CN214588094U - 线性元件及线性元件制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线性元件技术领域，公开了线性元件及线性元件制造设备。该线性元件包括：线性元件本体，线性元件本体上间隔形成有环状凸起部；其中，相邻环状凸起部之间形成环状凹槽，环状凹槽的横截面呈U形。通过上述方式，一方面相邻环状凸起部之间形成环状凹槽，能够减少线性元件的制作成本，节约线性元件的物料；另一方面，相邻环状凸起部之间形成环状凹槽，使得该线性元件的转弯半径更加小、防滑，并且便于安装和施工。

Description

线性元件及线性元件制造设备

技术领域

本申请涉及线性元件技术领域，特别是涉及线性元件及线性元件制造设备。

背景技术

线性元件通常是指横截面为圆形的线材，该线性元件可以是塑料材料制成，也可以是电缆等。

不足之处在于，由于线性元件的横截面为圆形，由于制作线性元件的材料不同，线性元件存在材料浪费以及不易弯曲的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种线性元件及线性元件制造设备，能够减少线性元件的制作成本，节约线性元件的物料。

本申请采用的一种技术方案是提供一种线性元件，该线性元件包括：线性元件本体，线性元件本体上间隔形成有环状凸起部；其中，相邻环状凸起部之间形成环状凹槽，环状凹槽的横截面呈U形。

其中，每个环状凸起部沿线性元件本体的轴向的第一长度大于每个环状凹槽沿线性元件本体的轴向的第二长度。

其中，第一长度和第二长度之和与第二长度满足以下条件：1/4≤a/(a+b)≤1/2；其中，a表示第二长度，b表示第一长度。

其中，环状凹槽沿线性元件本体的径向的深度大于环状凹槽处线性元件本体的直径。

其中，深度和直径满足以下条件：1/2≤d/D<1；其中，d表示直径，D表示深度。

其中，环状凸起部与环状凹槽处的线性元件本体之间的R角满足以下条件：0.1≤R角≤Rd；其中，d表示环状凹槽处线性元件本体的直径。

其中，线性元件本体包括：第一层线性元件；第二层线性元件，第二层线性元件环绕第一层线性元件且与第一层线性元件贴合，第二层线性元件上间隔形成有环状凸起部。

其中，第一层线性元件为光纤。

其中，线性元件本体的材料为热塑性材料。

本申请采用的另一种技术方案是提供一种线性元件制造设备，该线性元件制造设备用于制作如上述技术方案提供的线性元件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的一种线性元件，该线性元件包括：线性元件本体，线性元件本体上间隔形成有环状凸起部；其中，相邻环状凸起部之间形成环状凹槽，环状凹槽的横截面呈U形。通过上述方式，一方面相邻环状凸起部之间形成环状凹槽，能够减少线性元件的制作成本，节约线性元件的物料；另一方面，相邻环状凸起部之间形成环状凹槽，使得该线性元件的转弯半径更加小、防滑，并且便于安装和施工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的线性元件一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的图1中沿AA方向的剖面结构示意图；

图3是本申请提供的图2中B区域的局部放大示意图；

图4是本申请提供的线性元件另一实施例的结构示意图；

图5是本申请提供的图4中沿BB方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1和图2，图1是本申请提供的线性元件一实施例的结构示意图。该线性元件100包括线性元件本体10，线性元件本体10上间隔形成有环状凸起部20；其中，相邻环状凸起部20之间形成环状凹槽30，环状凹槽30的横截面呈U形。

具体地，每个环状凸起部20沿线性元件本体10的轴向的第一长度大于每个环状凹槽30沿线性元件本体10的轴向的第二长度。

其中，第一长度和第二长度之和与第二长度满足以下条件：1/4≤a/(a+b)≤1/2；其中，a表示第二长度，b表示第一长度。

其中，环状凹槽30沿线性元件本体的径向的深度大于环状凹槽30处线性元件本体10的直径。

其中，深度和直径满足以下条件：1/2≤d/D<1；其中，d表示直径，D表示深度。

其中，线性元件本体10的材料为热塑性材料。

在其他实施例中，线性元件100可一体成型。

在本实施例中，该线性元件100包括：线性元件本体10，线性元件本体10上间隔形成有环状凸起部20；其中，相邻环状凸起部20之间形成环状凹槽30，环状凹槽30的横截面呈U形。通过上述方式，一方面相邻环状凸起部20之间形成环状凹槽30，能够减少线性元件100的制作成本，节约线性元件100的物料；另一方面，相邻环状凸起部20之间形成环状凹槽30，使得该线性元件100的转弯半径更加小、防滑，并且便于安装和施工。

参阅图3，图3是本申请提供的图2中B区域的局部放大示意图。环状凸起部20与环状凹槽30处的线性元件本体之间的R角满足以下条件：0.1≤R角≤Rd；其中，d表示环状凹槽30处线性元件本体10的直径。

参阅图4和图5，图4是本申请提供的线性元件另一实施例的结构示意图；图5是本申请提供的图4中沿BB方向的剖面结构示意图。线性元件本体10包括：第一层线性元件11；第二层线性元件12，第二层线性元件12环绕第一层线性元件11且与第一层线性元件11贴合，第二层线性元件12上间隔形成有环状凸起部20。相邻环状凸起部20之间形成环状凹槽30，环状凹槽30的横截面呈U形。

在一些实施例中，第一层线性元件11为光纤。

在其他实施例中，第一层线性元件11可以为金属，如铜、铝、合金等金属。

通过上述方式，本申请的实施例能够用于优化输电线缆、导线和通讯光缆。

在本申请中，还提供一种线性元件制造设备，该线性元件制造设备用于制作如上述任一实施例中的线性元件100。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线性元件，其特征在于，所述线性元件包括：

线性元件本体，所述线性元件本体上间隔形成有环状凸起部；

其中，相邻所述环状凸起部之间形成环状凹槽，所述环状凹槽的横截面呈U形。

2.根据权利要求1所述的线性元件，其特征在于，

每个所述环状凸起部沿所述线性元件本体的轴向的第一长度大于每个所述环状凹槽沿所述线性元件本体的轴向的第二长度。

3.根据权利要求2所述的线性元件，其特征在于，

所述第一长度和所述第二长度之和与所述第二长度满足以下条件：

1/4≤a/(a+b)≤1/2；

其中，a表示所述第二长度，b表示所述第一长度。

4.根据权利要求1所述的线性元件，其特征在于，

所述环状凹槽沿所述线性元件本体的径向的深度大于所述环状凹槽处所述线性元件本体的直径。

5.根据权利要求4所述的线性元件，其特征在于，

所述深度和所述直径满足以下条件：

1/2≤d/D<1；

其中，d表示所述直径，D表示所述深度。

6.根据权利要求1所述的线性元件，其特征在于，

所述环状凸起部与所述环状凹槽处的所述线性元件本体之间的R角满足以下条件：

0.1≤R角≤Rd；

其中，d表示所述环状凹槽处所述线性元件本体的直径。

7.根据权利要求1所述的线性元件，其特征在于，

所述线性元件本体包括：

第一层线性元件；

第二层线性元件，所述第二层线性元件环绕所述第一层线性元件且与所述第一层线性元件贴合，所述第二层线性元件上间隔形成有所述环状凸起部。

8.根据权利要求7所述的线性元件，其特征在于，

所述第一层线性元件为光纤。

9.根据权利要求1所述的线性元件，其特征在于，

所述线性元件本体的材料为热塑性材料。

10.一种线性元件制造设备，其特征在于，所述线性元件制造设备用于制作如权利要求1-9任一项所述的线性元件。

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