CN214590553U - 一种漏电保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电保护器，涉及漏保结构领域；该漏电保护器包括壳体和漏电保护模块；漏电保护模块设置于壳体内，包括电路板组件，以及与电路板组件连接的静触弹片组件、动触弹片组件、互感器、输入端子、输出端子、硬质连接件和漏电动作组件；静触弹片组件包括静触点；动触弹片组件包括动触点；输入端子与动触弹片组件连接；互感器具有互感腔，硬质连接件贯穿互感器设置，硬质连接件的两端分别连接输出端子连接和静触弹片组件；漏电动作组件用于与动触弹片组件配合，且能在互感器未产生电压时使动触点与静触点配合，产生电压时使动触点与静触点分离。该漏电保护器装配和加工便捷，其能提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种漏电保护器

技术领域

本实用新型涉及漏保结构领域，具体而言，涉及一种漏电保护器。

背景技术

相关技术中，可通过漏电保护器对用电系统的安全性进行有效地保障。但是，现有的漏电保护器存在装配和加工难度高的缺点，严重影响了漏电保护器的生产效率，且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配和加工便捷的漏电保护器，其能够有效地提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种漏电保护器，包括：

壳体；

漏电保护模块，设置于壳体内，且包括电路板组件，以及与电路板组件连接的静触弹片组件、动触弹片组件、互感器、输入端子、输出端子、硬质连接件和漏电动作组件；

静触弹片组件包括静触点；动触弹片组件包括动触点；输入端子与动触弹片组件连接；互感器具有互感腔，硬质连接件贯穿互感器设置，且硬质连接件的第一端与输出端子连接，硬质连接件的第二端与静触弹片组件连接；漏电动作组件用于与动触弹片组件配合，且能在互感器未产生电压时使动触点与静触点配合，在互感器产生电压时使动触点与静触点分离。

在可选的实施方式中，电路板组件包括电路板，电路板具有安装面；静触弹片组件与电路板的安装面连接，互感器设置于安装面邻近静触弹片组件的位置上，且互感器和电路板分别位于静触弹片组件的两侧。

在可选的实施方式中，互感腔的两端分别具有第一腔口和第二腔口，且第一腔口和第二腔口的连线垂直于安装面设置，以使硬质连接件能沿垂直于安装面的方向穿入和穿出互感腔。

在可选的实施方式中，电路板组件还包括压敏电阻，压敏电阻通过连接线设置于电路板邻近互感器的位置，且压敏电阻与静触弹片组件分别位于互感器的两侧。

在可选的实施方式中，电路板具有输入端和输出端；

输入端子邻近输入端设置，动触弹片组件包括动弹片，动弹片的第一端邻近输入端设置，以与输入端子连接，动弹片的第二端向输出端延伸，动触点设置于动弹片的第二端；

输出端子邻近输出端设置，静触弹片组件包括静弹片，静弹片的第一端邻近输出端设置，以与输出端子连接，静弹片的第二端向输入端延伸，静触点设置于静弹片的第二端，以与动弹片配合或分离；

漏电动作组件和互感器依次设置于输入端至输出端之间。

在可选的实施方式中，输入端子的数量为两个，动触弹片组件包括两个动弹片，两个动弹片与两个输入端子一一对应设置；

输出端子和硬质连接件的数量均为两个，静触弹片组件包括与两个动弹片一一对应设置的两个静弹片，两个静弹片通过两个硬质连接件与两个输出端子一一对应设置；且每个静弹片的第一端均靠近互感器的互感腔设置，每个静弹片的第二端均向对应位置的动弹片的位置延伸。

在可选的实施方式中，两个动弹片分别邻近安装面的宽度方向的两侧设置，漏电动作组件和互感器均邻近安装面的宽度方向的中部设置，且漏电动作组件位于两个动弹片之间，互感腔位于两个静弹片的第一端的正上方。

在可选的实施方式中，漏电动作组件包括复位按键、传动件以及脱扣器；传动件与脱扣器设置于壳体内，复位按键的第一端设置于壳体外，复位按键的第二端伸入壳体内，并穿过电路板伸至与脱扣器和传动件配合；

传动件套设于复位按键的第二端，能与动触弹片组件配合，且传动件与复位按键通过弹性件连接；

脱扣器具有能同时与复位按键和传动件配合或分离的配合部；当互感器未产生电压时，配合部与复位按键以及传动件均配合，弹性件能驱动传动件带动动触弹片组件运动，以使动触点与静触点配合；当互感器产生电压时，配合部与复位按键以及传动件均分离，弹性件能驱动复位按键运动，动触弹片组件能在自身弹性作用下带动动触点与静触点分离。

在可选的实施方式中，配合部开设有配合槽，复位按键的第二端与配合槽插接；

传动件包括主体以及配合杆，主体具有连通设置的第一配合腔和第二配合腔，主体通过第一配合腔套设于复位按键的第二端外，主体通过第二配合腔与配合部插接；配合杆的第一端与主体连接，配合杆的第二端向远离主体的方向延伸，以与动触弹片组件配合。

在可选的实施方式中，漏电保护器还包括保护壳，保护壳设置于壳体内，且与电路板组件固定连接；

保护壳具有保护腔，复位按键穿过电路板伸至与脱扣器配合的部分、传动件、脱扣器以及互感器均容置于保护腔内。

在可选的实施方式中，硬质连接件为黄铜件、紫铜件或银合金件。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种漏电保护器，包括壳体和漏电保护模块；漏电保护模块设置于壳体内，且包括电路板组件，以及与电路板组件连接的静触弹片组件、动触弹片组件、互感器、输入端子、输出端子、硬质连接件和漏电动作组件；静触弹片组件包括静触点；动触弹片组件包括动触点；输入端子与动触弹片组件连接；互感器具有互感腔，硬质连接件贯穿互感器设置，且硬质连接件的第一端与输出端子连接，硬质连接件的第二端与静触弹片组件连接；漏电动作组件用于与动触弹片组件配合，且能在互感器未产生电压时使动触点与静触点配合，在互感器产生电压时使动触点与静触点分离。

该漏电保护器的输出端子和静触弹片组件通过硬质连接件进行连接，其相较于采用软质连接件进行连接而言一方面更便于加工成型，例如能采用机械化冲压与输出端子一体成型，从而能提高加工生产的效率和质量；另一方面，由于其为硬质材料，形状较为固定，因此其能采用自动化装配，可提高装配效率和质量，节约成本；同时，由于采用硬质连接件连接静触弹片组件，硬质连接件的形状固定，使其布线方便，更可以节约电路板组件的空间，因而可减小漏电保护器的体积；并且，也无需再采用软质连接件所需的铜箔在电路板组件上进行焊接，因而可避免形成的焊接点导电载流不足而易升温的问题出现，从而保证漏电保护器的质量和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的漏电保护器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的漏电保护器的爆炸示意图一；

图3为本实用新型的实施例提供的漏电保护器的漏电保护模块的结构示意图一；

图4为本实用新型的实施例提供的漏电保护器的漏电保护模块的结构示意图二；

图5为本实用新型的实施例提供的漏电保护器的局部结构示意图一；

图6为本实用新型的实施例提供的漏电保护器的局部结构示意图二；

图7为本实用新型的实施例提供的漏电保护器的爆炸示意图二。

图标:100-漏电保护器；101-壳体；103-上壳；105-下壳；107-漏电保护模块；109-电路板组件；111-电路板；113-压敏电阻；114-互感器；115-输入端子；117-输出端子；119-硬质连接件；121-静触点；123-动触点；125-动弹片；127-静弹片；131-互感腔；133-输入端；135-输出端；137-复位按键；141-传动件；143-脱扣器；145-主体；147-配合杆；149-按键部；151-杆部；153-凹槽；155-第一配合腔；157-第二配合腔；159-配合部；161-配合槽；163-保护壳；165-保护腔；167-测试按键；169-指示灯导光柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，漏电保护器通常包括电路板组件，以及与电路板组件连接的动弹片、静弹片、输入端子、输出端子、互感器以及漏电动作组件。其中，动弹片和输入端子的数量为两个，且两个输入端子的一端均能分别与两个动弹片连接，两个输入端子远离动弹片的另一端分别用于与火线和零线相连，且每个动弹片设置有动触点。静弹片和输出端子的数量均为两个，两个静弹片通过两个软质连接件(如导线)分别与两个输出端子相连，软质连接件穿过互感器的互感腔设置，且每个静弹片设置有静触点。在正常用电时，动触点和静触点配合，在漏电时，漏电动作组件能进行断电保护。

也即，在火线和零线均未出现漏电等情况时，两个软质连接线上的电流相等，且方向相反，使得互感器不产生电压，此时在漏电动作组件的作用下，静触点和动触点配合，可进行正常工作；而当火线或零线其中一者出现漏电时，两个软质连接线的电流出现电流差，使得互感器产生电压，电压在电路板组件处被放大，使得漏电动作组件后能进行动作，打破原本的配合状态，以使得静触点和动触点分离，从而实现漏电保护。

但是，相关技术的静弹片与输出端子之间通过软质连接线进行连接时，由于软质连接线较软，其加工过程复杂；且软质连接线容易变形，其无法采用自动化设备进行自动化装配，因而影响了漏电保护器的生产效率，且增加了生产成本。

有鉴于此，本实施例提供了一种漏电保护器，其采用硬质连接件代替软质连接线，使得硬质连接件能采用机械化冲压等机械化方式与输出端子一体成型，保证加工生产的效率和质量，同时由于其形状相对固定，使其布线更便捷，且能与互感器进行自动化装配，因而还能提高装配效率，能有效地节约装配和加工的成本。下面对该漏电保护器的结构进行详细地介绍。

图1为本实施例提供的漏电保护器100的结构示意图；图2为本实施例提供的漏电保护器100的爆炸示意图一。请参阅图1与图2，本实施例提供的漏电保护器100包括壳体101以及设置于壳体101内的漏电保护模块107。

详细地，壳体101包括上壳103和下壳105，上壳103和下壳105可粘结、扣接或采用螺钉连接等方向进行配合，以方便漏电保护模块107的安装和维护。同时，壳体101为空心结构，漏电保护模块107可设置于其内部，从而能保证漏电保护模块107在使用和运行过程中的安全性和可靠性。

详细地，图3为本实施例提供的漏电保护器100的漏电保护模块107的结构示意图一；图4为本实施例提供的漏电保护器100的漏电保护模块107的结构示意图二；图5为本实施例提供的漏电保护器100的局部结构示意图一。请参阅图2至图5，在本实施例中，漏电保护模块107包括电路板组件109，以及与电路板组件109连接的静触弹片组件、动触弹片组件、互感器114、输入端子115、输出端子117、硬质连接件119和漏电动作组件。通过将静触弹片组件、动触弹片组件、互感器114、输入端子115、输出端子117、硬质连接件119和漏电动作组件与电路板组件109相连，使得其能在于火线和零线相连后形成完整的电流通路，同时也能保证互感器114以及漏电动作组件及时判断漏电情况，并进行断电处理，以保证用电的安全性。

更详细地，每个静触弹片组件包括两个静弹片127，每个静弹片127上均设有一个静触点121。每个动触弹片组件的也包括两个动弹片125，每个动弹片125上均设有一个动触点123。且两个动弹片125与两个静弹片127一一对应设置，两个静触点121与两个动触点123分别配合时，可形成电流通路，当漏电时二者分离以进行漏电保护。

更详细地，输入端子115的数量为两个，两个输入端子115能伸出至壳体101外，以使得两个输入端子115伸出壳体101外的一端能分别与零线和火线连接，两个输入端子115位于壳体101的另一端能与两个动弹片125连接，二者的连接方式可为焊接。

更详细地，互感器114具有互感腔131，输出端子117和硬质连接件119的数量均为两个，两个输出端子117也能伸出壳体101外，以与输入端子115之间形成电流回路。两个硬质连接件119均贯穿互感器114设置，且每个硬质连接件119的第一端均与对应位置的输出端子117连接，每个硬质连接件119的第二端均与静弹片127连接。通过这样设置，使得当火线和零线未发生漏电时，两个硬质连接件119处的电流是相等且方向相反的，因而互感器114处不产生电压，而当火线和零线发生漏电时，两个硬质连接件119处的电流存在电流差，使得互感器114处产生电压，此电压的产生可经过电路板组件109放大后传递至漏电动作组件。同时，漏电动作组件用于与动触弹片组件配合，且能在互感器114未产生电压时使动触点123能与静触点121配合，在互感器114产生电压时使动触点123能与静触点121分离，以实现漏电保护。

该实施例中，采用硬质连接件119替代软质连接件，一方面硬质连接件119更便于加工成型，例如能采用机械化冲压与输出端子117一体成型，从而能提高加工生产的效率和质量；另一方面，由于其为硬质材料，形状相对固定，因此其能采用自动化装配，直接采用机器将硬质连接件119穿过互感器114的互感腔131即可实现二者的配合，后续再配合焊接等作业，即可保证其正常工作，也即还可提高装配效率和质量，节约成本；同时，由于现有技术中采用软质连接件时，通常需要采用铜箔在电路板组件109处进行焊接，以满足其与静触弹片组件电连接的需求，而由于二者的距离较远，使其常常形成较为大的焊接点，此焊接点导电载流不足时易升温而损坏，因而采用硬质连接件119连接静触弹片组件，还可直接将硬质连接件119与静触弹片直接焊接，无需再采用铜箔在电路板组件109上进行焊接，因而可避免形成的焊接点导电载流不足而易升温的问题出现，从而保证漏电保护器100的质量和使用寿命；并且，由于硬质连接件119的形状固定，使其布线方便，还可以节约电路板组件109的空间，从而利于减小整个漏电保护器100的体积，保证其结构的紧凑性，进而能更适应一些空间需求小的作业环境。

需要说明的是，在本实施例中，硬质连接件119具体选择为黄铜件，黄铜件具有良好的导电效果，同时其成本低，性能优异，是作为硬质连接件119的优质选择。但在其他实施例中，若在成本和其他条件的允许下，其也可以采用紫铜件或银合金件，本实施例不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，电路板组件109上还设有发光件，例如发光管等结构，漏电保护器100还包括指示灯导光柱169，其与发光管相对，能将发光管的光线导出。通过发光件的设置，能在漏电保护的过程中进行指示，以提醒用户此时火线或零线存在漏电，以便于用户及时地进行维护，保证用电安全。

请再次参阅图2至图5，在本实施例中，电路板组件109包括具体包括电路板111，电路板111具有安装面，静触弹片组件、动触弹片组件、互感器114、输入端子115、输出端子117、硬质连接件119和漏电动作组件的大部分结构均通过此安装面与电路板组件109连接，从而实现整个系统的通电和控制。

详细地，由于硬质连接件119需要穿过互感器114的互感腔131后分别与输出端子117以及静触弹片组件配合，因而互感器114和静触弹片组件的距离越近其需要的硬质连接件119的长度就越短，则会使得整个漏电保护器100的尺寸就越小。因此，在本实施例中，互感器114设置于安装面邻近静触弹片组件的位置上，且互感器114和电路板111分别位于静触弹片组件的两侧。也即，将互感器114直接设置于静触弹片组件的上方，使得硬质连接件119在采用机械化装配的过程中，直接插入互感腔131后与静触弹片组件焊接配合即可，可有效地提高装配效率，同时保证整体结构的紧凑性。

更详细地，在本实施例中，互感腔131大致呈圆柱状结构，且互感腔131的两端分别具有第一腔口和第二腔口，且第一腔口和第二腔口的连线垂直于安装面设置，以使硬质连接件119能沿垂直于安装面的方向穿入和穿出互感腔131。也即，在本实施例中，将互感器114倒卧于电路板111，使得黄铜件等硬质连接件119在装配过程中可直接通过自动化设备从上往下插入互感腔131，然后两端与输出端子117以及静触弹片组件分别连接即可，从而更利于装配作业的进行。同时，也正是由于互感器114倒卧于电路板111，使得互感器114自身在垂直于电路板111的方向上所占用的空间明显减小，从而也使得漏电保护器100的体积更小，整个漏电保护器100的结构更紧凑。

进一步地，在本实施例中，电路板组件109还包括压敏电阻113，压敏电阻113通过连接线设置于电路板111邻近互感器114的位置，且压敏电阻113与静触弹片组件分别位于互感器114的两侧。也即，压敏电阻113位于互感器114的上方，将压敏电阻113设置于互感器114的上方，可占用互感器114由于卧倒于电路板111后在垂直于电路板111的方向上所节约的空间，从而使得压敏电阻113无需占用其他空间，能更进一步地使得漏电保护器100的结构更紧凑，体积更小。

请再次参阅图2与图5，在本实施例中，电路板111具有输入端133和输出端135。输入端子115邻近输入端133设置，输出端子117邻近输出端135设置，互感器114和压敏电阻113也邻近输出端135设置，从而使得电路板111在输入端133的方向上还预留有足够的空间，因而此空间可用于布置漏电动作组件的大部分结构，从而使得电路板111的高度方向和长度方向上的尺寸均得到有效地保证，使得整个漏电保护器100的结构更紧凑。

详细地，输入端子115邻近输入端133设置，动触弹片组件包括动弹片125，动弹片125的第一端邻近输入端133设置，以与输入端子115连接，动弹片125的第二端向输出端135延伸，动触点123设置于动弹片125的第二端。同时，输出端子117邻近输出端135设置，静触弹片组件包括静弹片127，静弹片127的第一端邻近输出端135设置，以与输出端子117连接，静弹片127的第二端向输入端133延伸，静触点121设置于静弹片127的第二端，以与动弹片125配合或分离。将动弹片125和静弹片127的一端分别邻近两端设置，另一端再向彼此延伸，使得能充分利用电路板111的长度尺寸，使得二者的安装空间更小，从而也利于实现漏电保护器100的结构的紧凑性。

同时，漏电动作组件和互感器114依次设置于输入端133至输出端135之间，使得漏电动作组件能占用电路板111的长度方向上靠近输入端133的位置，而互感器114能占用电路板111长度方向上靠近输出端135的位置，从而通过合理地布局使得电路板111的高度方向和长度方向上的空间均能得到有效地使用，使得此漏电保护器100的结构更紧凑，体积更小，更能适应各种空间需求较小的安装和使用环境。

更详细地，在本实施例中，每个静弹片127的第一端均靠近互感器114的互感腔131设置，以使得互感器114的互感腔131恰好位于两个静弹片127的正上方，每个静弹片127的第二端均向对应位置的动弹片125的位置延伸。将静弹片127的第一端均设置为靠近互感器114，互感腔131位于静弹片127的第一端的正上方，使得每个硬质连接件119在穿过互感器114的互感腔131后均能直接与将弹片连接，无需再通过其他结构进行连接，从而能有效地保证其结构的可装配性和紧凑性。

进一步地，在本实施例中，两个动弹片125分别邻近安装面的宽度方向的两侧设置，漏电动作组件和互感器114均邻近安装面的宽度方向的中部设置。将漏电动作组件邻近安装面宽度方向的中部设置，使得两个动弹片125和漏电动作组件能充分地占用电路板111靠近输入端133一侧的宽度方向上的尺寸，且漏电动作组件位于两个动弹片125之间。同时，将互感器114邻近安装面的宽度方向的中部设置，使得两个静弹片127大致呈“八”字型，不仅能有效地占用电路板111靠近输出端135一侧的宽度方向上的尺寸，且能减小长度方向的尺寸，从而利于减小整个漏电保护器100的尺寸；同时还能使得互感腔131更容易位于两个静弹片127的第一端的正上方，从而利于硬质连接件119与互感腔131的装配过程更易通过自动化设置进行，使得硬质连接件119直接通过自动化设备装配入互感腔131后直接与静弹片127焊接即可，从而有效地保证装配效率和质量，节省成本。

图6为本实施例提供的漏电保护器100的局部结构示意图二。请参阅图2至图6，在本实施例中，漏电动作组件具体包括复位按键137、传动件141以及脱扣器143。其中，传动件141和脱扣器143设置于壳体101内，复位按键137的第一端设置于壳体101外，以供用户识别、查看和使用，复位按键137的第二端伸入壳体101内，并穿过电路板111伸至与脱扣器143和传动件141配合，脱扣器143和传动件141主要用于与动弹片125配合，以在火线或零线出现漏电时断开动触点123与静触点121的连接，从而实现漏电保护。

详细地，沿输入端133至输出端135的方向，脱扣器143、传动件141以及互感器114依次设置，使得传动件141能占用脱扣器143与互感器114之间的空间，从而使得整体的结构更紧凑。同时，传动件141套设于复位按键137的第二端，能与动弹片配合，且传动件141与复位按键137通过弹性件(图未示出)连接。

同时，脱扣器143具有能同时与复位按键137和传动件141配合或分离的配合部159；当互感器114未产生电压时，配合部159与复位按键137以及传动件141均配合，此时弹性件处于拉伸状态，在弹性件回复力的作用下能驱动传动件141带动动触弹片组件运动，以使动触点123与静触点121配合，从而保证正常用电；而当互感器114产生电压时，配合部159在脱扣器143的磁吸力作用下能与复位按键137以及传动件141均分离，此时由于传动件141的位置受到壳体101的限制，因此在弹性件作用下，复位按键137被弹出，不再通过传动件141作用与动弹片125上，因而不再限制动弹片125，此时动弹片125能在自身的弹性作用下带动动触点123与静触点121分离，从而实现电路的断开，实现漏电保护。

更详细地，请再次参阅图6，在本实施例中，复位按键137包括按键部149和杆部151，按键部149与杆部151固定连接，且按键部149位于壳体101外，杆部151伸入至壳体101内，配合部159开设有配合槽161，杆部151伸入壳体101内的部分能与配合槽161插接，以使得在互感器114未产生电压时能与配合部159稳定配合。传动件141包括主体145以及配合杆147，主体145大致呈长方体状结构，与杆部151通过弹性件连接，配合杆147的数量为两个，分别设置于两个主体145的两侧，呈筒状或长条的长方体状，每个配合杆147的第一端与主体145连接，配合杆147的第二端向远离主体145的方向延伸，以分别与两个动弹片125配合。同时，主体145具有连通设置的第一配合腔155和第二配合腔157，主体145通过第一配合腔155套设于复位按键137的杆部151外，杆部151外侧还开设有凹槽153，当配合槽161与杆部151插接配合时，凹槽153还能与配合部159的底部插接配合，从而保证二者配合状态下的稳定性。同时，主体145还能通过第二配合腔157与配合部159插接，以使得在互感器114未产生电压时，传动件141的稳定性也能得到保证，能稳定地驱动动触点123与静触点121配合，从而保证正常用电过程中的稳定性和安全性。

通过这样设置，在正常用电时，配合部159位于初始位置，配合部159与主体145以及杆部151均配合，此时两个配合杆147分别位于两个动弹片125的下方，在弹性件的作用下两个配合杆147能同时带动两个动弹片125与静弹片127配合；而在火线和零线出现漏电时，互感器114处产生电压时，脱扣器143产生磁吸力，配合部159在脱扣器143的磁吸力下能向远离杆部151的方向运动，使得杆部151与配合槽161以及第二配合腔157均分离，此时由于传动件141的位置受到壳体101的限制，因此在弹性件的作用下复位按键137被弹出，配合杆147不再限制动弹片125，动弹片125能在自身的弹性作用下使得动触点123与静触点121分离，以实现漏电保护。

请再次参阅图2，在本实施例中，漏电保护器100还包括保护壳163，保护壳163设置于壳体101内，且其能沿上下方向(也即与硬质连接件119穿过互感腔131的方向保持一致)与电路板组件109固定连接。保护壳163具有保护腔165，复位按键137穿过电路板111伸至与脱扣器143配合的部分、传动件141、脱扣器143以及互感器114均容置于保护腔165内。通过保护壳163的设置，不仅能保证其内部安装的各部件的安全性，还能起到绝缘的作用，避免内部发生短路等情况，从而保证正常的用电作业和漏电保护作业的正常进行。

同时，通过这样设置，在进行此漏电保护器100的装配作业时，可先将输入端子115、输出端子117、动弹片125以及静弹片127沿上下方向安装于电路板111，然后再将互感器114以及脱扣器143沿上下方向安装于电路板111，接着再将硬质连接件119沿上下方向穿过互感腔131，将压敏电阻113沿上下方向安装与电路板111后，再将需要进行焊接连接的部分进行焊接组装成一个漏电保护模块107，并且将保护壳163套设在漏电保护模块107的外侧，并将复位键插入，最后将上壳103与下壳105扣接即可。

另外，图7为本实施例提供的漏电保护器100的爆炸示意图二。请参阅图7，在本实施例中，也可以先将保护壳163和电路板111沿上下方向组装好，然后将脱扣器143、动触弹片组件、静触弹片组件、互感器114以及压敏电阻113通过安装孔沿上下方向安装于保护壳163，然后再将输入端子115和输出端子117通过保护壳163上的导向孔安装到保护壳163，接着再对需要进行焊接的部分进行焊接组装成一个漏电保护模块107，并且将复位键插入，最后将上壳103与下壳105扣接即可。

请再次参阅图1，在本实施例中，漏电保护器100还包括测试按键167，测试按键167一部分位于壳体101外，一部分位于壳体101内能与电路板111配合，当测试按键167按下时，火线和零线择一地导通，因而能模拟漏电情况，使得互感器114处产生电压，脱扣器143产生磁吸力能将配合部159吸回，从而能使得动触点123和静触点121分离。通过测试按键167的设置，使得用户可通过测试按键167判断此漏电保护器100是否还能正常使用，从而便于及时地对其进行维护和更换。

上述两种组装方式均简单可靠，且由于其装配的方向保持一致，因而能利用自动化设备进行自动组装，因而能有效地提高组装效率。

下面对本实用新型的实施例提供的漏电保护器100的工作原理和有益效果进行详细地介绍：

在使用上述漏电保护器100的过程中，可将火线和零线分别与两个输入端子115相连，若火线和零线未发生漏电，则两个硬质连接件119的电流相等，方向相反，此时互感器114不产生电压，此时脱扣器143未产生磁吸力，脱扣器143的配合部159与复位按键137的杆部151以及传动件141的主体145均插接配合，传动件141在弹性件的作用下能驱动动弹片125带动动触点123与静弹片127的静触点121配合，从而保证用电的正常进行；若火线和零线发生漏电，则两个硬质连接件119的电流存在电流差，此时互感器114产生电压，电压经过电路板组件109放大后传递至脱扣器143处，脱扣器143能产生磁吸力将配合部159吸回，使得配合部159与复位按键137的杆部151以及传动件141的主体145均分离，从而使得在动弹片125的弹性作用下动触点123能与静触点121分离，从而能实现漏电保护。

在上述过程中，由于该漏电保护器100的输出端子117和静触弹片组件通过硬质连接件119进行连接，其相较于采用软质连接件进行连接而言一方面更便于加工成型，能采用机械化冲压与输出端子117一体成型，从而能提高加工生产的效率和质量；另一方面，由于其为硬质材料，因此其能采用自动化装配，可提高装配效率和质量，节约成本；同时，由于采用硬质连接件119连接静触弹片组件，硬质连接件119的形状固定，使其布线方便，更可以节约电路板组件109的空间，因而可减小漏电保护器100的体积；也无需再采用软质连接件所需的铜箔在电路板组件109上进行焊接，因而可避免形成的焊接点导电载流不足而易升温的问题出现，从而保证漏电保护器100的质量和使用寿命。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种装配和加工便捷的漏电保护器100，其能够有效地提高生产效率，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种漏电保护器，其特征在于，包括：

壳体；

漏电保护模块，设置于所述壳体内，且包括电路板组件，以及与所述电路板组件连接的静触弹片组件、动触弹片组件、互感器、输入端子、输出端子、硬质连接件和漏电动作组件；

所述静触弹片组件包括静触点；所述动触弹片组件包括动触点；所述输入端子与所述动触弹片组件连接；所述互感器具有互感腔，所述硬质连接件贯穿所述互感器设置，且所述硬质连接件的第一端与所述输出端子连接，所述硬质连接件的第二端与所述静触弹片组件连接；所述漏电动作组件用于与所述动触弹片组件配合，且能在所述互感器未产生电压时使所述动触点能与所述静触点配合，在所述互感器产生电压时使所述动触点能与所述静触点分离。

2.根据权利要求1所述的漏电保护器，其特征在于：

所述电路板组件包括电路板，所述电路板具有安装面；所述静触弹片组件与电路板的安装面连接，所述互感器设置于所述安装面邻近所述静触弹片组件的位置上，且所述互感器和所述电路板分别位于所述静触弹片组件的两侧。

3.根据权利要求2所述的漏电保护器，其特征在于：

所述互感腔的两端分别具有第一腔口和第二腔口，且所述第一腔口和所述第二腔口的连线垂直于所述安装面设置，以使所述硬质连接件能沿垂直于所述安装面的方向穿入和穿出所述互感腔。

4.根据权利要求2所述的漏电保护器，其特征在于：

所述电路板组件还包括压敏电阻，所述压敏电阻通过连接线设置于所述电路板邻近所述互感器的位置，且所述压敏电阻与所述静触弹片组件分别位于所述互感器的两侧。

5.根据权利要求2所述的漏电保护器，其特征在于：

所述电路板具有输入端和输出端；

所述输入端子邻近所述输入端设置，所述动触弹片组件包括动弹片，所述动弹片的第一端邻近所述输入端设置，以与所述输入端子连接，所述动弹片的第二端向所述输出端延伸，所述动触点设置于所述动弹片的第二端；

所述输出端子邻近所述输出端设置，所述静触弹片组件包括静弹片，所述静弹片的第一端邻近所述输出端设置，以与所述输出端子连接，所述静弹片的第二端向所述输入端延伸，所述静触点设置于所述静弹片的第二端，以与所述动弹片配合或分离；

所述漏电动作组件和所述互感器依次设置于所述输入端至所述输出端之间。

6.根据权利要求5所述的漏电保护器，其特征在于：

所述输入端子的数量为两个，所述动触弹片组件包括两个所述动弹片，两个所述动弹片与两个所述输入端子一一对应设置；

所述输出端子和所述硬质连接件的数量均为两个，所述静触弹片组件包括与两个所述动弹片一一对应设置的两个所述静弹片，两个所述静弹片通过两个所述硬质连接件与两个所述输出端子一一对应设置；且每个所述静弹片的第一端均靠近所述互感器的互感腔设置，每个所述静弹片的第二端均向对应位置的所述动弹片的位置延伸。

7.根据权利要求6所述的漏电保护器，其特征在于：

两个所述动弹片分别邻近所述安装面的宽度方向的两侧设置，所述漏电动作组件和所述互感器均邻近所述安装面的宽度方向的中部设置，且所述漏电动作组件位于两个所述动弹片之间，所述互感腔位于两个所述静弹片的第一端的正上方。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的漏电保护器，其特征在于：

所述漏电动作组件包括复位按键、传动件以及脱扣器；所述传动件与所述脱扣器设置于所述壳体内，所述复位按键的第一端设置于所述壳体外，所述复位按键的第二端伸入所述壳体内，并穿过所述电路板伸至与所述脱扣器和所述传动件配合；

所述传动件套设于所述复位按键的第二端，能与所述动触弹片组件配合，且所述传动件与所述复位按键通过弹性件连接；

所述脱扣器具有能同时与所述复位按键和所述传动件配合或分离的配合部；当所述互感器未产生电压时，所述配合部与所述复位按键以及所述传动件均配合，所述弹性件能驱动所述传动件带动所述动触弹片组件运动，以使所述动触点与所述静触点配合；当所述互感器产生电压时，所述配合部与所述复位按键以及所述传动件均分离，所述弹性件能驱动所述复位按键运动，所述动触弹片组件能在自身弹性作用下带动所述动触点与所述静触点分离。

9.根据权利要求8所述的漏电保护器，其特征在于：

所述配合部开设有配合槽，所述复位按键的第二端与所述配合槽插接；

所述传动件包括主体以及配合杆，所述主体具有连通设置的第一配合腔和第二配合腔，所述主体通过所述第一配合腔套设于所述复位按键的第二端外，所述主体通过所述第二配合腔与所述配合部插接；所述配合杆的第一端与所述主体连接，所述配合杆的第二端向远离所述主体的方向延伸，以与所述动触弹片组件配合。

10.根据权利要求8所述的漏电保护器，其特征在于：

所述漏电保护器还包括保护壳，所述保护壳设置于所述壳体内，且与所述电路板组件固定连接；

所述保护壳具有保护腔，所述复位按键穿过所述电路板伸至与所述脱扣器配合的部分、所述传动件、所述脱扣器以及所述互感器均容置于所述保护腔内。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的漏电保护器，其特征在于：

所述硬质连接件为黄铜件、紫铜件或银合金件。

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