CN214582173U - 贵金属化学药剂瓶体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贵金属化学药剂瓶体干燥装置，涉及贵金属技术领域。本实用新型包括基座，所述基座上设有板体，所述板体上设有装瓶筒，所述装瓶筒下部的板体上设有支撑板，所述支撑板上设有具有多个喷气嘴的气管，所述装瓶筒的部分内壁上设有滑动层及缓冲层，所述装瓶筒下部的板体上转动设有限位块，所述支撑板上设有管槽，所述气管滑动设于管槽内，所述装瓶筒为长方体形筒体结构，所述装瓶筒底部设有开槽，所述装瓶筒一端设有开口，所述装瓶筒另一端与板体转动连接，所述限位块设于装瓶筒开口端下部。

Description

贵金属化学药剂瓶体干燥装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属技术领域，具体涉及一种贵金属化学药剂瓶体干燥装置。

背景技术

在贵金属化学药剂生产后常常需要进行瓶装，而在瓶装之前对于一些对瓶内的干燥程度有要求的贵金属化学药剂来说，常常需要对储放瓶进行干燥，使瓶内的干燥程度复合要求。

目前，现有的技术是将储放瓶放置于干燥架上进行干燥，这种干燥方式通过瓶体内的水分自然蒸发，不但效率较低，并且瓶体内部空间较为密闭，水分即使蒸发也难以散出，使得瓶体的干燥时间较长。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种提高瓶体干燥效率的贵金属化学药剂瓶体干燥装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

贵金属化学药剂瓶体干燥装置，包括基座，所述基座上设有板体，所述板体上设有装瓶筒，所述装瓶筒下部的板体上设有支撑板，所述支撑板上设有具有多个喷气嘴的气管，所述装瓶筒的部分内壁上设有滑动层及缓冲层，所述装瓶筒下部的板体上转动设有限位块，所述支撑板上设有管槽，所述气管滑动设于管槽内，所述装瓶筒为长方体形筒体结构，所述装瓶筒底部设有开槽，所述装瓶筒一端设有开口，所述装瓶筒另一端与板体转动连接，所述限位块设于装瓶筒开口端下部。

可选的，所述管槽为圆弧形槽，并且为优弧，所述喷气嘴与气管垂直设置。

可选的，所述限位块的顶部设有一层橡胶层。

可选的，所述限位块上设有推杆，所述板体上对应位置设有与推杆配合且滑动连接的滑槽。

可选的，所述推杆可在限位块上滑动，所述滑槽包括相连通的弧线段和直线段，所述直线段水平设置。

可选的，所述弧线段为以限位块转动轴为圆心的圆弧形。

可选的，所述装瓶筒包括底板，所述底板中间设有沿其长度方向设置的开槽，所述底板长度方向上的两侧边分别设有外侧板和内侧板，所述内侧板与板体滑动连接，所述底板在宽度方向上的其中一侧边上设有端部侧板，所述底板上部设有盖在外侧板、内侧板以及端部侧板上的顶板。

可选的，所述端部侧板与板体转动连接，所述限位块设于底板远离端部侧板一侧的下部。

可选的，所述缓冲层设于内侧板内壁、外侧板内壁以及端部侧板内壁上，所述滑动层设于底板内壁上。

可选的，所述缓冲层为硅胶，所述滑动层为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过向储存瓶中冲入干燥气体，可大幅增强储存瓶内部的干燥效率，而将储存瓶放置于装瓶筒中使其得到固定，防止储存瓶掉落，并且将储存瓶依次滑入装瓶筒即可完成放置，拿取时倾斜装瓶筒使储存瓶依次滑出即可，操作简便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为支撑板结构图；

图2为装瓶筒结构图；

图3为限位块及滑槽结构图；

图4为本实用新型结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~4所示，本实用新型公开了一种贵金属化学药剂瓶体干燥装置，包括基座1，所述基座1上设有板体2，所述板体2上设有装瓶筒3，所述装瓶筒3下部的板体2上设有支撑板5，所述支撑板5上设有具有多个喷气嘴7的气管6，所述装瓶筒3的部分内壁上设有滑动层35及缓冲层36，所述装瓶筒3下部的板体2上转动设有限位块4，所述支撑板5上设有管槽8，所述气管6滑动设于管槽8内，所述装瓶筒3为长方体形筒体结构，所述装瓶筒3底部设有开槽32，所述装瓶筒3一端设有开口，所述装瓶筒3另一端与板体2转动连接，所述限位块4设于装瓶筒3开口端下部。

在本申请的一个实施例中，基座1底部设有多个滑轮，所述基座1上设有板体2，所述板体2竖直设置，所述板体2的侧壁上设有多个上下设置的装瓶筒3。

装瓶筒3包括底板31，所述底板31横向设置，所述底板31中间设有开槽32，所述开槽32沿底板31的长度方向开设，所述开槽32用以容纳储存瓶的瓶口，所述储存瓶的瓶口可穿过开槽32伸出。

底板31在长度方向上的两边缘上分别设有一个外侧板33和内侧板34，所述内侧板34与板体2侧壁滑动连接，所述底板31在其宽度方向上的其中一边缘上设有端部侧板38，所述端部侧板38、内侧板34及外侧板33皆与底板31垂直设置，所述端部侧板38两端与内侧板34及外侧板33连接，所述底板31的上部设有顶板37，所述顶板37盖在端部侧板38、内侧板34及外侧板33上，底板31、内侧板34、外侧板33、端部侧板38及顶板37构成一个长方体形的装瓶筒3，并且端部侧板38与板体2转动连接，使所述装瓶筒3可绕端部侧板38一侧的端部转动，所述装瓶筒3另一侧为开口结构。

内侧板34侧壁上设有多个滑块，板体2侧壁上对应位置设有多个与滑块配合并滑动连接的滑轨，所述滑轨对应为圆弧形轨。

装瓶筒3的内壁上设有一层缓冲层36和一层滑动层35，所述缓冲层36设于内侧板34内壁、外侧板33内壁以及端部侧板38内壁上，所述滑动层35设于底板31内壁上，所述缓冲层36为硅胶，所述滑动层35为聚四氟乙烯。

装瓶筒3开口端一侧，也即底板31远离端部侧板38一侧的板体2上转动设有限位块4，所述限位块4设于底板31下部，所述限位块4一端与板体2转动连接，所述限位块4另一端的顶部设有一层橡胶层41，所述橡胶层41直接与底板31底部接触。

限位块4上滑动设有推杆42，板体2侧壁上设有与推杆42配合且滑动连接的滑槽43，所述推杆42内端部贯穿限位块4与滑槽43滑动连接，所述推杆42在滑槽43内沿滑槽43的布置轨迹滑动。

滑槽43包括相连通的弧形段和直线段，所述弧线段为以限位块4转动轴为圆心的圆弧形，所述直线段水平布置，并设于弧线段的顶端，当所述推杆42在弧线段内时，所述限位块4可转动，使限位块4抵在底板31底部或远离底板31底部，当限位块4转动至最高点时，推杆42也滑动至弧线段的顶端，限位块4的抵在底板31底部，此时装瓶筒3倾斜一定角度，使所述装瓶筒3的开口端为较高端，推动推杆42，使推杆42由弧线段滑入直线段，推杆42滑入直线段后，限位块4无法转动，使得所述限位块4位置固定，使装瓶筒3保持开口端为较高端，推动推杆42，使推杆42滑出直线段并进入弧线段时，限位块4可转动，限位块4向下转动，使限位块4远离底板31底部，使装瓶筒3的开口端可向下转动一定角度，此时装瓶筒3的开口端为较低端，装瓶筒3内放置的储存瓶可逐步滑出装瓶筒3。

装瓶筒3下部的板体2侧壁上还设有支撑板5，所述支撑板5倾斜设置，所述支撑板5与开口端处于较高端状态下的装瓶筒3平行，所述支撑板5上设有管槽8，所述管槽8为圆弧形槽，并且其为优弧。管槽8内滑动设有气管6，所述气管6上等间距设有多个喷气嘴7，所述喷气嘴7与气管6垂直设置，所述喷气嘴7之间的间距为处于装瓶筒3内相邻两储存瓶的瓶口之间的间距，使得所述装瓶筒3内装满储存瓶后，喷气嘴7可对正储存瓶的瓶口，使气体通过瓶口进入储存瓶内，所述气管6接入外部气源或接入泵机，使所述气管6输送干燥气体，气体通过喷气嘴7向上喷入其上部的储存瓶中，使储存瓶快速干燥。

放置储存瓶时，将储存瓶由装瓶筒3的开口端依次推入，使储存瓶滑入装瓶筒3，储存瓶的瓶口在底板31上的开槽32内滑动，多个储存瓶依次装入装瓶筒3后，转动限位块4，使限位块4的推杆42滑入滑出顶端的直线段内，使限位块4顶住装瓶筒3的开口端底部，使装瓶筒3的开口端处于较高端，防止装瓶筒3内的储存瓶由装瓶筒3上滑出。储存瓶固定后，气管6输入的干燥气体由喷气嘴7喷入储存瓶中，冲入储存瓶的干燥气体使储存瓶内部产生气流，不但增强储存瓶内水分的蒸发效率，并且流动的气流可快速将储存瓶内的水汽带出瓶体外，大幅增强了储存瓶内部的干燥效率。干燥完毕取出储存瓶时，将推杆42推入滑出的弧线段中，转动限位块4，使限位块4向下转动，使装瓶筒3开口端向下倾斜处于较低端，使装瓶筒3内的储存瓶依次在重力的作用下滑出装瓶筒3。

本实用新型通过向储存瓶中冲入干燥气体，可大幅增强储存瓶内部的干燥效率，而将储存瓶放置于装瓶筒3中使其得到固定，防止储存瓶掉落，并且将储存瓶依次滑入装瓶筒3即可完成放置，拿取时倾斜装瓶筒3使储存瓶依次滑出即可，操作简便，提高了工作效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，包括：

基座；

板体，其设于基座上；

装瓶筒，其设于板体上；

支撑板，其设于装瓶筒下部的板体上；

气管，其具有多个喷气嘴，其设于支撑板上；

缓冲层，其设于装瓶筒的部分内壁上；

滑动层，其设于装瓶筒的部分内壁上；

限位块，其转动设于装瓶筒下部的板体上；

其中，所述支撑板上设有管槽，所述气管滑动设于管槽内，所述装瓶筒为长方体形筒体结构，所述装瓶筒底部设有开槽，所述装瓶筒一端设有开口，所述装瓶筒另一端与板体转动连接，所述限位块设于装瓶筒开口端下部。

2.根据权利要求1所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述管槽为圆弧形槽，并且为优弧，所述喷气嘴与气管垂直设置。

3.根据权利要求1所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述限位块的顶部设有一层橡胶层。

4.根据权利要求1所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述限位块上设有推杆，所述板体上对应位置设有与推杆配合且滑动连接的滑槽。

5.根据权利要求4所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述推杆可在限位块上滑动，所述滑槽包括相连通的弧线段和直线段，所述直线段水平设置。

6.根据权利要求5所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述弧线段为以限位块转动轴为圆心的圆弧形。

7.根据权利要求1所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述装瓶筒包括底板，所述底板中间设有沿其长度方向设置的开槽，所述底板长度方向上的两侧边分别设有外侧板和内侧板，所述内侧板与板体滑动连接，所述底板在宽度方向上的其中一侧边上设有端部侧板，所述底板上部设有盖在外侧板、内侧板以及端部侧板上的顶板。

8.根据权利要求7所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述端部侧板与板体转动连接，所述限位块设于底板远离端部侧板一侧的下部。

9.根据权利要求7所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述缓冲层设于内侧板内壁、外侧板内壁以及端部侧板内壁上，所述滑动层设于底板内壁上。

10.根据权利要求9所述的贵金属化学药剂瓶体干燥装置，其特征在于，所述缓冲层为硅胶，所述滑动层为聚四氟乙烯。

Images