CN214585009U - 一种高精度x射线探伤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及X射线探伤的技术领域公开了一种高精度X射线探伤装置，其包括X射线探伤机和安装结构，所述安装结构包括固定组件和支撑组件，所述X射线探伤机设置在支撑组件上，所述固定组件用于连接钢管和支撑组件。本申请通过设置X射线探伤机、固定组件和支撑组件，使用X射线探伤装置时，将固定组件安装在钢管上，同时使得固定组件将支撑组件和钢管连接在一起，从而减少X射线探伤装置工作时需要工作人员手扶的情况发生，进而减少X射线探伤装置工作浪费劳动力的情况发生。

Description

一种高精度X射线探伤装置

技术领域

本申请涉及X射线探伤的技术领域，尤其是涉及一种高精度X射线探伤装置。

背景技术

X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，使得胶片感光不一样，并且在底片上形成黑度不同的影像，根据影像来判断材料内部的缺陷情况。

在相关技术中，如公告号为CN212107602U的中国实用新型专利公开了一种便捷式高精度X射线探伤装置，包括X射线探伤机和支撑架，支撑架沿宽度方向的两端相对设有两个固定块，两个固定块沿支撑架的长度方向设置，两个固定块相对的端面上分别沿长度方向开设有滑槽，两个滑槽之间水平设置有滑块，滑块沿长度方向的两端分别滑移连接在两个滑槽内，滑块上开设有检测孔，X射线探伤机架设在滑块上且发射端与检测孔对齐。该X射线探伤装置可在检测过程中保证X射线探伤机与钢管之间的间距固定，检测结果的精准度较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用上述X射线探伤装置对钢管进行检测时，需要工作人员手扶支撑架，使得支撑架在钢管上保持稳定的状态，进而存在有X射线探伤装置工作时浪费劳动力的缺陷。

实用新型内容

为了缓解X射线探伤装置工作时浪费劳动力的问题，本申请提供一种高精度X射线探伤装置。

本申请提供的一种高精度X射线探伤装置采用如下的技术方案：

一种高精度X射线探伤装置，包括X射线探伤机和安装结构，所述安装结构包括固定组件和支撑组件，所述X射线探伤机设置在支撑组件上，所述固定组件用于连接钢管和支撑组件。

通过采用上述技术方案，在使用X射线探伤装置对钢管进行检测时，将固定组件安装在钢管上，使得固定组件将支撑组件与钢管固定连接在一起，然后将X射线探伤机安装在支撑组件上，支撑组件使得X射线探伤机与钢管之间距离相等，在对钢管进行检测时，减少了需要工作人员对安装结构进行手扶的情况发生，进而减少X射线探伤装置工作时浪费劳动力的情况发生。

可选的，所述固定组件包括两个轨道环，两个所述轨道环平行设置，所述支撑组件的一端设置在一个轨道环上，两个所述轨道环均与钢管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用X射线探伤装置对钢管进行检测时，将轨道环与钢管可拆卸连接在一起，继而实现X射线探伤装置与钢管的固定，然后再对X射线探伤机进行操作，从而使得X射线探伤机对钢管进行检测，进而达到方便工作人员将X射线探伤装置与钢管连接在一起的效果。

可选的，所述固定组件还包括两个固定框，两个所述固定框均呈正方形，一个所述固定框对应一个轨道环设置，两个所述轨道环均为固定框的外接圆，两个所述固定框均与钢管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将X射线探伤装置连接在钢管上时，将固定框与钢管可拆卸连接在一起，继而使得固定框背离轨道环的侧面与钢管抵触，进而达到方便工作人员将X射线探伤装置与钢管连接在一起的效果。

可选的，两个所述固定框均沿对角线平均分为两个固定梁，两个所述轨道环均沿直径方向平均分为两个轨道，一个所述固定梁对应一个轨道设置，一个所述轨道的一端与另一个轨道的一端铰接，一个所述轨道的另一端与另一个轨道的另一端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将X射线探伤装置安装在钢管上时，转动轨道，同一个轨道环上的两个轨道发生相对转动，轨道转动时带动固定框运动，然后将固定框放置在钢管的周侧，反向转动轨道，固定框与钢管的周侧面抵触，然后将两个固定框连接在一起，进而达到方便工作人员将X射线探伤装置钢管上的效果。

可选的，两个所述轨道通过紧固螺栓可拆卸连接，所述紧固螺栓设置在固定梁上，所述紧固螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿过两个固定梁远离轨道铰接轴线的一端。

通过采用上述技术方案，将固定梁安装至钢管的周侧后，转动轨道，轨道带动固定梁运动，继而使得固定梁与钢管的周侧抵触，然后再对紧固螺栓进行安装，使得紧固螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿入两个固定梁远离轨道铰接轴线的一端，从而实现两个固定梁之间的固定，增加固定框与钢管的连接稳定性。

可选的，所述固定梁背离轨道的侧面上设置有橡胶垫，所述橡胶垫与固定梁固定连接，所述橡胶垫与钢管抵触。

通过采用上述技术方案，将固定框与钢管连接好后，橡胶垫与钢管的周侧面抵触，继而增加固定框与钢管之间的摩擦力，进而增加固定框与钢管之间的连接稳定性。

可选的，所述支撑组件包括两根支撑杆和四个滑片，两根所述支撑杆平行设置，两个所述滑片对应一根支撑杆设置，一个所述滑片固定连接在一根支撑杆的一端，每个所述滑片均与轨道环滑动连接，其滑动方向为轨道环的周向，所述X射线探伤机与支撑杆滑动连接，其滑动方向为支撑杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，将X射线探伤装置安装至钢管上后，推动X射线探伤机，X射线探伤机带动支撑杆运动，支撑杆带动滑片运动，滑片与轨道环发生相对滑动，继而使得滑片沿着轨道环运动，X射线探伤机沿着轨道环的周向运动，从而使得X射线探伤机可以对钢管的周侧进行检测，进而增加X射线探伤装置的灵活性。

可选的，所述X射线探伤机的底部设置多个限位管，多个所述限位管均与X射线探伤机固定连接，多个所述限位管对应两根支撑杆设置，每个所述限位管均与支撑杆同轴套接，并且每个所述限位管与支撑杆滑动连接，其滑动方向平行于支撑杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，在使用X射线探伤装置对钢管进行检测时，可以沿着支撑杆的长度方向推动X射线探伤机，X射线探伤机带动限位管运动，限位管与支撑杆发生相对滑动，进而增加X射线探伤机与支撑杆发生相对滑动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置X射线探伤机、固定组件和支撑组件，使用X射线探伤装置时，将固定组件安装在钢管上，同时使得固定组件将支撑组件和钢管连接在一起，从而减少X射线探伤装置工作时需要工作人员手扶的情况发生，进而减少X射线探伤装置工作浪费劳动力的情况发生；

2.通过设置轨道环和固定框，固定框与钢管可拆卸连接在一起，在X射线探伤装置工作时，X射线探伤机可以在支撑组件的作用下沿着轨道环的周向运动，继而使得X射线探伤机对钢管的周侧进行检测，进而增加X射线探伤装置的灵活性；

3.通过在固定框背离轨道环的侧面上固定连接橡胶垫，将固定框安装至钢管上后，橡胶垫与钢管抵触，从而增加橡胶垫与钢管之间的摩擦力，进而增加X射线探伤装置与钢管的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例X射线探伤装置的结构示意图；

图2是本申请实施例X射线探伤装置中固定组件的结构示意图。

附图标记说明：100、X射线探伤机；200、安装结构；210、固定组件；211、固定框；212、轨道环；213、固定梁；214、紧固螺栓；215、橡胶垫；216、轨道；220、支撑组件；221、支撑杆；222、滑片；300、限位管组；310、限位管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度X射线探伤装置。

参照图1，一种高精度X射线探伤装置包括X射线探伤机100和安装结构200，X射线探伤机100布置在安装结构200上，安装结构200用于将X射线探伤机100和被检测的钢管连接在一起。

安装结构200包括固定组件210和支撑组件220，支撑组件220安装在固定组件210上，支撑组件220与固定组件210滑动连接，其滑动方向沿固定组件210的周向。固定组件210安装在被检测的钢管上。X射线探伤机100安装在支撑组件220上，并且X射线探伤机100与支撑组件220滑动连接，其滑动方向为支撑组件220的长度方向。

参照图1和图2，固定组件210包括两个固定框211和两个轨道环212，每个固定框211均呈正方形，一个固定框211对应一个轨道环212布置。固定框211布置在轨道环212中，并且轨道环212为固定框211的外界圆。两个轨道环212平行间隔布置。每个固定框211均沿对角线的方向平均分为两个固定梁213，每个轨道环212均沿直径的方向平均分为两个轨道216，一个固定梁213对应一个轨道216布置，固定梁213与对应的轨道216固定连接。一个轨道216的一端与另一个轨道216的一端铰接。两个固定梁213远离轨道216铰接轴线的一端布置有紧固螺栓214，紧固螺栓214远离螺栓头的一端螺纹穿过两个固定梁213。每个固定梁213背离轨道216的侧面上均固定连接有橡胶垫215，将固定组件210安装在被检测钢管的外部后，橡胶垫215被固定框211挤压，并且橡胶垫215与钢管的周侧面抵紧。

支撑组件220包括两根支撑杆221和四个滑片222，两根支撑杆221平行间隔布置，并且支撑杆221垂直于轨道环212所在的平面布置。两个滑片222对应一根支撑杆221布置，一个滑片222固定连接在支撑杆221的一端，另一个滑片222固定连接在支撑杆221的另一端。每个滑片222均对应轨道环212布置，每个滑片222均由管体开设开口制成。位于两根支撑杆221一端的滑片222对应一个轨道环212布置，位于两根支撑杆221另一端的滑片222对应另一个轨道环212布置。将滑片222安装至轨道环212上后，滑片222套接在轨道环212上，并且管体的开口朝向固定梁213布置，以便于滑片222与轨道环212发生相对滑动，减少滑片222运动时与固定框211发生相对干涉，每个滑片222的滑动方向均为轨道环212的周向。

X射线探伤机100的底部布置有两组限位管组300，一组限位管组300布置在X射线探伤机100的一端，另一组限位管组300布置在X射线探伤机100的另一端。每组限位管组300均包括两根限位管310，同一组限位管组300中的两根限位管310平行间隔布置，限位管310与X射线探伤机100的底部固定连接。同一组限位管组300中的一个限位管310对应一根支撑杆221布置，同一组限位管组300中的另一个限位管310对应另一根支撑杆221布置，限位管310与对应的支撑杆221同轴套接。X射线探伤装置工作时，可以沿支撑杆221的长度方向推动X射线探伤机100。X射线探伤机100带动限位管310运动，限位管310与支撑杆221发生相对滑动，其滑动方向为支撑杆221的长度方向。

本申请实施例一种高精度X射线探伤装置的实施原理为：将X射线探伤装置安装在需要被检测的钢管上时，先转动轨道216，轨道216带动固定梁213运动，然后将固定梁213放置在钢管的周侧。再反向转动固定梁213，固定梁213上的橡胶垫215与钢管抵触。再对紧固螺栓214进行安装，紧固螺栓214远离螺栓头的一端螺纹穿入两个固定梁213中，进而实现固定梁213与钢管之间的固定。

在对钢管进行检测时，沿着支撑杆221的长度方向推动X射线探伤机100，X射线探伤机100带动限位管310运动，限位管310与支撑杆221发生相对滑动，继而使得X射线探伤机100对钢管的轴向进行检测。也可以沿着轨道环212的周向推动X射线探伤机100，X射线探伤机100带动支撑杆221运动，支撑杆221带动滑片222运动，滑片222沿着轨道环212的周向运动，从而使得X射线探伤机100对钢管的周向进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：包括X射线探伤机（100）和安装结构（200），所述安装结构（200）包括固定组件（210）和支撑组件（220），所述X射线探伤机（100）设置在支撑组件（220）上，所述固定组件（210）用于连接钢管和支撑组件（220）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述固定组件（210）包括两个轨道环（212），两个所述轨道环（212）平行设置，所述支撑组件（220）的一端设置在一个轨道环（212）上，两个所述轨道环（212）均与钢管可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述固定组件（210）还包括两个固定框（211），两个所述固定框（211）均呈正方形，一个所述固定框（211）对应一个轨道环（212）设置，两个所述轨道环（212）均为固定框（211）的外接圆，两个所述固定框（211）均与钢管可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：两个所述固定框（211）均沿对角线平均分为两个固定梁（213），两个所述轨道环（212）均沿直径方向平均分为两个轨道（216），一个所述固定梁（213）对应一个轨道（216）设置，一个所述轨道（216）的一端与另一个轨道（216）的一端铰接，一个所述轨道（216）的另一端与另一个轨道（216）的另一端可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：两个所述轨道（216）通过紧固螺栓（214）可拆卸连接，所述紧固螺栓（214）设置在固定梁（213）上，所述紧固螺栓（214）远离螺栓头的一端螺纹穿过两个固定梁（213）远离轨道（216）铰接轴线的一端。

6.根据权利要求5所述的一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述固定梁（213）背离轨道（216）的侧面上设置有橡胶垫（215），所述橡胶垫（215）与固定梁（213）固定连接，所述橡胶垫（215）与钢管抵触。

7.根据权利要求2所述的一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述支撑组件（220）包括两根支撑杆（221）和四个滑片（222），两根所述支撑杆（221）平行设置，两个所述滑片（222）对应一根支撑杆（221）设置，一个所述滑片（222）固定连接在一根支撑杆（221）的一端，每个所述滑片（222）均与轨道环（212）滑动连接，其滑动方向为轨道环（212）的周向，所述X射线探伤机（100）与支撑杆（221）滑动连接，其滑动方向为支撑杆（221）的长度方向。

8.根据权利要求7所述的一种高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述X射线探伤机（100）的底部设置多个限位管（310），多个所述限位管（310）均与X射线探伤机（100）固定连接，多个所述限位管（310）对应两根支撑杆（221）设置，每个所述限位管（310）均与支撑杆（221）同轴套接，并且每个所述限位管（310）与支撑杆（221）滑动连接，其滑动方向平行于支撑杆（221）的长度方向。

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