CN214584585U - 一种抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗折试验机，其包括机架，机架上端部固设有第一气缸，第一气缸输出端端部设有过渡套，第一气缸穿过机架上端部与过渡套螺纹连接，过渡套下端固定连接有压头，机架下端部固设有固定台，固定台下方固设有夹持架，夹持架上设有包括齿轮和驱动电机的夹持机构，驱动电机的输出轴与机架转动连接，驱动电机输出轴端部与齿轮固定连接，齿轮两侧分别设有齿条，两根齿条背离齿轮的一端分别固设有挡板，两根齿条分别与夹持架滑动连接，齿轮转动带动齿条及挡板相向滑动，挡板上的凸台推动试样端部至固定台中间位置，使压头、固定台中间位置及齿轮中心竖直方向在一条直线上，实现提高抗折试验精度的效果。

Description

一种抗折试验机

技术领域

本申请涉及工程检测设备的领域，尤其是涉及一种抗折试验机。

背景技术

目前混凝土在建筑领域使用范围越来越广，而抗折强度是判断混凝土质量的重要指标。在进行抗折试验时，需要对试样中间位置进行施压，保证检测精度，使试样从中间折断，同时由压力传感器将压力传出，根据试样所承受的压力峰值判断试样的抗折能力。

相关技术可参考公告号为CN203148790U的中国专利公开了一种抗折强度试验机，包括底座和顶板，底座和顶板之间通过立柱固定连接，顶板上固定安装有定套，该定套中设置有动套，动套通过连接套与连接座连接，连接座上安装有压头，底座上固定有底板，该底板位于压头正下方，底板上设置有用于支撑试样的前支辊、左支辊、中支辊和右支辊，且左支辊与中支辊之间的距离小于试样长度的一半。通过将动力和传动系统安装在顶板上，可控制压头下压试样，有效降低了试验机的操作高度，符合人体工学的要求；将试样从前支辊逐渐经过左支辊、中支辊、手柄和右支辊送入到试验机中，减轻了劳动强度，提高了安全性，方便了试样的安放。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述抗折强度试验机在对试样进行抗折试验时，需要人手动将试样推入，目测或手动确定试样的中间位置，易使得压头与试样实际中间位置存在误差，对试样的检测精度产生影响。

实用新型内容

为了提高抗折试验精度，本申请提供一种抗折试验机。

本申请提供一种抗折试验机，采用如下的技术方案：

一种抗折试验机，包括机架，其特征在于：所述机架上端部设有第一气缸，第一气缸输出端设有压头，机架下端部固设有固定台，压头位于固定台上方，固定台中间位置设有凹槽，固定台下方固设有夹持架，夹持架上设有夹持机构，夹持机构包括齿轮和驱动电机，齿轮位于凹槽中心位置正下方，驱动电机固设于齿轮下方夹持架上，驱动电机的输出轴与夹持架转动连接，驱动电机输出轴端部与齿轮固定连接，齿轮两侧设有两根与齿轮相啮合的齿条，两根齿条背离齿轮的一端分别固设有挡板，挡板靠近固定台的一侧设有凸台，两根齿条分别与夹持架滑动连接，压头、固定台中间位置及齿轮中心在竖直方向上位于同一条直线上。

通过采用上述技术方案，设置固定台，试样放置于固定台上，设置夹持机构，夹持机构下端部的驱动电机带动齿轮转动，带动齿条水平方向内相向或反向移动，进而带动两侧的挡板跟随齿条水平移动，挡板上的凸台推动上方试样向固定台中间移动，试验时压头与试样上表面中间位置接触，使得压头正对试样中心进行施压，有利于提高抗折试验的精度。

可选的，所述齿条上下端面沿长度方向分别设有凸条，夹持架上设有与齿条配合的滑槽，滑槽设有与凸条配合的条形槽。

通过采用上述技术方案，设置滑槽，齿条在滑槽内滑动，凸条和条形槽配合，对齿条进行限位，避免齿条滑出滑槽，保障齿条带动挡板对试样的定位精确度。

可选的，所述机架沿固定台宽度方向的一侧固设有传送台，传送台两侧固设有平行的支架，支架上端部设有若干平行的传送辊，传送辊的两端分别与两侧支架转动连接，传送辊上表面高于固定台上表面。

通过采用上述技术方案，设置传送台，方便使用者将试样输送至固定台上，方便传送辊在传送台上方转动，传送辊上表面高于固定台上表面，保证试样在脱离传送台时顺利落在固定台上，避免发生试样翻滚甚至掉落，方便进行后续定位及抗折试验。

可选的，所述传送台背离固定台的一端固设有第二气缸，第二气缸水平设置，第二气缸输出端端部固设有推板，推板下表面高于传送辊上表面。

通过采用上述技术方案，设置第二气缸，第二气缸的输出端带动推板推动试样，方便将试样推至固定台上，代替使用者手动推动，节省人力。

可选的，所述第一气缸输出端端部设有过渡套，过渡套与第一气缸输出端螺纹连接，压头与过渡套下端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置过渡套，压头固定在过渡套上，方便使用者对损坏的压头进行更换，保障抗折试验机测试结果的准确性。

可选的，所述第一气缸输出端沿周向设有若干固定杆，固定杆上端与机架固定连接，第一气缸输出端下端部固设有卡盘，固定杆下端穿过卡盘且与卡盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置固定杆及卡盘，第一气缸的输出端与卡盘固定，固定杆平衡第一气缸输出端的受力，同时对卡盘起到限位作用，避免输出轴在施压过程中晃动，保障测量结果的准确性。

可选的，所述压头设为长条状，压头下端面设有若干沟槽，沟槽沿压头宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，设置沟槽，增大压头下表面的粗糙度，进而增大压头与试样接触的摩擦力，避免压头对试样施压时试样发生偏离，保障测量结果的准确性。

可选的，所述夹持架下方设有清理筐。

通过采用上述技术方案，设置清理筐，使用者利用清理筐收集试验结束后断裂的试样，便于使用者清理现场环境。

可选的，所述夹持架下方设有减震座。

通过采用上述技术方案，设置减震座，减少抗折试验机在检测试样时发生的震动，有利于减少部件磨损，提高实用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹持机构，驱动电机带动齿轮，进而带动两侧齿条及挡板水平方向相向或反向移动，将试样推动至固定台中间位置，使压头、固定台中间位置及齿轮中心竖直方向在一条直线上，提高抗折试验精度；

2.通过设置传送台、传送辊及第二气缸，第二气缸推动试样沿传送台传送至固定台上，操作简单，节省人力；

3.通过设置过渡套，实现压头部分可拆卸，压头部分损坏后便于更换，保障测试的准确性。

附图说明

图1是一种抗折试验机的整体结构示意图。

图2是旨在突显压头和过渡套的结构示意图。

图3是旨在突显夹持机构的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一气缸；21、压头；11、固定台；111、凹槽；12、夹持架；3、夹持机构；31、齿轮；32、驱动电机；33、齿条；34、挡板；341、凸台；331、凸条；121、滑槽；1211、条形槽；13、传送台；131、支架；132、传送辊；133、第二气缸；134、推板；22、过渡套；4、卡盘；5、清理筐；6、减震座；7、固定杆；8、试样。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗折试验机。

参照图1和图2，一种抗折试验机，包括机架1，机架1采用较厚的不锈钢，具有较强承重能力及抗变形能力，机架1上端部设有第一气缸2，第一气缸2固定在机架1上端部，第一气缸2输出端端部设有过渡套22，第一气缸2穿过机架1上端部与过渡套22螺纹连接，压头21与过渡套22下端固定连接，机架1下端部固设有固定台11，使用者将试样8放置于固定台11上，启动第一气缸2进而控制压头21在竖直方向上移动，进而对试样8进行施压，当长期使用导致压头21损坏时，使用者手动拧下过渡套22进行更换。第一气缸2输出端沿周向设有四根固定杆7，固定杆7上端与机架1固定连接，第一气缸2输出端下端部固设有卡盘4，固定杆7下端穿过卡盘4且与卡盘4滑动连接，第一气缸2输出端上下移动时，带动卡盘4在固定杆7上滑动，固定杆7可平衡第一气缸2输出端的受力，第一气缸2输出端的压头21竖直下压至试样8，保障试验的准确性。

参照图1，压头21位于固定台11上方，压头21设为长条状，压头21长度方向与试样8的宽度方向平行，压头21下端面设有若干沟槽，沟槽沿压头21宽度方向设置，加大压头21与试样8的摩擦力，固定台11中间位置设有凹槽111，固定台11呈“凹”字形设置，固定台11采用不锈钢材质，具有较强承重能力及抗变形能力，固定台11边缘与机架1固定连接，抗折试验时，试样8处于固定台11上方，试样8的两端将试样8架在凹槽111上方，操控第一气缸2使压头21落下，对试样8处于凹槽111上方的部分施压。

参照图1，机架1沿固定台11宽度方向的一侧固设有传送台13，传送台13两侧固设有平行的支架131，支架131上端部设有若干平行的传送辊132，传送辊132的两端分别与两侧支架131转动连接，传送辊132利用支架131固定在传送台13上方，传送台13背离固定台11的一端固设有第二气缸133，第二气缸133水平设置，第二气缸133的输出端靠近传送辊132，第二气缸133输出端端部固设有推板134，推板134采用不锈钢材质，具有一定抗变形能力，推板134下表面高于传送辊132上表面，使用者将试样8放在传送台13上，启动气缸，气缸的输出端向前推动推板134，进而推动试样8在传送辊132上向固定台11移动，传送辊132在试样8下方滚动，减小试样8传送中的摩擦力，传送辊132上表面略高于固定台11上表面，使试样8顺利从传送辊132传送至固定台11上，节省人力。

参照图1和图3，固定台11下方固设有夹持架12，夹持架12采用不锈钢材质，具有一定抗变形能力，夹持架12边缘固定在机架1上，夹持架12上设有夹持机构3，夹持机构3包括齿轮31和驱动电机32，驱动电机32安装于夹持架12下方，夹持架12上设有条形空腔，条形空腔沿固定台11长度方向设置，齿轮31位于条形空腔内，驱动电机32输出轴穿过夹持架12底部与齿轮31固定连接，齿轮31两侧设有两根沿齿轮31中心对称的齿条33，齿条33背离齿轮31的一侧与夹持架12滑动连接，两根齿条33背离齿轮31的一端分别固设有挡板34，挡板34采用不锈钢材质，具有一定抗变形能力，挡板34靠近固定台11的一侧设有凸台341，凸台341下表面略高于固定台11上表面，驱动电机32带动齿轮31转动，进而带动两侧挡板34相向或反向滑动，挡板34相向滑动时，凸台341顶住试样8的端部，进行推动，凸台341较宽，使两端凸台341对试样8的推力在一条直线上，避免推动过程使试样8倾斜，保障检测精度。

参照图1和图4，齿条33上下端面沿长度方向分别设有凸条331，夹持架12上设有与齿条33配合的滑槽121，滑槽121上下端面设有与凸条331配合的条形槽1211，凸条331卡入条形槽1211内，对齿条33进行限位，防止齿条33滑动过程中脱离滑槽121，使用者利用传送台13将试样8传送至固定台11上后，控制驱动电机32带动齿轮31（参照图3）转动，进而带动齿条33相向滑动，齿条33端部的挡板34及凸台341推动试样8至固定台11中间位置，使试样8中间位置与压头21在一条直线上，然后控制驱动电机32反转，使两侧挡板34离开试样8两端一定距离，避免干涉试样8的弯折，然后打开第一气缸2，压头21下移正对试样8中间位置施压进行抗折试验，提高了检测精度。

参照图1，夹持架12下方设有清理筐5，使用者进行抗折试验结束后，可从机架1底部拉出清理筐5，将断裂的试样8进行收集集中清理，夹持架12下方安装有减震座6，使用者在利用抗折试验机对试样8进行施压时，会产生小幅度震动，减震座6可减少震动，进而减少部件磨损，提高使用寿命。

本申请实施例一种抗折试验机的实施原理为：使用者将试样8放在传送台13上，启动第二气缸133，第二气缸133输出端推动试样8沿传送辊132传送至固定台11上，然后启动驱动电机32，控制齿轮31转动带动齿条33及挡板34相向滑动，挡板34上的凸台341推动试样8端部至固定台11中间位置，使压头21、固定台11中间位置及齿轮31中心竖直方向在一条直线上，然后控制驱动电机32反转，两侧挡板34背向分开，然后启动第一气缸2，控制第一气缸2输出端下移，带动压头21准确对试样8中心施压，提高抗折试验精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗折试验机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部设有第一气缸（2），第一气缸（2）输出端设有压头（21），机架（1）下端部固设有固定台（11），压头（21）位于固定台（11）上方，固定台（11）中间位置设有凹槽（111），固定台（11）下方固设有夹持架（12），夹持架（12）上设有夹持机构（3），夹持机构（3）包括齿轮（31）和驱动电机（32），齿轮（31）位于夹持架（12）内部，齿轮（31）位于凹槽（111）中心位置正下方，驱动电机（32）固设于夹持架（12）下端面，驱动电机（32）的输出轴与夹持架（12）转动连接，驱动电机（32）输出轴与齿轮（31）固定连接，齿轮（31）两侧设有两根与齿轮（31）相啮合的齿条（33），两根齿条（33）背离齿轮（31）的一端分别固设有挡板（34），挡板（34）靠近固定台（11）的一侧设有凸台（341），两根齿条（33）分别与夹持架（12）滑动连接，压头（21）、固定台（11）中间位置及齿轮（31）中心在竖直方向上位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述齿条（33）上下端面沿长度方向分别设有凸条（331），夹持架（12）上设有与齿条（33）配合的滑槽（121），滑槽（121）设有与凸条（331）配合的条形槽（1211）。

3.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述机架（1）沿固定台（11）宽度方向的一侧固设有传送台（13），传送台（13）两侧固设有平行的支架（131），支架（131）上端部设有若干平行的传送辊（132），传送辊（132）的两端分别与两侧支架（131）转动连接，传送辊（132）上表面高于固定台（11）上表面。

4.根据权利要求3所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述传送台（13）背离固定台（11）的一端固设有第二气缸（133），第二气缸（133）水平设置，第二气缸（133）输出端端部固设有推板（134），推板（134）下表面高于传送辊（132）上表面。

5.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述第一气缸（2）输出端端部设有过渡套（22），过渡套（22）与第一气缸（2）输出端螺纹连接，压头（21）与过渡套（22）下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述第一气缸（2）输出端沿周向设有若干固定杆（7），固定杆（7）上端与机架（1）固定连接，第一气缸（2）输出端下端部固设有卡盘（4），固定杆（7）下端穿过卡盘（4）且与卡盘（4）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述压头（21）设为长条状，压头（21）下端面设有若干沟槽，沟槽沿压头（21）宽度方向设置。

8.根据权利要求3所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述夹持架（12）下方设有清理筐（5）。

9.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述机架（1）下端部设有减震座（6）。

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