CN214589629U - 一种打水晶头时解旋理线工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理线技术领域，具体为一种打水晶头时解旋理线工具。通过设置解旋槽、第二弹簧、底板、传动杆、按块、移杆、顶杆以及挤压结构，可以对两两相缠的网线进行固定，通过捏住转动柱，旋转板体，板体带动网线旋转，将两两相缠的网线进行解旋，本实用新型使用工具进行解旋，避免工作人员在长时间解旋后，速度下降，并且出现手指损伤。通过设置捋直板、捋直槽、压板、固定板以及捋直块，可以方便对解旋后的网线进行捋直，避免工作人员使用手捋直，提高网线捋直的速度，增加整体打水晶头的效率。

Description

一种打水晶头时解旋理线工具

技术领域

本实用新型涉及理线技术领域，具体为一种打水晶头时解旋理线工具。

背景技术

水晶头是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，俗称“水晶头”，专业术语为RJ-45连接器(RJ-45是一种网络接口规范，类似的还有RJ-11接口，就是我们平常所用的“电话接口”，用来连接电话线)。之所把它称之为“水晶头”，是因为它的外表晶莹透亮的原因。水晶头适用于设备间或水平子系统的现场端接，外壳材料采用高密度聚乙烯。每条双绞线两头通过安装水晶头与网卡和集线器(或交换机)相连。

现有技术下打水晶头时，需要工作人员对两两相缠的网线进行手工解旋，手工解旋在容易使得工作人员产生疲劳，解旋速度下降，并且容易使得工作人员的手指出现损伤，还有在将解旋好的网线进行捋直时，同样需要工作人员手工去捋直。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打水晶头时解旋理线工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打水晶头时解旋理线工具，包括板体，所述板体上端设置有捋直板，捋直板内部设置有捋直槽，所述板体上端内部设置有活动腔，活动腔内部设置有第一弹簧，第一弹簧上端固定连接推板，推板上端固定连接推杆，推杆上端固定连接压板，所述压板底部固定连接固定板，固定板底部固定连接捋直块，所述板体右侧中间设置有转动柱，所述板体左侧解旋槽，所述板体左侧内部设置有操作腔，操作腔内部设置有第二弹簧，第二弹簧底部固定连接底板，底板左侧固定连接传动杆，传动杆底部固定连接按块，所述传动杆上端设置有移杆，移杆左侧设置有顶杆，顶杆右侧中间设置有移槽，所述顶杆左侧固定连接挤压结构。

优选的，所述活动腔以压板为中心左右对称设置有两个，每个活动腔内部均设置有第一弹簧，每根第一弹簧底部均固定连接板体，每根第一弹簧上端均固定连接有推板，推板上端均固定连接推杆，推杆上端贯穿板体并延伸至外侧，推杆上端均固定连接压板。

优选的，所述捋直板内部等距设置有捋直槽，捋直槽底部均设置为半圆，固定板底部对应捋直槽等距设置有捋直块，捋直块底部均设置为半圆。

优选的，所述移杆右侧设置为斜面，传动杆顶部紧贴移杆右侧斜面，移槽上端设置为斜面，移杆左侧紧贴移槽上端斜面，解旋槽左侧贯穿板体。

优选的，所述挤压结构包括第三弹簧、移板、压块，第三弹簧上端固定连接板体，第三弹簧底部固定连接移板，移板右侧固定连接顶杆左侧，移板底部固定连接压块，压块贯穿板体并延伸之后解旋槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置解旋槽、第二弹簧、底板、传动杆、按块、移杆、顶杆以及挤压结构，可以对两两相缠的网线进行固定，通过捏住转动柱，旋转板体，板体带动网线旋转，将两两相缠的网线进行解旋，本实用新型使用工具进行解旋，避免工作人员在长时间解旋后，速度下降，并且出现手指损伤。

2.通过设置捋直板、捋直槽、压板、固定板以及捋直块，可以方便对解旋后的网线进行捋直，避免工作人员使用手捋直，提高网线捋直的速度，增加整体打水晶头的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型传动杆结构示意图；

图4为本实用新型挤压结构示意图。

图中：板体1、捋直板2、捋直槽3、活动腔4、第一弹簧5、推板6、推杆7、压板8、固定板9、捋直块10、转动柱11、解旋槽12、操作腔13、第二弹簧14、底板15、传动杆16、按块17、移杆18、顶杆19、移槽20、挤压结构21、第三弹簧211、移板212、压块213。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种打水晶头时解旋理线工具，包括板体1，板体1上端设置有捋直板2，捋直板2内部设置有捋直槽3，板体1上端内部设置有活动腔4，活动腔4内部设置有第一弹簧5，第一弹簧5上端固定连接推板6，推板6上端固定连接推杆7，推杆7上端固定连接压板8，压板8底部固定连接固定板9，固定板9底部固定连接捋直块10，板体1右侧中间设置有转动柱11，板体1左侧解旋槽12，板体1左侧内部设置有操作腔13，操作腔13内部设置有第二弹簧14，第二弹簧14底部固定连接底板15，底板15左侧固定连接传动杆16，传动杆16底部固定连接按块17，传动杆16上端设置有移杆18，移杆18左侧设置有顶杆19，顶杆19右侧中间设置有移槽20，顶杆19左侧固定连接挤压结构21。

活动腔4以压板8为中心左右对称设置有两个，每个活动腔4内部均设置有第一弹簧5，每根第一弹簧5底部均固定连接板体1，每根第一弹簧5上端均固定连接有推板6，推板6上端均固定连接推杆7，推杆7上端贯穿板体1并延伸至外侧，推杆7上端均固定连接压板8，压板8可以推动固定块9向下移动。

捋直板2内部等距设置有捋直槽3，捋直槽3底部均设置为半圆，固定板9底部对应捋直槽3等距设置有捋直块10，捋直块10底部均设置为半圆，捋直块10可以配合捋直槽3将网线进行捋直。

移杆18右侧设置为斜面，传动杆16顶部紧贴移杆18右侧斜面，移槽20上端设置为斜面，移杆18左侧紧贴移槽20上端斜面，解旋槽12左侧贯穿板体1，解旋槽12可以将双双缠绕的网线进行解旋。

挤压结构21包括第三弹簧211、移板212、压块213，第三弹簧211上端固定连接板体1，第三弹簧211底部固定连接移板212，移板212右侧固定连接顶杆19左侧，移板212底部固定连接压块213，压块213贯穿板体1并延伸之后解旋槽12内部，挤压结构21可以固定网线。

工作原理：

使用时，首先将按块17向上按动，按块17推动传动杆16向上移动，传动杆16通过顶部与移杆18右侧斜面的摩擦，推动移杆18向右侧移动，移杆18通过左侧与移槽20上端斜面的摩擦，推动顶杆19向上移动，顶杆19向上移动带动移板212向上移动，移块212带动压块213移动，压块213离开解旋槽12内，将双双缠绕的网线一端对准解旋槽12放入，松开按块，第三弹簧211推动压块213进入解旋槽12将网线固定，捏住转动柱11，旋转板体1，板体1带动网线旋转，将两两相缠的网线进行解旋，完成网线解旋，将节选好的网线放入捋直槽3内，将压板8向下按动，使得捋直块10压住网线，将网线向外侧拉，使得网线捋直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种打水晶头时解旋理线工具，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)上端设置有捋直板(2)，捋直板(2)内部设置有捋直槽(3)，所述板体(1)上端内部设置有活动腔(4)，活动腔(4)内部设置有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)上端固定连接推板(6)，推板(6)上端固定连接推杆(7)，推杆(7)上端固定连接压板(8)，所述压板(8)底部固定连接固定板(9)，固定板(9)底部固定连接捋直块(10)，所述板体(1)右侧中间设置有转动柱(11)，所述板体(1)左侧解旋槽(12)，所述板体(1)左侧内部设置有操作腔(13)，操作腔(13)内部设置有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)底部固定连接底板(15)，底板(15)左侧固定连接传动杆(16)，传动杆(16)底部固定连接按块(17)，所述传动杆(16)上端设置有移杆(18)，移杆(18)左侧设置有顶杆(19)，顶杆(19)右侧中间设置有移槽(20)，所述顶杆(19)左侧固定连接挤压结构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种打水晶头时解旋理线工具，其特征在于：所述活动腔(4)以压板(8)为中心左右对称设置有两个，每个活动腔(4)内部均设置有第一弹簧(5)，每根第一弹簧(5)底部均固定连接板体(1)，每根第一弹簧(5)上端均固定连接有推板(6)，推板(6)上端均固定连接推杆(7)，推杆(7)上端贯穿板体(1)并延伸至外侧，推杆(7)上端均固定连接压板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种打水晶头时解旋理线工具，其特征在于：所述捋直板(2)内部等距设置有捋直槽(3)，捋直槽(3)底部均设置为半圆，固定板(9)底部对应捋直槽(3)等距设置有捋直块(10)，捋直块(10)底部均设置为半圆。

4.根据权利要求1所述的一种打水晶头时解旋理线工具，其特征在于：所述移杆(18)右侧设置为斜面，传动杆(16)顶部紧贴移杆(18)右侧斜面，移槽(20)上端设置为斜面，移杆(18)左侧紧贴移槽(20)上端斜面，解旋槽(12)左侧贯穿板体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种打水晶头时解旋理线工具，其特征在于：所述挤压结构(21)包括第三弹簧(211)、移板(212)、压块(213)，第三弹簧(211)上端固定连接板体(1)，第三弹簧(211)底部固定连接移板(212)，移板(212)右侧固定连接顶杆(19)左侧，移板(212)底部固定连接压块(213)，压块(213)贯穿板体(1)并延伸之后解旋槽(12)内部。

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