用于封堵散热机壳1上的安装开口12的安装挡板32，所述的连接器3包括置于散热机壳1内的内壳体30与置于散机壳外1的外壳体31，所述的安装挡板32置于内壳体30与外壳体31之间，所述的内壳体30上设有与PCBA 4电性连接的导电片33，所述的外壳体31上设有外部电源连接的电源柱34，所述的连接器3上位于安装挡板32与外壳体31之间设有连接器散热片6，所述的连接器散热片6的方向与壳体散热片5的方向一致，保证了外部气流在散热过程中流向的一致性，进而提升散热效率。
进一步的，所述的散热机壳1的空腔内部设有向空腔底部下凹的连接器安装槽13，所述的安装槽13部分向散热机壳1外部凸出置于壳体散热片5中，所述的连接器3的内壳体30部分置于安装槽13内，所述的安装槽13上设有固定内壳体30的螺栓结构14，螺栓结构14的使用可以方便对连接器3与散热机壳1的拆装维护，所述的散热区10上设有向空腔底部下凹的元器件槽15，所述的元器件槽15部分向散热机壳1外部凸出置于壳体散热片5中，所述的元器件槽15的结构对应PCBA 4底部凸起的元器件部分置于元器件槽15中，安装槽13与元器件槽15向散热机壳1外部凸出的设置，加快散热机壳1内的散热效率，使得发热部件直接对外散热，不会造成热量聚集的情况，有效增加电源转换器工作的稳定性。
在本实施例中，所述的散热机壳1上位于安装开口12的边缘设有配合安装挡板32定位使用的U型卡槽120，所述的安装挡板32的边缘设有插入U型卡槽120的U型卡条320，通过设置U型卡槽120与U型卡条320可以达到安装限位的作用，同时具有一定的密封性。
在本实施例中，所述的散热机壳1与安装盖板2以及连接器3的外壳体31、内壳体30、安装挡板32均为铝合金材质，所述的安装盖板2的上下两端面分别设有凸起的加强铝条20，相对于原来平整的表面，凸起的加强铝条20显然会增加加强铝条20的侧面作为散热面，即加强铝条20的散热面积要大于原来平整的表面，从而提高了散热效率。
通过上述技术方案，连接器3作为一个壳面可拆卸的安装在散热机壳1的一侧，PCBA 4产生的热量就可以直接传递至连机器3上，从而使得连接器3与散热机壳1可以同时将吸收的热量传递至外界进行散热，因此，连机器3既可以作为PCBA 4与外部电源的转接装置，又可以作为散热机壳1的一部分进行散热使用，整体结构的合理布局合理避免热量聚集，显著提升了电源转换器散热性能，以达到延长其使用寿命和性能的目的，具有很好的推广应用价值。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电源转换器的散热结构，包括散热机壳与安装盖板以及连接器，所述的散热机壳内部安装有转换电源电压的PCBA，所述的散热机壳为内部下沉式腔体结构，所述的散热机壳内的空腔底部设有散热区，所述的散热区上设有与PCBA对位设置的导热胶层，所述的安装盖板可拆卸安装于所述散热机壳的空腔上方，所述的散热机壳外部的壳面上设有多个纵向设置的壳体散热片，其特征在于：所述的散热机壳一侧的壳体上设有正对内部空腔的安装开口，所述的安装开口为散热机壳空腔开口的壳体边缘向下切除的结构，所述的连接器由散热机壳上方向下卡入安装开口中，所述的连接器设有用于封堵散热机壳上的安装开口的安装挡板，所述的连接器置于散热机壳的空腔侧设有与PCBA电性连接的导电片，所述的连接器置于散热机壳的外部侧设有外部电源连接的电源柱。
2.如权利要求1所述的一种电源转换器的散热结构，其特征在于：所述的连接器包括置于散热机壳内安装导电片的内壳体与置于散机壳外安装电源的外壳体，所述的安装挡板置于内壳体与外壳体之间。
3.如权利要求2所述的一种电源转换器的散热结构，其特征在于：所述的散热机壳的空腔内部设有向空腔底部下凹的连接器安装槽，所述的安装槽部分向散热机壳外部凸出置于壳体散热片中，所述的连接器的内壳体部分置于安装槽内，所述的安装槽上设有固定内壳体的螺栓结构。
4.如权利要求3所述的一种电源转换器的散热结构，其特征在于：所述的连接器上位于安装挡板与外壳体之间设有连接器散热片，所述的连接器散热片的方向与壳体散热片的方向一致。
5.如权利要求4所述的一种电源转换器的散热结构，其特征在于：所述的散热区上设有向空腔底部下凹的元器件槽，所述的元器件槽部分向散热机壳外部凸出置于壳体散热片中，所述的元器件槽的结构对应PCBA底部凸起的元器件部分置于元器件槽中。
6.如权利要求5所述的一种电源转换器的散热结构，其特征在于：所述的散热机壳上位于安装开口的边缘设有配合安装挡板定位使用的U型卡槽，所述的安装挡板的边缘设有插入U型卡槽的U型卡条。
7.如权利要求6所述的一种电源转换器的散热结构，其特征在于：所述的散热机壳与安装盖板以及连接器的外壳体、内壳体、安装挡板均为铝合金材质，所述的安装盖板的上下两端面分别设有凸起的加强铝条。
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| CN202120415530.8U CN214592563U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种电源转换器的散热结构 |
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2021
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