CN214592115U - 一种易散热印刷电路板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种易散热印刷电路板,包括中间框板,中间框板的上表面设置有第一板体,中间框板的下表面设置有第二板体,中间框板内部沿宽度方向均匀嵌设有上条板,中间框板内部沿长度方向均匀嵌设有下条板,第二板体上均匀开设有散热孔,第二板体下方四个拐角位置处均设置有圆板。通过设置的中间框板、上条板、下条板和散热孔,能够对电路板内部采用中空的结构,增加内部的空气循坏,及时的将内部的热量散发到外部,避免电路板的温度过分升高,延长了电路板的使用寿命;通过设置的伸缩杆、圆板、第一斜面和第二斜面,能够根据电路板安装的环境,实际去调节电路板与底部平面之间的距离,保持电路板底部留有足够的缝隙通过空气,有利于散热。

Description

一种易散热印刷电路板
技术领域
本实用新型涉印刷电路板技术领域,特别是涉及一种易散热印刷电路板。
背景技术
印制电路板{Printed circuit boards},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。由于印刷电路板并非一般终端产品,因此在名称的定义上略为混乱,例如:个人电脑用的母板,称为主板,而不能直接称为电路板,虽然主机板中有电路板的存在,但是并不相同,因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上,因而新闻媒体称他为IC板,但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。
传统印刷电路板由于连接多个电子元器件,因此在使用的过程中会产生很多的热量,热量不容易散播出去,使电路板体的温度升高,降低了印刷电路板的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种易散热印刷电路板,能够对电路板内部采用中空的结构,增加内部的空气循坏,及时的将内部的热量散发到外部,避免电路板的温度过分升高,延长了电路板的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种易散热印刷电路板,包括中间框板,所述中间框板的上表面设置有第一板体,所述中间框板的下表面设置有第二板体,所述中间框板内部沿宽度方向均匀嵌设有上条板,所述中间框板内部沿长度方向均匀嵌设有下条板,所述第二板体上均匀开设有散热孔,所述第二板体下方四个拐角位置处均设置有圆板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆板底部嵌设伸缩杆,且伸缩杆的位于圆板的内部一端设置有第一斜面,所述圆板内部与第一斜面对应的位置处设置有第二斜面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一板体、第二板体与中间框板相背的一侧壁均贴设有覆铜板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一板体、第二板体和中间框板均采用玻璃纤维材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述中间框板分别与第一板体、第二板体采用树脂材料粘接在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩杆的底部中心处贯穿有固定孔,且固定孔贯穿于第一板体、第二板体、中间框板和覆铜板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆板与第二板体采用一体成型的方式制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩杆杆体设置有限位板,所述圆板内部与限位板对应的位置处开设有限位槽。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设置的中间框板、上条板、下条板和散热孔,能够对电路板内部采用中空的结构,增加内部的空气循坏,及时的将内部的热量散发到外部,避免电路板的温度过分升高,延长了电路板的使用寿命;
2、通过设置的伸缩杆、圆板、第一斜面和第二斜面,能够根据电路板安装的环境,实际去调节电路板与底部平面之间的距离,保持电路板底部留有足够的缝隙通过空气,有利于散热。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型中间框板的主视结构示意图;
图3为本实用新型的仰视结构示意图;
图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图;
图5为本实用新型伸缩杆未伸缩状态的内部结构示意图;
图6为本实用新型伸缩杆的俯视结构示意图。
其中:1、覆铜板;2、第一板体;3、上条板;4、下条板;5、中间框板;6、伸缩杆;7、圆板;8、第二板体;801、散热孔;9、固定孔;10、限位板;11、第二斜面;12、限位槽;13、第一斜面。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-6所示,一种易散热印刷电路板,包括中间框板5,中间框板5的上表面设置有第一板体2,中间框板5的下表面设置有第二板体8,中间框板5内部沿宽度方向均匀嵌设有上条板3,中间框板5内部沿长度方向均匀嵌设有下条板4,第二板体8上均匀开设有散热孔801,第二板体8下方四个拐角位置处均设置有圆板7;
使用时,电路板上的电子元器件发热,使板体内部温度升高,此时外部空气通过一部分散热孔801进入到中间框板5的内部,接着空气通过另一部分散热孔801从中间框板5流出将热量从电路板内部带走,通过设置的中间框板5、上条板3、下条板4和散热孔801,能够对电路板内部采用中空的结构,增加内部的空气循坏,及时的将内部的热量散发到外部,避免电路板的温度过分升高,延长了电路板的使用寿命。
在其他实施例中,圆板7底部嵌设伸缩杆6,且伸缩杆6的位于圆板7的内部一端设置有第一斜面13,圆板7内部与第一斜面13对应的位置处设置有第二斜面11;
安装时,如果电路板安装部位凸起时,转动伸缩杆6,在第一斜面13和第二斜面11的配合下,使第一斜面13与第二斜面11的端部相对应,从而使伸缩杆6从圆板7内伸出,接着通过螺丝穿过固定孔9将电路板固定,通过设置的伸缩杆6、圆板7、第一斜面13和第二斜面11,能够根据电路板安装的环境,实际去调节电路板与底部平面之间的距离,保持电路板底部留有足够的缝隙通过空气,有利于散热。
在其他实施例中,第一板体2、第二板体8与中间框板5相背的一侧壁均贴设有覆铜板1;用于设置电路板上的线路。
在其他实施例中,第一板体2、第二板体8和中间框板5均采用玻璃纤维材料制作而成;具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,适用于电路板的制作。
在其他实施例中,中间框板5分别与第一板体2、第二板体8采用树脂材料粘接在一起;能够将多个板体粘接成一个整体。
在其他实施例中,伸缩杆6的底部中心处贯穿有固定孔9,且固定孔9贯穿于第一板体2、第二板体8、中间框板5和覆铜板1;能够配合螺丝将电路板固定。
在其他实施例中,圆板7与第二板体8采用一体成型的方式制作而成;能够提高电路板的结实程度。
在其他实施例中,伸缩杆6杆体设置有限位板10,圆板7内部与限位板10对应的位置处开设有限位槽12;防止伸缩杆6从圆板7内脱落。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种易散热印刷电路板,包括中间框板(5),其特征在于:所述中间框板(5)的上表面设置有第一板体(2),所述中间框板(5)的下表面设置有第二板体(8),所述中间框板(5)内部沿宽度方向均匀嵌设有上条板(3),所述中间框板(5)内部沿长度方向均匀嵌设有下条板(4),所述第二板体(8)上均匀开设有散热孔(801),所述第二板体(8)下方四个拐角位置处均设置有圆板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种易散热印刷电路板,其特征在于:所述圆板(7)底部嵌设伸缩杆(6),且伸缩杆(6)的位于圆板(7)的内部一端设置有第一斜面(13),所述圆板(7)内部与第一斜面(13)对应的位置处设置有第二斜面(11)。
3.根据权利要求1所述的一种易散热印刷电路板,其特征在于:所述第一板体(2)、第二板体(8)与中间框板(5)相背的一侧壁均贴设有覆铜板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种易散热印刷电路板,其特征在于:所述第一板体(2)、第二板体(8)和中间框板(5)均采用玻璃纤维材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种易散热印刷电路板,其特征在于:所述中间框板(5)分别与第一板体(2)、第二板体(8)采用树脂材料粘接在一起。
6.根据权利要求2所述的一种易散热印刷电路板,其特征在于:所述伸缩杆(6)的底部中心处贯穿有固定孔(9),且固定孔(9)贯穿于第一板体(2)、第二板体(8)、中间框板(5)和覆铜板(1)。
7.根据权利要求1所述的一种易散热印刷电路板,其特征在于:所述圆板(7)与第二板体(8)采用一体成型的方式制作而成。
8.根据权利要求2所述的一种易散热印刷电路板,其特征在于:所述伸缩杆(6)杆体设置有限位板(10),所述圆板(7)内部与限位板(10)对应的位置处开设有限位槽(12)。
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