CN214585552U - 一种手车式高压开关回路电阻测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手车式高压开关回路电阻测试系统，包括高压开关和电阻测试设备，还包括与所述高压开关的动触头插接连接的插接头以及前端导体与所述插接头连接且导电接触的导电手柄部，所述导电手柄部后端设置有绝缘部以用于手握，所述导电手柄部上还设置有与其中导体导电接触的接线端子，所述接线端子与所述电阻测试设备通过导线导电连接。使用插接连接，以模拟断路器运行状态，能够有效地提高试验效率，提高试验准确率，同时也大大减轻了试验人员的工作强度，对于检修工作有着积极的作用。而且通过导电手柄部，能够方便操作插接头的插拔，操作非常方便。所以能够有效地解决手车式高压开关回路电阻测试操作效果不好的问题。

Description

一种手车式高压开关回路电阻测试系统

技术领域

本实用新型涉及电路设备技术领域，更具体地说，涉及一种手车式高压开关回路电阻测试系统。

背景技术

目前各种电力设备故障频发，通过试验主动发现故障会避免开关设备故障，可以大大提高电力系统运行的稳定性和安全性。

目前手车式高压开关回路电阻测试仪试验线夹是以夹子的形式连接试验线与被试设备触头。在多次的试验过程中存在以下问题：手车式高压开关回路电阻测试过程中，由于设备线夹与被试开关不匹配，接触电阻大，设备线夹与手车式高压开关的动触头实际的测试结果离散程度较高，导致多次测试结果不合格，测试精度差且费时。

综上所述，如何有效地解决手车式高压开关回路电阻测试操作效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种手车式高压开关回路电阻测试系统，该手车式高压开关回路电阻测试系统可以有效地解决手车式高压开关回路电阻测试操作效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手车式高压开关回路电阻测试系统，包括高压开关和电阻测试设备，还包括与所述高压开关的动触头插接连接的插接头以及前端导体与所述插接头连接且导电接触的导电手柄部，所述导电手柄部后端设置有绝缘部以用于手握，所述导电手柄部上还设置有与其中导体导电接触的接线端子，所述接线端子与所述电阻测试设备通过导线导电连接。

在该手车式高压开关回路电阻测试系统中，其中高压开关的动触头与电阻测试设备之间的连接采用了插接头以及导电手柄部，其中插接头插入开关动触头，这样使接触面积具有最大的形式，放弃“夹”的形式，模拟断路器运行状态，能够有效地提高试验效率，提高试验准确率，同时也大大减轻了试验人员的工作强度，对于检修工作有着积极的作用。而且通过导电手柄部，能够方便操作插接头的插拔，操作非常方便。综上所述，该手车式高压开关回路电阻测试系统能够有效地解决手车式高压开关回路电阻测试操作效果不好的问题。

优选地，所述动触头为圆形动触头，所述插接头为圆柱型铜插头。

优选地，述动触头为扁形动触头，所述插接头为铜板条。

优选地，所述L型铜板的一侧折边前端为所述插接头，另一侧折边为所述导电手柄部，所述绝缘部为包裹在所述导电手柄部上的绝缘塑料管或绝缘带层。

优选地，所述导电手柄部为通过金属杆体弯折呈环形，所述导电手柄部的前侧边中部与所述插接头连接且导电接触，后侧边设置有所述绝缘部，所述导电手柄部左右两侧中至少一侧侧边设置有导电接孔，所述导电接孔为所述接线端子。

优选地，所述绝缘部为绝缘塑料管或绝缘带层，所述绝缘部覆盖在所述导电手柄部后侧边上且覆盖在所述导电手柄部左右两侧侧边后段部上。

优选地，所述导电手柄部的左右两侧侧边的前段部均向中弯折，以使左右两侧侧边前端相靠近。

优选地，所述金属杆体为铜板条，且绕宽度方向延伸的折线弯折呈环形。

优选地，还包括穿设在导电接孔内的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的螺帽焊接固定在所述导电手柄部上所述导电接孔的内端处；所述导电接孔为圆形贯通孔且设置在所述前段部上。

优选地，所述插接头后端壁与所述导电手柄部前侧边之间通过螺栓连接；所述导电手柄部的前侧边和后侧边之间间距不小于12厘米，所述绝缘带层在所述导电手柄部左右两侧侧边后段部上延伸长度不小于10厘米。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的手车式高压开关回路电阻测试系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆柱型铜插头的测试线夹的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的L型插接头的测试线夹的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的L型插接头的结构示意图。

附图中标记如下：

高压开关1、电阻测试设备2、导电手柄部3、插接头4、动触头5、前侧边 6、绝缘部7、锁紧螺栓8、后端壁9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种手车式高压开关回路电阻测试系统，以有效地解决手车式高压开关回路电阻测试操作效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的手车式高压开关回路电阻测试系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的圆柱型铜插头的测试线夹的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的L型插接头的测试线夹的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的L型插接头的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种手车式高压开关回路电阻测试系统，该手车式高压开关回路电阻测试系统包括高压开关1、电阻测试设备2、插接头4和导电手柄部3，其中高压开关1即为上述手车式高压开关，而电阻测试设备2的作用在于测量该手车式高压开关回路的电阻。

其中高压开关1包括用于进行连接的动触头5，主要为目前常用的极柱型设计的弹簧操动机构的真空断路器的动触头。目前的动触头5主要有两种形式，一种是圆形动触头，另一种是扁形动触头，具体的触头形式根据实际现场需要进行相应设计。其中电阻测试设备2用于串联在高压开关1回路上，以测量高压开关1回路上的电阻，进而检测高压开关1的设备性能。

其中插接头4与高压开关1的动触头5插接连接，具体的插接头4可以是，与高压开关1上与动触头5相配合的静触头，为同一结构。插接头4的结构还应与动触头5的结构对应设置。如动触头5为圆形动触头，那么插接头4为圆柱型铜插头，具体的，可以是圆柱型铜管，也可以圆柱型实心柱体，并在前端形成倒角，以方便引导插接头4插入至圆形动触头5中。而若其中的动触头5为扁形动触头，那么对应的，此处优选插接头4为铜排，具体的为铜板条，以能够插入至扁形动触头中为准。

其中导电手柄部3主要包括导体和包裹在导体外侧或与导体连接的绝缘部。导电手柄部3的前端导体与所述插接头4连接且导电接触，以使得导电手柄部3不仅能够对插接头4传递推拉力，而且还能够使其中导体与插接头4之间导电接触。而且导电手柄部3后端设置有绝缘部7以用于手握，使得人体手部可以握持导电手柄部3，以对导电手柄部3传递推拉力，进而能够对插接头4施加推拉力，以使得插接头4与动触头5之间完成插拔。

其中导电手柄部3上还设置有与其中导体导电接触的接线端子，而接线端子与电阻测试设备2通过导线导电连接，以使得高压开关1具有动触头5一端与电阻测试设备2形成导电连接，而高压开关1的另一端与电阻测试设备2的另一端之间也可以采用具有上述插接头4以及导电手柄部3的测试线夹进行连接，当然也可以是通过其它结构进行连接，具体的连接方式可以根据需要进行设置。其中接线端子，可以是小型插接端子，也可以是其它连接端子，甚至可以是与导线焊接的焊接点，具体的结构，可以根据需要进行设置。

在该手车式高压开关回路电阻测试系统中，其中高压开关1的动触头5与电阻测试设备2之间的连接采用了插接头4以及导电手柄部3，其中插接头4插入开关动触头5，这样使接触面积具有最大的形式，放弃“夹”的形式，模拟断路器运行状态，能够有效地提高试验效率，提高试验准确率，同时也大大减轻了试验人员的工作强度，对于检修工作有着积极的作用。而且通过导电手柄部3，能够方便操作插接头4的插拔，操作非常方便。综上所述，该手车式高压开关回路电阻测试系统能够有效地解决手车式高压开关1回路电阻测试操作效果不好的问题。

当其中的插接头4为铜板条时，为了方便制作插接头4以及导电手柄部3，此处优选设置有弯折呈L型的L型铜板，具体的可以选择较长的铜板条，从中部弯折，弯折成直角，以呈L型，形成两侧折边。且L型铜板的一侧折边前端为上述插接头4，另一侧折边为上述导电手柄部3，而其中的绝缘部7为包裹在所述导电手柄部3上的所述绝缘塑料管或绝缘带层，进而方便进行操作。

为了设置强度更高、操作更方便的导电手柄部3，此处优选导电手柄部3 通过金属杆体弯折呈环形，金属杆体能够进行导电，为了避免电阻干扰，金属杆体采用的金属材质电阻越小越好，如采用铜杆或者铝杆，但是考虑到需要传递推拉力，此处优选金属杆体为铜杆。其中金属杆体横截面呈可以呈圆形，也可以是呈方形，还可以是呈长条型，具体的，金属杆体优选为长条型板体。具体的，为了保证推拉强度，此处优选金属杆体为铜板条，具体的铜板条绕宽度方向延伸的折线弯折呈环形，具体的，可以使铜板条绕宽度方向延伸的折线弯折呈环形。

导电手柄部3的前侧边6中部与插接头4固定连接且导电接触，以使得插接头4能够与导电手柄部3之间传递电流，且通过连接以能够在前后方向传递推力和拉力。其中导电手柄部3的后侧边设置有上述用于握持的绝缘部7，以方便使用人员握持该绝缘部7，以对绝缘部7施加推力或者拉力。需要说明的是，为了方便描述，此处以及上下文中的前向方向指的是，插接头4的插接方向，而后向指的是插接头4的拔出方向。

其中导电手柄部3左右两侧中至少一侧侧边设置有导电接孔，即该导电接孔作为上述接线端子，以通过导电接孔，可以外接线体，以连接电阻测试设备2。其中导电接孔连接方便简单，以可以直接通过螺钉将电阻测试设备2的导电线端部的环形连接端子锁紧在导电接孔处，以与导电接孔之间导电连接，对应的，还可以是使电阻测试设备2的导电线端部的连接端子呈柱状，以能够插入在导电接孔中，以与导电接孔进行导电连接。从上可以知道，采用导电接孔，其形状结构简单，便于制造，同时便于连接。为了方便制造导电接孔，此处优选导电接孔为圆柱通孔，以在制造时，只需要在导电手柄部3上钻出上述导电接孔即可。

制作导电手柄部3时，选择金属杆体，以将金属杆体环形弯折，并在金属杆体钻出两个导电接孔，然后将金属杆体与插接头4进行连接即可，整个制造过程简单方便。环形的导电手柄部3，进行推拉操作，均方便，所以便于整个测试。

如上所述，上述导电手柄部3可以是通过金属杆体弯折成圆环形、方环形，也可以是弯折成三角形或等腰梯形等。但是为了更好的传递推力，此处优选其中导电手柄部3的左右两侧侧边的前段部均向中弯折，以使左右两侧侧边前端相靠近。进而使前端呈尖型，以更好的传递推力，避免左右两侧过渡弯曲而导致前后两侧侧边过于靠近引发触电危险，且避免变形导致操作不畅。通过左右两侧侧边向中弯折，以使得导电手柄部3所弯折的环形，前半部呈等腰梯形，后半部呈矩形。其中弯折角度不宜过大，也不宜过小，优选在130度至 160度之间。

如上所述的，为了方便将电阻测试设备2的导电线端部的连接端子与导电手柄部3上的接线端子进行连接，此处优选还包括穿设在导电接孔内的锁紧螺栓8，以通过锁紧螺栓8的螺头或者螺帽将连接端子压紧在导电接孔处，以进行导电连接，并进行固定。其中连接端子可以对应的选择环形连接端子，以套设在锁紧螺栓8的螺柱上，且环形连接端子的内环小于锁紧螺栓8的螺头或螺母，以使得螺头或者螺母能够压紧在连接端子上。

进一步的，为了方便安装，此处优选，所述锁紧螺栓8的螺帽焊接固定在所述导电手柄部3上，且优选焊接在导电接孔的内端处，而使得锁紧螺栓8的螺杆，先穿入至环形连接端子中，然后从导电接孔的外侧穿入至导电接孔的外端处，穿入至导电接孔中，直到尾端与螺母进行螺纹连接，然后拧动螺头，以使得螺杆转动至螺头夹紧环形连接端子，此时螺头与导电接孔外端面夹紧环形连接端子。当然，还可以不在导电手柄部3上焊接螺母，以使得导电接孔为螺纹孔，此时上述锁紧螺栓8的螺杆与上述导电接孔进行螺纹连接，从而省去螺母，此时导电接孔的螺纹部分构成上述螺母。

而具体的，导电接孔可以是设置在侧边的后段部、中部或者前段部。为了降低导阻，以及避免连接端子对后侧边操作干涉等影响，此处优选导电接孔设置在前段部上。进而尽量偏离后侧边设置。具体的，导电接孔可以是设置在前段部的中部位置上。为了方便连接，具体的，可以在导电手柄部3的左右两侧侧边上均设置有一个导电接孔，以使得根据实际连接情况，选择对应一边进行连接。

其中插接头4与导电手柄部3的前侧边6之间可以是焊接连接，也可以是其它的连接方式。具体的，可以使插接头4后端壁9与导电手柄部3前侧边6之间通过螺栓连接，以方便可以根据对应的动触头5，选择对应的插接头4。具体的，可以通过螺栓将插接头4紧密固定在导电手柄部3前侧边6上，也可以松动连接，以使得螺栓限制插接头4相对前侧边6前后移动，以能够在前后方向传递推拉力。而并不限制转动，以使得导电手柄部3能够相对插接头4转动，以使得可以根据实际应用场景，转动导电手柄部3，以尽量避免导电手柄部3干涉插接头4插入至动触头5中。

需要说明的是，当插接头4为圆柱型铜插头时，其中插接头4可以是圆管插接头4，后端形成管端壁，即为上述后端壁9，此时后端壁9可以与导电手柄部3的前侧边6之间完成螺栓连接。而当插接头4为上述铜板条时，可以是呈L 型的插接头4，一侧折边为插接端以插入至变形动触头5中，另一侧折边为上述后端壁9以与导电手柄部3的前侧边6进行螺栓连接。

如上所述，在导电手柄部3的后侧设置绝缘部7，以方便手部握持，具体的绝缘部7，可以是绝缘塑料管，以套设在导电手柄部3的后侧边上，且延伸至左右两侧侧边上。当然还可以是使绝缘部7为绝缘带层，并使绝缘带层全覆盖在导电手柄部3后侧边上且覆盖在导电手柄部3左右两侧侧边后段部上。以使得绝缘层延伸呈U型，以方便手部握持后侧边，且握持在后侧边上时，左右移动，会碰到左右两侧侧边上的绝缘带层，而不会直接接触左右两侧侧边的金属导体，进而起到很好的绝缘保护。具体的，绝缘带层可以是采用绝缘胶带绕包在后侧边以及左右两侧侧边上。

进一步的，其中导电手柄部3不宜过大，过大容易导致成本过大，操作不方便。而又考虑到人体手部大小要求，所以不宜太小。基于此，此处优选导电手柄部3的前侧边6和后侧边之间间距不小于12厘米，所述绝缘带层在导电手柄部3左右两侧侧边后段部上延伸长度不小于10厘米。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种手车式高压开关回路电阻测试系统，包括高压开关和电阻测试设备，其特征在于，还包括与所述高压开关的动触头插接连接的插接头以及前端导体与所述插接头连接且导电接触的导电手柄部，所述导电手柄部后端设置有绝缘部以用于手握，所述导电手柄部上还设置有与其中导体导电接触的接线端子，所述接线端子与所述电阻测试设备通过导线导电连接。

2.根据权利要求1所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，所述动触头为圆形动触头，所述插接头为圆柱型铜插头。

3.根据权利要求1所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，所述动触头为扁形动触头，所述插接头为铜板条。

4.根据权利要求3所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，包括弯折呈L型的L型铜板，所述L型铜板的一侧折边前端为所述插接头，另一侧折边为所述导电手柄部，所述绝缘部为包裹在所述导电手柄部上的绝缘塑料管或绝缘带层。

5.根据权利要求1-3任一项所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，所述导电手柄部为通过金属杆体弯折呈环形，所述导电手柄部的前侧边中部与所述插接头连接且导电接触，后侧边设置有所述绝缘部，所述导电手柄部左右两侧中至少一侧侧边设置有导电接孔，所述导电接孔为所述接线端子。

6.根据权利要求5所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，所述绝缘部为绝缘塑料管或绝缘带层，所述绝缘部覆盖在所述导电手柄部后侧边上且覆盖在所述导电手柄部左右两侧侧边后段部上。

7.根据权利要求6所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，所述导电手柄部的左右两侧侧边的前段部均向中弯折，以使左右两侧侧边前端相靠近。

8.根据权利要求7所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，所述金属杆体为铜板条，且绕宽度方向延伸的折线弯折呈环形。

9.根据权利要求8所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，还包括穿设在导电接孔内的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的螺帽焊接固定在所述导电手柄部上所述导电接孔的内端处；所述导电接孔为圆形贯通孔且设置在所述前段部上。

10.根据权利要求9所述的手车式高压开关回路电阻测试系统，其特征在于，所述插接头后端壁与所述导电手柄部前侧边之间通过螺栓连接；所述导电手柄部的前侧边和后侧边之间间距不小于12厘米，所述绝缘带层在所述导电手柄部左右两侧侧边后段部上延伸长度不小于10厘米。

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