CN214581810U - 一种耐腐复合型冷凝式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐复合型冷凝式热交换器，包括耐腐蚀顶板，所述耐腐蚀顶板下端的两侧均固定焊接有固定安装板，所述固定安装板一端表面的两侧均插入安装有两个耐腐蚀板，所述两个固定安装板中间的前后两侧均固定焊接有两个固定轨道条，所述固定轨道条内侧的下端固定设置有轨道槽，所述固定安装板一侧的内壁上设置有卡装槽，所述耐腐蚀板内部的一侧上下两端固定设置有固定腔，所述固定腔的底端固定焊接有弹簧A，所述弹簧A的上端固定焊接有活动抵板，所述活动抵板上端的中间处固定焊接有限位销槽。本实用新型通过在固定安装板两侧的轨道槽当中插入安装耐腐蚀板，耐腐蚀板上固定焊接的推拉把手有利于工作人员对耐腐蚀板进行插拔安装。

Description

一种耐腐复合型冷凝式热交换器

技术领域

本实用新型涉及冷凝式热交换器技术领域，具体为一种耐腐复合型冷凝式热交换器。

背景技术

随着社会经济的快速发展，冷凝式热水器换热器的发展伴随着冷凝式燃气热水器的发展，冷凝式换热技术最早被西方国家应用于锅炉一般把回收利用烟气中水蒸气汽化潜热的换热器定义为冷凝式换热器。如果换热器的排烟温度降低到低于饱和温度，烟气中的过热水蒸气就会冷凝成液态水从而释放出汽化潜热，得以回收利用，换热效率得以提高。按燃气的低热值计算得到的热效率可能达到或超过。

但是，现有的冷凝式热交换器大多数并不具备耐腐性，且大多数的结构为一体结构，这使得耐腐外壳不易拆卸，这更使得耐腐外壳无法进行有效的拆卸和更换，极大的降低了其使用寿命，不利于延迟冷凝式热交换器的使用年限。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐腐复合型冷凝式热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐复合型冷凝式热交换器，以解决上述背景技术中提出的冷凝式热交换器大多数并不具备耐腐性，且大多数的结构为一体结构，这使得耐腐外壳不易拆卸，这更使得耐腐外壳无法进行有效的拆卸和更换，极大的降低了其使用寿命，不利于延迟冷凝式热交换器的使用年限等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐复合型冷凝式热交换器，包括耐腐蚀顶板，所述耐腐蚀顶板下端的两侧均固定焊接有固定安装板，所述固定安装板一端表面的两侧均插入安装有两个耐腐蚀板，所述两个固定安装板中间的前后两侧均固定焊接有两个固定轨道条，所述固定轨道条内侧的下端固定设置有轨道槽，所述固定安装板一侧的内壁上设置有卡装槽，所述耐腐蚀板内部的一侧上下两端固定设置有固定腔，所述固定腔的底端固定焊接有弹簧A，所述弹簧A的上端固定焊接有活动抵板，所述活动抵板上端的中间处固定焊接有限位销，所述固定安装板上端内侧设置有凹槽，所述耐腐蚀板上端两端的端面上贯穿设置有若干弹簧安装腔，所述弹簧安装腔底端的中间处固定焊接有弹簧，所述弹簧的上端固定焊接有滚珠卡块，所述滚珠卡块的上端固定焊接有固定卡块，所述滚珠卡块和固定卡块的内侧设置有滚珠限位槽，所述滚珠限位槽内活动安装有滚珠。

优选的，耐腐蚀板位于两个固定轨道条之间，所述耐腐蚀板一侧的端面上均固定焊接有两个推拉把手，所述固定安装板一侧的四个端角处贯穿安装有四个连接柱，所述两个固定安装板之间通过四个连接柱固定连接。

优选的，固定安装板两侧的上下两端均固定焊接有冷却管，所述固定安装板一侧的中间处设置有通风口。

优选的，耐腐蚀板的一侧位于卡装槽内，所述固定腔的上端贯穿设置有开孔，所述限位销位于固定腔上端的开孔内，所述限位销的上端位凹槽内。

优选的，所述滚珠卡块和固定卡块通过焊接固定连接，所述滚珠卡块和弹簧均位于弹簧安装腔内，所述弹簧安装腔的底端和滚珠卡块之间通过弹簧固定焊接连接。

优选的，所述滚珠活动位于滚珠限位槽的内部，所述固定卡块和滚珠的上端均位于轨道槽内，所述滚珠的上端和轨道槽的下端接触活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定安装板两侧的轨道槽当中插入安装耐腐蚀板，耐腐蚀板上固定焊接的推拉把手有利于工作人员对耐腐蚀板进行插拔安装，在耐腐蚀板一侧的两个端角处设置固定腔,固定腔内固定焊接弹簧A和活动抵板，活动抵板的上端固定焊接限位销,弹簧A的弹力可使得限位销活动卡装在轨道槽上端的凹槽内，从而提高对整个耐腐蚀板的限位固定，活动抵板可限制限位销的活动，有利于限位销进行一定程度上的限位，固定安装板的一侧设置卡装槽,卡装槽可进一步提高对耐腐蚀板的限位固定；

2、本实用新型通过在耐腐蚀板的上下两侧设置若干弹簧安装腔,弹簧安装腔内固定焊接弹簧和滚珠卡块,弹簧使得滚珠卡块和上端固定焊接的固定卡块均可上下往复运动，从而提高了滚珠卡块和固定卡块上下的移动的能力，进一步提高了滚珠卡块和固定卡块当中滚珠的活动性，从而使得滚珠可带动整体的耐腐蚀板在轨道槽表面横向运动，进而提高了整体耐腐蚀板的活动性，而滚珠卡块和固定卡块之间的固定焊接有利于工作人员对滚珠限位槽进行活动安装，使得滚珠可在滚珠限位槽内任意方向上滚动，从而提高了其活动性。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型图2中A处的剖视图；

图4为本实用新型图2中B处的剖视图。

图中：1、连接柱；2、固定安装板；3、推拉把手；4、耐腐蚀板；5、耐腐蚀顶板；6、固定轨道条；7、轨道槽；8、凹槽；9、限位销；10、活动抵板；11、固定腔；12、弹簧A；13、卡装槽；14、弹簧安装腔；15、弹簧；16、滚珠卡块；17、固定卡块；18、滚珠；19、滚珠限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐复合型冷凝式热交换器，包括耐腐蚀顶板5，耐腐蚀顶板5下端的两侧均固定焊接有固定安装板2，固定安装板2一端表面的两侧均插入安装有两个耐腐蚀板4，两个固定安装板2中间的前后两侧均固定焊接有两个固定轨道条6，固定轨道条6内侧的下端固定设置有轨道槽7，固定安装板2一侧的内壁上设置有卡装槽13，耐腐蚀板4内部的一侧上下两端固定设置有固定腔11，固定腔11的底端固定焊接有弹簧A12，弹簧A12的上端固定焊接有活动抵板10，活动抵板10上端的中间处固定焊接有限位销9，固定安装板2上端内侧设置有凹槽8，耐腐蚀板4上端两端的端面上贯穿设置有若干弹簧安装腔14，弹簧安装腔14底端的中间处固定焊接有弹簧15，弹簧15的上端固定焊接有滚珠卡块16，滚珠卡块16的上端固定焊接有固定卡块17，滚珠卡块16和固定卡块17的内侧设置有滚珠限位槽19，滚珠限位槽19内活动安装有滚珠18。

进一步，耐腐蚀板4位于两个固定轨道条6之间，耐腐蚀板4一侧的端面上均固定焊接有两个推拉把手3，固定安装板2一侧的四个端角处贯穿安装有四个连接柱1，两个固定安装板2之间通过四个连接柱1固定连接，连接柱1提高了两个固定安装板2之间的固定连接性。

进一步，固定安装板2两侧的上下两端均固定焊接有冷却管，固定安装板2一侧的中间处设置有通风口，固定安装板2一侧的中间处的通风口有利于固定安装板2两侧的冷却管进行冷却作业。

进一步，耐腐蚀板4的一侧位于卡装槽13内，固定腔11的上端贯穿设置有开孔，限位销9位于固定腔11上端的开孔内，限位销9的上端位凹槽8内，卡装槽13有利于对耐腐蚀板4的限位固定。

进一步，滚珠卡块16和固定卡块17通过焊接固定连接，滚珠卡块16和弹簧15均位于弹簧安装腔14内，弹簧安装腔14的底端和滚珠卡块16之间通过弹簧15固定焊接连接，弹簧15极大的提高了滚珠卡块16和固定卡块17上下活动的能力。

进一步，滚珠18活动位于滚珠限位槽19的内部，固定卡块17和滚珠18的上端均位于轨道槽7内，滚珠18的上端和轨道槽7的下端接触活动连接，滚珠限位槽19有利于滚珠18在任意方向上自由滚动。

工作原理：使用时，将耐腐蚀板4插入安装在固定安装板2两侧的轨道槽7当中，耐腐蚀板4上固定焊接的推拉把手3有利于工作人员对耐腐蚀板4进行插拔安装，在耐腐蚀板4一侧的两个端角处设置固定腔11,固定腔11内固定焊接弹簧A12和活动抵板10，活动抵板10的上端固定焊接限位销9,弹簧A12的弹力可使得限位销9活动卡装在轨道槽7上端的凹槽8内，从而提高对整个耐腐蚀板4的限位固定，活动抵板10可限制限位销9的活动，进而使得限位销9无法从固定腔11内脱出，固定安装板2的一侧设置卡装槽13,卡装槽13可进一步提高对耐腐蚀板4的限位固定；在耐腐蚀板4的上下两侧设置若干弹簧安装腔14,弹簧安装腔14内固定焊接弹簧15和滚珠卡块16,弹簧15使得滚珠卡块16和上端固定焊接的固定卡块17均可上下往复运动，从而提高了滚珠卡块16和固定卡块17当中滚珠18的活动性，从而使得滚珠18可带动整体的耐腐蚀板4在轨道槽7表面横向运动，进而提高了整体耐腐蚀板4的活动性，有利于工作人员对耐腐蚀板4进行快速的拆卸和更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐腐复合型冷凝式热交换器，包括耐腐蚀顶板（5），其特征在于：所述耐腐蚀顶板（5）下端的两侧均固定焊接有固定安装板（2），所述固定安装板（2）一端表面的两侧均插入安装有两个耐腐蚀板（4），所述两个固定安装板（2）中间的前后两侧均固定焊接有两个固定轨道条（6），所述固定轨道条（6）内侧的下端固定设置有轨道槽（7），所述固定安装板（2）一侧的内壁上设置有卡装槽（13），所述耐腐蚀板（4）内部的一侧上下两端固定设置有固定腔（11），所述固定腔（11）的底端固定焊接有弹簧A（12），所述弹簧A（12）的上端固定焊接有活动抵板（10），所述活动抵板（10）上端的中间处固定焊接有限位销（9），所述固定安装板（2）上端内侧设置有凹槽（8），所述耐腐蚀板（4）上端两端的端面上贯穿设置有若干弹簧安装腔（14），所述弹簧安装腔（14）底端的中间处固定焊接有弹簧（15），所述弹簧（15）的上端固定焊接有滚珠卡块（16），所述滚珠卡块（16）的上端固定焊接有固定卡块（17），所述滚珠卡块（16）和固定卡块（17）的内侧设置有滚珠限位槽（19），所述滚珠限位槽（19）内活动安装有滚珠（18）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐复合型冷凝式热交换器，其特征在于：所述耐腐蚀板（4）位于两个固定轨道条（6）之间，所述耐腐蚀板（4）一侧的端面上均固定焊接有两个推拉把手（3），所述固定安装板（2）一侧的四个端角处贯穿安装有四个连接柱（1），所述两个固定安装板（2）之间通过四个连接柱（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐复合型冷凝式热交换器，其特征在于：所述固定安装板（2）两侧的上下两端均固定焊接有冷却管，所述固定安装板（2）一侧的中间处设置有通风口。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐复合型冷凝式热交换器，其特征在于：所述耐腐蚀板（4）的一侧位于卡装槽（13）内，所述固定腔（11）的上端贯穿设置有开孔，所述限位销（9）位于固定腔（11）上端的开孔内，所述限位销（9）的上端位凹槽（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐复合型冷凝式热交换器，其特征在于：所述滚珠卡块（16）和固定卡块（17）通过焊接固定连接，所述滚珠卡块（16）和弹簧（15）均位于弹簧安装腔（14）内，所述弹簧安装腔（14）的底端和滚珠卡块（16）之间通过弹簧（15）固定焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐复合型冷凝式热交换器，其特征在于：所述滚珠（18）活动位于滚珠限位槽（19）的内部，所述固定卡块（17）和滚珠（18）的上端均位于轨道槽（7）内，所述滚珠（18）的上端和轨道槽（7）的下端接触活动连接。

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