CN214582781U - 一种装弹器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于枪械辅助工具技术领域，涉及一种装弹器，包括储弹舱，所述储弹舱内安装有分选轨，所述分选轨上开设有分选槽，所述分选轨的两端设有栏板，所述储弹舱上设有盖板，所述盖板上开设有滑槽和预留槽，所述预留槽的位置与分选轨相对应，所述盖板上设有把手，所述把手上设有连杆，所述连杆穿过滑槽连接有安装板，所述安装板上安装有套筒，所述套筒内穿设有推板，所述安装板上开设有与推板对应的第一通孔，所述把手上开设有与推板相匹配的第二通孔，所述推板的底端位于分选轨上，用于解决现有的装弹器在使用时依旧需要人工将子弹规整的放入装弹器内再统一推入弹夹，使用较为不便。
Description
技术领域
本实用新型属于枪械辅助工具技术领域，具体涉及一种装弹器。
背景技术
传统的弹匣通常采用人工手工装弹的方式，这种装弹方式需要人工将子弹从弹匣的装弹口一颗一颗的手动压入，操作费时费力，压弹过程中会出现在最后几发压弹力大、夹手等问题。传统的辅助装弹器虽能解决上问题，但依旧需要人工将子弹规整的放入装弹器内在统一推入弹夹，使用较为不便。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种装弹器，用于解决现有的装弹器在使用时依旧需要人工将子弹规整的放入装弹器内再统一推入弹夹，使用较为不便。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种装弹器，包括储弹舱，所述储弹舱内安装有分选轨，所述分选轨上开设有分选槽，所述分选轨的两端设有栏板，所述储弹舱上设有盖板，所述盖板上开设有滑槽和预留槽，所述预留槽的位置与分选轨相对应，所述盖板上设有把手，所述把手上设有连杆，所述连杆穿过滑槽连接有安装板，所述安装板上安装有套筒，所述套筒内穿设有推板，所述安装板上开设有与推板对应的第一通孔，所述把手上开设有与推板相匹配的第二通孔，所述推板的底端位于分选轨上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还进行了如下改进：
进一步，位于分选槽一侧的栏板上设有限位板。通过设置限位板可对子弹进行限制，避免在推动过程中子弹堆叠。
进一步，所述栏板上设有坡面。使分选轨靠近推板一端的栏板高度较低，从而使储弹舱内散乱的子弹更容易落入分选轨上。
进一步，所述分选轨上设有顶块。由于子弹的弹头端为圆弧形激发端为圆柱形，当弹头端位于分选槽上方时顶块将触碰子弹的触发端将子弹顶起，从而使子弹能容易落入分选槽内，避免在推动过程中子弹之间的相互作用力夹住反向错误的子弹，导致子弹难以落入分选槽的问题，而当弹头端位于顶块接触由于弹头端为圆弧形将无法与顶块接触不会导致子弹被顶起。
进一步，所述盖板的长度尺寸小于储弹舱的长度尺寸。盖板不将储弹舱完全覆盖，从而在不打开盖板的情况下将子弹放入储弹舱内。
进一步，所述安装板上安装有排轮，所述排轮位于安装板与盖板之间。通过排轮减小安装板与盖板之间的摩擦阻力，从而使把手能更好的滑动。
进一步，所述储弹舱的底端设有底座，所述底座上设有第一铰接座，所述储弹舱上设有第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座铰接。储弹舱能转动，从而通过转动储弹舱能更好的将储弹舱内的子弹向一端集中，时子弹能更好的落于分选轨上。
进一步，所述底座与储弹舱之间安装有支撑弹簧。通过设置支撑弹簧使储弹舱处于自然倾斜状态便于将储弹舱内子弹集中，同时在需要晃动储弹舱时将储弹舱下压后通过支撑弹簧可使储弹舱自行复位。
本实用新型的有益效果：
储弹舱内的子弹散乱的落在分选轨的尾端，通过移动把手带动推板在分选轨上移动推动分选轨内子弹移动，在分选轨的限制下子弹有序移动；由于子弹的弹头为实心金属使子弹的重心偏向弹头的一端，当子弹移动到分选槽的位置后若弹头位于分选轨一侧将沿分选槽自然落下，从而可使经过分选槽的子弹朝向相同，可快速的对弹夹进行装弹，提高了装弹效率，结构简单，使用较为方便。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例中一种装弹器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一种装弹器的纵截结构示意图一；
图3为本实用新型实施例中一种装弹器的纵截结构示意图二；
图4为本实用新型实施例中分选轨的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中分选轨的纵截结构示意图；
主要元件符号说明如下：
储弹舱1、第二铰接座11、底座2、支撑弹簧21、第一铰接座22、盖板3、滑槽31、预留槽32、把手4、连杆41、安装板42、排轮43、套筒44、推板45、第二通孔46、分选轨6、栏板61、分选槽62、限位板63、坡面64、顶块65、子弹7。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～5所示，一种装弹器，包括储弹舱1，储弹舱1内安装有分选轨6，分选轨6的宽度与子弹7的长度对应，分选轨6上开设有分选槽62，分选槽62的宽度为分选轨6宽度的一半，分选轨6的两端设有栏板61，储弹舱1上设有盖板3，盖板3上开设有滑槽31和预留槽32，预留槽32的位置与分选轨6相对应，盖板3上设有把手4，把手4上设有连杆41，连杆41穿过滑槽31连接有安装板42，安装板42上安装有套筒44，套筒44内穿设有推板45，安装板42上开设有与推板45对应的第一通孔，把手4上开设有与推板45相匹配的第二通孔46，推板45的底端位于分选轨6上。
具体地，位于分选槽62一侧的栏板61上设有限位板63。通过设置限位板63可对子弹 7进行限制，避免在推动过程中子弹7堆叠。
具体地，栏板61上设有坡面64。使分选轨6靠近推板45一端的栏板61高度较低，从而使储弹舱1内散乱的子弹7更容易落入分选轨6上。
具体地，分选轨6上设有顶块65。由于子弹7的弹头端为圆弧形激发端为圆柱形，当弹头端位于分选槽62上方时顶块65将触碰子弹7的触发端将子弹7顶起，从而使子弹7能容易落入分选槽62内，避免在推动过程中子弹7之间的相互作用力夹住反向错误的子弹7，导致子弹7难以落入分选槽62的问题，而当弹头端位于顶块65接触由于弹头端为圆弧形将无法与顶块65接触不会导致子弹7被顶起。
具体地，盖板3的长度尺寸小于储弹舱1的长度尺寸。盖板3不将储弹舱1完全覆盖，从而在不打开盖板3的情况下将子弹7放入储弹舱1内。
具体地，安装板42上安装有排轮43，排轮43位于安装板42与盖板3之间。通过排轮43减小安装板42与盖板3之间的摩擦阻力，从而使把手4能更好的滑动。
具体地，储弹舱1的底端设有底座2，底座2上设有第一铰接座22，储弹舱1上设有第二铰接座11，第一铰接座22和第二铰接座11铰接。储弹舱1能转动，从而通过转动储弹舱 1能更好的将储弹舱1内的子弹向一端集中，时子弹7能更好的落于分选轨6上。
具体地，底座2与储弹舱1之间安装有支撑弹簧21。通过设置支撑弹簧21使储弹舱1处于自然倾斜状态便于将储弹舱1内子弹集中，同时在需要晃动储弹舱1时将储弹舱1下压后通过支撑弹簧21可使储弹舱1自行复位。
在使用时，将子弹7装入储弹舱1内，然后将弹夹套在储弹舱1外部的分选轨6上，然后下压储弹舱1使子弹7晃动而落入分选轨6上，移动把手4带动推板45在分选轨6上移动推动分选轨6内子弹7移动，在分选轨6的限制下子弹7有序移动；由于子弹7的弹头为实心金属使子弹7的重心偏向弹头的一端，当子弹7移动到分选槽62的位置后若弹头位于分选轨6一侧将沿分选槽62自然落下，使经过分选槽62的子弹7朝向相同，反复推动推板 45即将子弹7规整的推入弹夹内，对弹夹快速装弹，提高了装弹效率，结构简单，使用较为方便。
以上对本实用新型提供的一种装弹器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种装弹器，包括储弹舱(1)，其特征在于：所述储弹舱(1)内安装有分选轨(6)，所述分选轨(6)上开设有分选槽(62)，所述分选轨(6)的两端设有栏板(61)，所述储弹舱(1)上设有盖板(3)，所述盖板(3)上开设有滑槽(31)和预留槽(32)，所述预留槽(32)的位置与分选轨(6)相对应，所述盖板(3)上设有把手(4)，所述把手(4)上设有连杆(41)，所述连杆(41)穿过滑槽(31)连接有安装板(42)，所述安装板(42)上安装有套筒(44)，所述套筒(44)内穿设有推板(45)，所述安装板(42)上开设有与推板(45)对应的第一通孔，所述把手(4)上开设有与推板(45)相匹配的第二通孔(46)，所述推板(45)的底端位于分选轨(6)上。
2.根据权利要求1所述一种装弹器，其特征在于：位于分选槽(62)一侧的栏板(61)上设有限位板(63)。
3.根据权利要求2所述一种装弹器，其特征在于：所述栏板(61)上设有坡面(64)。
4.根据权利要求3所述一种装弹器，其特征在于：所述分选轨(6)上设有顶块(65)。
5.根据权利要求4所述一种装弹器，其特征在于：所述盖板(3)的长度尺寸小于储弹舱(1)的长度尺寸。
6.根据权利要求5所述一种装弹器，其特征在于：所述安装板(42)上安装有排轮(43)，所述排轮(43)位于安装板(42)与盖板(3)之间。
7.根据权利要求6所述一种装弹器，其特征在于：所述储弹舱(1)的底端设有底座(2)，所述底座(2)上设有第一铰接座(22)，所述储弹舱(1)上设有第二铰接座(11)，第一铰接座(22)和第二铰接座(11)铰接。
8.根据权利要求7所述一种装弹器，其特征在于：所述底座(2)与储弹舱(1)之间安装有支撑弹簧(21)。
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