CN214590881U - 一种组合型电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合型电机壳体，涉及电机领域，包括包括筒体，所述筒体的外侧设有若干散热片，所述筒体上设有预留孔，所述预留孔处设有接线盒以及护线盒，所述接线盒以及护线盒与筒体外壁固定连接，所述接线盒上还固定连接有铭牌支架，所述筒体的两端等距固定连接有螺母连接块，所述筒体的底部固定连接有两个底脚，将传统的铸造电机壳体拆分成多个小的部件进行自动化生产批量加工，生产效率高，相对砂型铸造来说，生产效率高，重量低，重量是铸件的二分之一左右，所需的材料更少，同时运输成本也更低，强度也高于普通压铸铝件，成本也比铝压件低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种组合型电机壳体。
背景技术
现有的电机壳体大多是通过砂型铸造成型的，公差较大，尺寸精度较差，内应力大，砂型铸造成型的电机壳体表面粗糙，大都需要进行二次加工，生产效率低，其次砂型铸造的零件壁厚都有一定的要求，大多都不得小于4-5mm，所以这就使得铸铁件重量一般较大，运输成本以及材料成本较高，若采用铝铸件虽然可以大幅降低壳体重量，但是相对来说也会出现强度降低的问题，且铝压铸件成本也不低于铸铁件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合型电机壳体，以解决上述背景技术中提到的问题。
一种组合型电机壳体，包括筒体，所述筒体的外侧设有若干散热片，所述筒体上设有预留孔，所述预留孔处设有接线盒以及护线盒，所述接线盒以及护线盒与筒体外壁固定连接，所述接线盒上还固定连接有铭牌支架，所述筒体的两端等距固定连接有螺母连接块，所述筒体的底部固定连接有两个底脚。
优选的，所述散热片包括冲压制成的圆弧板，所述圆弧板与筒体外壁固定连接，所述圆弧板上固定连接有若干冲压制成的散热筋。
优选的，所述底脚为冲压制成的中空的壳体结构，所述底脚内固定连接有垫板。
本实用新型的优点在于：将传统的铸造电机壳体拆分成多个小的部件然后采用自动化生产进行批量加工，生产效率高，主体结构中筒体可采用三种不同于砂型铸造的方式制成，缩小了公差，提高了尺寸精度，且表面光滑，粗糙度较小，冲压成型的散热片相对于铸造的散热片，具有更薄，散热更快的效果，冲压成型的底脚内部中空，翻边处理过后再增设垫板，不仅降低了成品的整体重量也保证了一定的零件强度，冲压成型的接线盒与护线盒，加工更加方便，壁厚较小重量较轻，所以本工艺制造的电机壳体相对砂型铸造来说，生产效率高，重量更低，所需的材料更少，成本更低，同时运输成本也更低，强度也高于普通铝件。
附图说明
图1为组合型电机壳体的爆炸图。
图2为图1另一个视角的示意图。
图3为组合型壳体组焊之后的整体示意图。
图4为垫板的结构示意图。
图中：1-筒体，2-散热片，21-圆弧板，22-散热筋，3-预留孔，4-接线盒，5-护线盒，6-铭牌支架，7-螺母连接块，8-底脚，9-螺母板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种组合型电机壳体，包括筒体1，所述筒体1的外侧设有若干散热片2，所述筒体1上设有预留孔3，所述预留孔3处设有接线盒4以及护线盒5，所述接线盒4以及护线盒5与筒体1外壁固定连接，所述接线盒4上还固定连接有铭牌支架6，所述筒体1的两端等距固定连接有螺母连接块7，所述筒体1的底部固定连接有两个底脚8。
优选的，所述散热片2包括冲压制成的圆弧板21，所述圆弧板21与筒体1外壁固定连接，所述圆弧板21上固定连接有若干冲压制成的散热筋22。
优选的，所述底脚8为冲压制成的中空的壳体结构，所述底脚内固定连接有垫板9。
该组合型电机壳体的制造过程如下：
一、构件制造
制造组合型电机壳体的筒体1，筒体1的制造有以下三种方式：一是无缝钢管切割制成，二是通过卷板机将钢板卷成管状之后再以焊接的方式加工而成，三是由钢板冲压拉伸制成。
制造散热片2，选取0.8mm的钢板冲压制成圆弧板21，选取2mm钢板冲压制成散热筋22，再通过激光焊接将若干个散热筋22焊接到圆弧板21上。
制造螺母连接块7，螺母连接块7可以通过以下三种方式制造：异型钢轧制切断、冲压以及锻造。
制造底脚8，先用2-2.2mm金属板冲压形成壳体结构，再对底边进行翻边处理，最后在底脚8内安装起支撑安装孔作用的垫板9。
制造接线盒4与护线盒5，接线盒4与护线盒5均采用钢板冲压成型。接线盒4与护线盒5用来安放电机接线柱。
二、组合焊接
焊接可采用激光焊接或者是电阻焊，将散热片2焊接到筒体1的外侧，将螺母连接块7焊接到筒体1两端，将底脚8焊接到筒体1的底部的两端，将护线盒5、接线盒4以及铭牌支架6均焊接到筒体1上。
三、去应力
若采用电阻焊的，焊接完毕之后需经过抛丸或者热处理来去内应力。
四、精加工
对筒体1的内壁进行精密车、磨削加工，达到图纸尺寸精度要求。
基于上述：将传统的铸造电机壳体拆分成多个小的部件然后采用自动化生产进行批量加工，生产效率高，主体结构中筒体可采用三种不同于砂型铸造的方式制成，缩小了公差，提高了尺寸精度，且表面光滑，粗糙度较小，冲压成型的散热片相对于铸造的散热片，具有更薄，散热更快的效果，冲压成型的底脚内部中空，翻边处理过后再增设垫板，不仅降低了成品的整体重量也保证了一定的零件强度，冲压成型的接线盒与护线盒，加工更加方便，壁厚较小重量较轻，所以本工艺制造的电机壳体相对砂型铸造来说，生产效率高，重量更低，所需的材料更少，成本更低，同时运输成本也更低，强度也高于普通铝压铸件。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (3)
1.一种组合型电机壳体，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的外侧设有若干散热片(2)，所述筒体(1)上设有预留孔(3)，所述预留孔(3)处设有冲压成型的接线盒(4)以及护线盒(5)，所述接线盒(4)以及护线盒(5)与筒体(1)外壁固定连接，所述接线盒(4)上还固定连接有铭牌支架(6)，所述筒体(1)的两端等距固定连接有螺母连接块(7)，所述筒体(1)的底部固定连接有两个底脚(8)。
2.根据权利要求1所述的一种组合型电机壳体，其特征在于，所述散热片(2)包括冲压制成的圆弧板(21)，所述圆弧板(21)与筒体(1)外壁固定连接，所述圆弧板(21)上固定连接有若干冲压制成的散热筋(22)。
3.根据权利要求1所述的一种组合型电机壳体，其特征在于，所述底脚(8)为冲压制成的中空的壳体结构，所述底脚内固定连接有垫板(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120949480.1U CN214590881U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种组合型电机壳体 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120949480.1U Active CN214590881U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种组合型电机壳体 |
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2021
- 2021-05-06 CN CN202120949480.1U patent/CN214590881U/zh active Active
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