CN214590886U - 一种防异响的电机铝端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防异响的电机铝端盖，包括：盖体包括第一端盖本体和第二端盖本体，第一端盖本体的内底部上固定连接有内支撑台，内支撑台内设置有固定槽，固定槽内固定安装有轴承，第一端盖本体的顶部开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有耐磨圈，第一端盖本体的顶部固定连接有外防护台，外防护台内开设有第二通孔，第二端盖本体内开设有盲槽，盲槽内底部上固定连接有半圆凸点；本防异响的电机铝端盖，避免了电机轴与第一端盖本体进行摩擦，且避免了第一端盖本体受到冲击而导致变形，减少了造成异响的条件，半圆凸点的顶端与电机轴的底端相抵触，减少了电机轴与第二端盖本体的摩擦，间接的减少了异响的情况。

Description

一种防异响的电机铝端盖

技术领域

本实用新型涉及铝端盖技术领域，具体为一种防异响的电机铝端盖。

背景技术

电机端盖就是电机机壳的盖子。电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。

电机端盖一般分为两部分，前端盖和后端盖，前后端盖是用于固定电机内电子的盖体，是组成电机的重要组成部分，现有的电机轴的两端直接与端盖接触，电机在长期运转时，易发生磨损，造成电机出现异响的情况。因此，提出一种防异响的电机铝端盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防异响的电机铝端盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防异响的电机铝端盖，包括：盖体；

其中，所述盖体包括第一端盖本体和第二端盖本体，所述第一端盖本体的内底部上固定连接有内支撑台，所述内支撑台内设置有固定槽，所述固定槽内固定安装有轴承，所述第一端盖本体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有耐磨圈，所述第一端盖本体的顶部固定连接有外防护台，所述外防护台内开设有第二通孔，所述第二端盖本体内开设有盲槽，所述盲槽内底部上固定连接有半圆凸点。

通过采用上述技术方案，第一步，在第一端盖本体的内底部上固定连接内支撑台，且在内支撑台内固定安装轴承，在电机轴做工时，避免了电机轴与第一端盖本体进行摩擦，且避免了第一端盖本体受到冲击而导致变形，这样减少了造成异响的条件，第二步，在第一端盖本体的顶部固定连接外防护台，通过外防护台来保护前端的电机轴，第三步，在第二端盖本体内底部上设置半圆凸点，半圆凸点的顶端与电机轴的底端相抵触，这样减少了电机轴与第二端盖本体的摩擦，间接的减少了异响的情况。

优选的，还包括有壳体，所述壳体包括防护壳套，所述防护壳套的一端固定安装有第一端盖本体，所述防护壳套的另一端上固定连接有第二端盖本体，所述防护壳套上呈环形开设有第三固定孔。

通过采用上述技术方案，第一端盖本体和第二端盖本体分别固定安装在壳体的两端上。

优选的，所述第一端盖本体上呈环形开设有第一固定孔，且所述第一固定孔与所述第三固定孔相配合。

通过采用上述技术方案，第一端盖本体开设有第一固定孔，且第一固定孔能够与第三固定孔相配合，这样第一端盖本体能够稳定的固定在防护壳套的顶端上。

优选的，所述第二端盖本体上呈环形开设有第二固定孔，且所述第二固定孔与所述第三固定孔相配合。

通过采用上述技术方案，第二端盖本体开设有第二固定孔，且第二固定孔能够与第三固定孔相配合，这样第二端盖本体能够稳定的固定在防护壳套的底端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本防异响的电机铝端盖，通过在第一端盖本体的内底部上固定连接内支撑台，且在内支撑台内固定安装轴承，在电机轴做工时，避免了电机轴与第一端盖本体进行摩擦，且避免了第一端盖本体受到冲击而导致变形，这样减少了造成异响的条件，在第一端盖本体的顶部固定连接外防护台，通过外防护台来保护前端的电机轴，在第二端盖本体内底部上设置半圆凸点，半圆凸点的顶端与电机轴的底端相抵触，这样减少了电机轴与第二端盖本体的摩擦，间接的减少了异响的情况。

附图说明

图1为本实用新型的防异响的电机铝端盖的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型的防异响的电机铝端盖的剖面的结构示意；

图3为本实用新型的防异响的电机铝端盖的图2中A部放大图；

图4为本实用新型的防异响的电机铝端盖的图2中B部放大图。

图中：1、盖体；10、第一端盖本体；11、第二端盖本体；12、内支撑台；13、轴承；14、第一通孔；15、外防护台；16、耐磨圈；17、第二通孔；101、第一固定孔；110、盲槽；111、半圆凸点；112、第二固定孔；121、固定槽；

2、壳体；20、防护壳套；21、第三固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图4所示，一种防异响的电机铝端盖，包括：盖体1；

其中，盖体1包括第一端盖本体10和第二端盖本体11，第一端盖本体10的内底部上固定连接有内支撑台12，内支撑台12内设置有固定槽121，固定槽121内固定安装有轴承13，第一端盖本体10的顶部开设有第一通孔14，第一通孔14内固定安装有耐磨圈16，第一端盖本体10的顶部固定连接有外防护台15，外防护台15内开设有第二通孔17，第二端盖本体11内开设有盲槽110，盲槽110内底部上固定连接有半圆凸点111。

如图1-图2所示，还包括有壳体2，壳体2包括防护壳套20，防护壳套20的一端固定安装有第一端盖本体10，防护壳套20的另一端上固定连接有第二端盖本体11，防护壳套20上呈环形开设有第三固定孔21。

通过采用上述技术方案，第一端盖本体10和第二端盖本体11分别固定安装在壳体2的两端上。

如图2所示，第一端盖本体10上呈环形开设有第一固定孔101，且第一固定孔101与第三固定孔21相配合。

通过采用上述技术方案，第一端盖本体10开设有第一固定孔101，且第一固定孔101能够与第三固定孔21相配合，这样第一端盖本体10能够稳定的固定在防护壳套20的顶端上。

如图2所示，第二端盖本体11上呈环形开设有第二固定孔112，且第二固定孔112与第三固定孔21相配合。

通过采用上述技术方案，第二端盖本体11开设有第二固定孔112，且第二固定孔112能够与第三固定孔21相配合，这样第二端盖本体11能够稳定的固定在防护壳套20的底端上。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

在第一端盖本体10的内底部上固定连接内支撑台12，且在内支撑台12内固定安装轴承13，在电机轴做工时，减少了电机轴与第一端盖本体10进行摩擦，且避免了第一端盖本体10受到冲击而导致变形，在第一端盖本体10的顶部固定连接外防护台15，外防护台15来保护前端的电机轴，在第二端盖本体11内底部上设置半圆凸点111，半圆凸点111的顶端与电机轴的底端相抵触，这样减少了电机轴与第二端盖本体11的摩擦。

综上：本防异响的电机铝端盖，通过在第一端盖本体10的内底部上固定连接内支撑台12，且在内支撑台12内固定安装轴承13，在电机轴做工时，避免了电机轴与第一端盖本体10进行摩擦，且避免了第一端盖本体10受到冲击而导致变形，这样减少了造成异响的条件，在第一端盖本体10的顶部固定连接外防护台15，通过外防护台15来保护前端的电机轴，在第二端盖本体11内底部上设置半圆凸点111，半圆凸点111的顶端与电机轴的底端相抵触，这样减少了电机轴与第二端盖本体11的摩擦，间接的减少了异响的情况。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防异响的电机铝端盖，其特征在于，包括：盖体(1)；

其中，所述盖体(1)包括第一端盖本体(10)和第二端盖本体(11)，所述第一端盖本体(10)的内底部上固定连接有内支撑台(12)，所述内支撑台(12)内设置有固定槽(121)，所述固定槽(121)内固定安装有轴承(13)，所述第一端盖本体(10)的顶部开设有第一通孔(14)，所述第一通孔(14)内固定安装有耐磨圈(16)，所述第一端盖本体(10)的顶部固定连接有外防护台(15)，所述外防护台(15)内开设有第二通孔(17)，所述第二端盖本体(11)内开设有盲槽(110)，所述盲槽(110)内底部上固定连接有半圆凸点(111)。

2.根据权利要求1所述的一种防异响的电机铝端盖，其特征在于：还包括有壳体(2)，所述壳体(2)包括防护壳套(20)，所述防护壳套(20)的一端固定安装有第一端盖本体(10)，所述防护壳套(20)的另一端上固定连接有第二端盖本体(11)，所述防护壳套(20)上呈环形开设有第三固定孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种防异响的电机铝端盖，其特征在于：所述第一端盖本体(10)上呈环形开设有第一固定孔(101)，且所述第一固定孔(101)与所述第三固定孔(21)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种防异响的电机铝端盖，其特征在于：所述第二端盖本体(11)上呈环形开设有第二固定孔(112)，且所述第二固定孔(112)与所述第三固定孔(21)相配合。

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