CN214592204U - 一种pcb加工用超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB加工用超声波清洗装置，当需要清洗PCB时，所述减速电机的输出端转动，带动所述转动轴和所述转动盘，从而带动PCB转动，PCB和退洗药水充分接触，将油墨污物从PCB上清洗下来，清洗下来的油墨污物在离心力的作用下靠近超声波清洗箱的内壁，漂浮的油墨污物所述进入过滤网被收集起来，防止油墨污物再次进入PCB上的塞孔内，清洗一定时间后，关闭本装置，完成清洗，所述过渡板与所述超声波清洗箱为相互连通的结构，所述干燥箱通过所述固定销固定在所述固定杆上，当PCB清洗完成时，取下所述固定销，从而所述干燥箱落到所述超声波清洗箱内进行烘干作业，解决了PCB表面的脏污清除之后，不能够及时对其进行干燥的问题。

Description

一种PCB加工用超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种PCB加工用超声波清洗装置。

背景技术

PCB也就是电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB线路板是对于电器来说是非常重要的，电器的广泛使用也增加了PCB的生产需求，PCB的生产工艺繁琐，需要经过一道又一道的工序方能制成，其中超声波清洗就是对PCB表面进行清理的重要一步，但是现在大多数的PCB加工用的超声波清洗装置，在通过超声振动将PCB表面的脏污清除之后，不能够及时对其进行干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB加工用超声波清洗装置，旨在解决现有通过超声振动将PCB表面的脏污清除之后，不能够及时对其进行干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种PCB加工用超声波清洗装置，包括支座、超声波清洗箱、过渡板、固定杆、顶板、干燥箱和搅拌组件，所述支座与所述超声波清洗箱固定连接，所述支座位于所述超声波清洗箱的下方，所述超声波清洗箱与所述过渡板固定连接，所述过渡板位于所述超声波清洗箱的上方，所述干燥箱与所述过渡板固定连接，所述干燥箱位于所述过渡板的上方，所述搅拌组件包括减速电机、转动轴和转动盘，所述减速电机与所述超声波清洗箱固定连接，所述减速电机位于所述超声波清洗箱的底部，且所述减速电机的输出端贯穿所述超声波清洗箱位于所述超声波清洗箱的内部，所述转动轴与所述减速电机的输出端固定连接，所述转动轴位于所述减速电机的上方，所述转动盘与所述转动轴固定连接，所述转动盘位于所述转动轴的底部外侧，所述过渡板上间隔设有两根支撑柱，所述干燥箱位于两根所述支撑柱之间，所述顶板的两端分别与所述支撑柱固定连接，所述顶板位于所述支撑柱的上方，所述顶板与所述固定杆固定连接，所述固定杆位于所述顶板的下方，所述固定杆贯穿所述超声波清洗箱、所述过渡板和所述干燥箱，所述固定杆上套设有滑块，所述滑块与所述干燥箱固定连接。

其中，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括固定销，所述固定杆具有固定孔，所述固定销与所述固定杆拆卸连接，所述固定销位于所述固定孔内。

其中，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤框和过滤网，所述过滤框与所述过滤网固定连接，所述过滤网位于所述过滤框的上方，所述过滤框与所述超声波清洗箱固定连接，所述过滤框位于所述超声波清洗箱的内壁。

其中，所述转动轴上周向均匀设置有若干竖直的第一卡槽，所述转动盘上设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽。

其中，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括进水管和出水管，所述进水管与所述超声波清洗箱固定连接，所述进水管位于所述超声波清洗箱的外壁，并贯穿所述超声波清洗箱，所述出水管与所述超声波清洗箱固定连接，所述出水管位于所述超声波清洗箱的底部，并贯穿所述超声波清洗箱。

其中，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括两根加热管，两根所述加热管与所述干燥箱固定连接，两根所述加热管分别位于所述干燥箱内的两侧。

本实用新型的有益效果体现在：当需要清洗PCB时，所述减速电机的输出端转动，带动所述转动轴和所述转动盘，从而带动PCB转动，PCB和退洗药水充分接触，将油墨污物从PCB上清洗下来，清洗下来的油墨污物在离心力的作用下靠近超声波清洗箱的内壁，漂浮的油墨污物所述进入过滤网被收集起来，防止油墨污物再次进入PCB上的塞孔内，清洗一定时间后，关闭本装置，完成清洗，所述过渡板上间隔设有两根支撑柱，所述干燥箱位于两根所述支撑柱之间，所述顶板的两端分别与所述支撑柱固定连接，所述顶板位于所述支撑柱的上方，所述顶板与所述固定杆固定连接，所述固定杆位于所述顶板的下方，所述固定杆贯穿所述超声波清洗箱、所述过渡板和所述干燥箱，所述固定杆上套设有滑块，所述滑块与所述干燥箱固定连接，所述过渡板与所述超声波清洗箱为相互连通的结构，所述干燥箱通过所述固定销固定在所述固定杆上，当PCB清洗完成时，取下所述固定销，从而所述干燥箱落到所述超声波清洗箱内进行烘干作业，解决了PCB表面的脏污清除之后，不能够及时对其进行干燥的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种PCB加工用超声波清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种PCB加工用超声波清洗装置的转动轴的结构示意图。

图3是本实用新型的一种PCB加工用超声波清洗装置的转动盘的结构示意图。

图4是本实用新型的一种PCB加工用超声波清洗装置的固定柱的结构示意图。

1-超声波清洗箱、2-过渡板、21-支撑柱、3-干燥箱、31-加热管、4-支座、5-顶板、6-搅拌组件、61-减速电机、62-转动轴、63-转动盘、622-第一卡槽、633-第二卡槽、7-固定杆、71-滑块、72-固定销、73-固定孔、8-过滤组件、81-过滤网、82-过滤框、9-进水管、10-出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种PCB加工用超声波清洗装置，包括支座4、超声波清洗箱1、过渡板2、固定杆7、顶板5、干燥箱3和搅拌组件6，所述支座4与所述超声波清洗箱1固定连接，所述支座4位于所述超声波清洗箱1的下方，所述超声波清洗箱1与所述过渡板2固定连接，所述过渡板2位于所述超声波清洗箱1的上方，所述干燥箱3与所述过渡板2固定连接，所述干燥箱3位于所述过渡板2的上方，所述搅拌组件6包括减速电机61、转动轴62和转动盘63，所述减速电机61与所述超声波清洗箱1固定连接，所述减速电机61位于所述超声波清洗箱1的底部，且所述减速电机61的输出端贯穿所述超声波清洗箱1位于所述超声波清洗箱1的内部，所述转动轴62与所述减速电机61的输出端固定连接，所述转动轴62位于所述减速电机61的上方，所述转动盘63与所述转动轴62固定连接，所述转动盘63位于所述转动轴62的底部外侧，所述过渡板2上间隔设有两根支撑柱21，所述干燥箱3位于两根所述支撑柱21之间，所述顶板5的两端分别与所述支撑柱21固定连接，所述顶板5位于所述支撑柱21的上方，所述顶板5与所述固定杆7固定连接，所述固定杆7位于所述顶板5的下方，所述固定杆7贯穿所述超声波清洗箱1、所述过渡板2和所述干燥箱3，所述固定杆7上套设有滑块71，所述滑块71与所述干燥箱3固定连接。

在本实施方式中，当需要清洗PCB时，所述减速电机61的输出端转动，带动所述转动轴62和所述转动盘63，从而带动PCB转动，PCB和退洗药水充分接触，将油墨污物从PCB上清洗下来，清洗下来的油墨污物在离心力的作用下靠近超声波清洗箱1的内壁，漂浮的油墨污物所述进入过滤网81被收集起来，防止油墨污物再次进入PCB上的塞孔内，清洗一定时间后，关闭本装置，完成清洗，所述过渡板2上间隔设有两根支撑柱21，所述干燥箱3位于两根所述支撑柱21之间，所述顶板5的两端分别与所述支撑柱21固定连接，所述顶板5位于所述支撑柱21的上方，所述顶板5与所述固定杆7固定连接，所述固定杆7位于所述顶板5的下方，所述固定杆7贯穿所述超声波清洗箱1、所述过渡板2和所述干燥箱3，所述固定杆7上套设有滑块71，所述滑块71与所述干燥箱3固定连接，所述过渡板2与所述超声波清洗箱1为相互连通的结构，所述干燥箱3通过所述固定销72固定在所述固定杆7上，当PCB清洗完成时，取下所述固定销72，从而所述干燥箱3落到所述超声波清洗箱1内进行烘干作业，解决了PCB表面的脏污清除之后，不能够及时对其进行干燥的问题。

进一步地，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括固定销72，所述固定杆7具有固定孔73，所述固定销72与所述固定杆7拆卸连接，所述固定销72位于所述固定孔73内。

在本实施方式中，当所述固定销72插在所述固定杆7上的所述固定孔73内时，所述固定销72与所述滑块71进行抵持，防止滑块71滑入所述超声波清洗箱1内。

进一步地，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括过滤组件8，所述过滤组件8包括过滤框82和过滤网81，所述过滤框82与所述过滤网81固定连接，所述过滤网81位于所述过滤框82的上方，所述过滤框82与所述超声波清洗箱1固定连接，所述过滤框82位于所述超声波清洗箱1的内壁。

在本实施方式中，所述转动轴62转动的过程中退洗药水在PCB电路板的带动下随之转动，清洗下来的油墨污物在离心力的作用下靠近所述超声波清洗箱1的内壁，漂浮的油墨污物进入所述过滤网81被收集起来，防止油墨污物再次进入PCB电路板上的塞孔内。

进一步地，所述转动轴62上周向均匀设置有若干竖直的第一卡槽622，所述转动盘63上设有与所述第一卡槽622对应的第二卡槽633。

在本实施方式中，所述转动轴62上周向均匀设置有若干的第一卡槽622，所述转动盘63上设有与所述第一卡槽622对应的第二卡槽633，便于卡紧PCB。

进一步地，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括进水管9和出水管10，所述进水管9与所述超声波清洗箱1固定连接，所述进水管9位于所述超声波清洗箱1的外壁，并贯穿所述超声波清洗箱1，所述出水管10与所述超声波清洗箱1固定连接，所述出水管10位于所述超声波清洗箱1的底部，并贯穿所述超声波清洗箱1。

在本实施方式中，当PCB需要清洗时，清水可以从所述进水管9进入到所述超声波清洗箱1内部，当PCB清洗完毕时，可以将污水通过所述出水管10排出。

进一步地，所述PCB加工用超声波清洗装置还包括两根加热管31，两根所述加热管31与所述干燥箱3固定连接，两根所述加热管31分别位于所述干燥箱3内的两侧。

在本实施方式中，两根所述加热管31与所述干燥箱3固定连接，两根所述加热管31分别位于所述干燥箱3内的两侧，所述加热管31将热量传递分散在干燥箱3的内部。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种PCB加工用超声波清洗装置，其特征在于，

包括支座、超声波清洗箱、过渡板、固定杆、顶板、干燥箱和搅拌组件，所述支座与所述超声波清洗箱固定连接，所述支座位于所述超声波清洗箱的下方，所述超声波清洗箱与所述过渡板固定连接，所述过渡板位于所述超声波清洗箱的上方，所述干燥箱与所述过渡板固定连接，所述干燥箱位于所述过渡板的上方，所述搅拌组件包括减速电机、转动轴和转动盘，所述减速电机与所述超声波清洗箱固定连接，所述减速电机位于所述超声波清洗箱的底部，且所述减速电机的输出端贯穿所述超声波清洗箱位于所述超声波清洗箱的内部，所述转动轴与所述减速电机的输出端固定连接，所述转动轴位于所述减速电机的上方，所述转动盘与所述转动轴固定连接，所述转动盘位于所述转动轴的底部外侧，所述过渡板上间隔设有两根支撑柱，所述干燥箱位于两根所述支撑柱之间，所述顶板的两端分别与所述支撑柱固定连接，所述顶板位于所述支撑柱的上方，所述顶板与所述固定杆固定连接，所述固定杆位于所述顶板的下方，所述固定杆贯穿所述超声波清洗箱、所述过渡板和所述干燥箱，所述固定杆上套设有滑块，所述滑块与所述干燥箱固定连接。

2.如权利要求1所述的一种PCB加工用超声波清洗装置，其特征在于，

所述PCB加工用超声波清洗装置还包括固定销，所述固定杆具有固定孔，所述固定销与所述固定杆拆卸连接，所述固定销位于所述固定孔内。

3.如权利要求2所述的一种PCB加工用超声波清洗装置，其特征在于，

所述PCB加工用超声波清洗装置还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤框和过滤网，所述过滤框与所述过滤网固定连接，所述过滤网位于所述过滤框的上方，所述过滤框与所述超声波清洗箱固定连接，所述过滤框位于所述超声波清洗箱的内壁。

4.如权利要求3所述的一种PCB加工用超声波清洗装置，其特征在于，

所述转动轴上周向均匀设置有若干竖直的第一卡槽，所述转动盘上设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽。

5.如权利要求4所述的一种PCB加工用超声波清洗装置，其特征在于，

所述PCB加工用超声波清洗装置还包括进水管和出水管，所述进水管与所述超声波清洗箱固定连接，所述进水管位于所述超声波清洗箱的外壁，并贯穿所述超声波清洗箱，所述出水管与所述超声波清洗箱固定连接，所述出水管位于所述超声波清洗箱的底部，并贯穿所述超声波清洗箱。

6.如权利要求5所述的一种PCB加工用超声波清洗装置，其特征在于，

所述PCB加工用超声波清洗装置还包括两根加热管，两根所述加热管与所述干燥箱固定连接，两根所述加热管分别位于所述干燥箱内的两侧。

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