CN214581530U - 一种双层镀膜光伏ar玻璃的底层冷却装置 - Google Patents

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陈�田
宋云洋
廖航
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Abstract

本实用新型提供一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,它包括依次分布的第一镀膜房(1),在第一镀膜房(1)内设有至少一条玻璃输送滚道(2),其特征在于:在第一镀膜房(1)一侧依次设有固化炉(3)、冷却段房(4)和第二镀膜房(5),且玻璃输送滚道(2)依次穿过,设置一个与冷却段房(4)、第二镀膜房(5)对应配合度的冷却装置(6),所述冷却装置(6)通过冷风管与冷却段房(4)和第二镀膜房(5)连通。本实用新型结构简单,使用方便,结构简单,节约能耗,在实现玻璃快速冷却的同时又不污染玻璃,满足双层镀膜工艺要求。

Description

一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置
技术领域:
本实用新型涉及光伏玻璃生产领域,具体地说就是一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置。
背景技术:
双层镀膜光伏玻璃相对于传统的单层镀膜具有更高的透光率和更均匀的颜色,双层镀膜技术是在玻璃基层上通过辊涂工艺镀上致密的纳米二氧化硅薄膜,经固化、冷却后再次进行二次镀膜。在实施双层镀膜过程中,底层薄膜涂覆后需经过200~300℃加热固化,固化后冷却至玻璃表面温度35℃左右,再进行表层薄膜涂覆。冷却段如不能将玻璃快速降温,在进行表层镀膜时会造成表层镀膜液快速挥发以致工艺无法控制,且会造成双层界限不清,从而失去双层产品的特征。
实用新型内容:
本实用新型就是为了克服现有技术中的不足,提供一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置。
本申请提供以下技术方案:
一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,它包括依次分布的第一镀膜房,在第一镀膜房内设有至少一条玻璃输送滚道,其特征在于:在第一镀膜房一侧依次设有固化炉、冷却段房和第二镀膜房,且玻璃输送滚道依次穿过,设置一个与冷却段房、第二镀膜房对应配合度的冷却装置,所述冷却装置通过冷风管与冷却段房和第二镀膜房连通。
在上述技术方案的基础上,还可以有以下进一步的技术方案:
在所述的冷却段房内设有与玻璃输送滚道对应配合玻璃冷却装置,所述的玻璃冷却装置包括从房顶向下伸出的第一冷气通道和从地面向上伸出的第二冷气通道,所述每条玻璃输送滚道上输送的玻璃板均会从所述的第一冷气通道和第二冷气通道的出风端之间通过,所述第一冷气通道和第二冷气通道通过冷风管与冷却装置连通。
在所述第一镀膜房内设有三条平行分布的玻璃输送滚道,在第一镀膜房一侧设有三个分别与玻璃输送滚道对应的固化炉,每条玻璃输送滚道的一端在穿过对应的固化炉后均依次伸入冷却段房和第二镀膜房。
在所述冷却段房和第二镀膜房设有环境冷却装置,所述的环境冷却装置包括在冷却段房和第二镀膜房的墙壁上均布有一组冷气出口,所述的冷气出口通过冷风管与冷却装置连通。
所述的冷却装置为风冷式空调机组,该单冷空调系统风量6000-15000m3/h,功率10-30KW;在第一镀膜房外侧还设有与其对应配合的第一冷却装置,所述第一冷却装置也为风冷式空调机组,该风冷式空调机组,单冷空调系统风量4000-10000m3/h,功率7-20KW。
所述第一镀膜房和第二镀膜房的墙壁上均设有至少一个排风口,以保持两个镀膜房处于微正压状态。
在所述冷却段房和第二镀膜房之间设有连通门。
实用新型优点
本实用新型结构简单,使用方便,且节约能耗的同时提高了生产稳定性。在实现玻璃快速冷却的同时又不污染玻璃,满足双层镀膜工艺要求。
附图说明:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中的冷却段房和第二镀膜房内的结构示意图。
具体实施方式:
如图1和2所示,一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,它包括第一镀膜房1,在第一镀膜房1内设有三条并排分布的玻璃输送滚道2。在第一镀膜房1外侧分布有三个平行分布的固化炉3。在所述第一镀膜房1内的玻璃输送滚道2上安装有对其上运载的玻璃板2a进行底层镀膜的镀膜装置。第一镀膜房1也具有第一冷却装置,由于第一镀膜房1整体都是现有的设备所以这里不在对第一镀膜房1内结构如镀膜装置和第一冷却装置进行赘叙。
在第一镀膜房1的房顶上安装有第一冷却装置也为风冷式空调机组,该风冷式空调机组,单冷空调系统风量4000-10000m3/h,功率7-20KW。所述第一冷却装置产设有的冷空气通过图中未显示的管路与位于玻璃输送滚道2下方的墙壁上的冷风口1a连通。在玻璃输送滚道2上方的墙壁上设有一个排风口10,在排风口内安装有换气风扇。以保持镀膜房处于微正压状态。
第一镀膜房1内的玻璃输送滚道2一端伸出第一镀膜房1后,进入对应的固化炉3。在固化炉3的出口端依次设有冷却段房4和第二镀膜房5。所述玻璃输送滚道2在穿过固化炉3后依次延伸入冷却段房4和第二镀膜房5。
在第二镀膜房5的房顶上安装有作为冷却装置6的风冷式空调机组,该单冷空调系统风量6000-15000m3/h,功率10-30KW,所述的冷却装置6通过冷风管与冷却段房4和第二镀膜房5内部连通。在所述冷风管包括主风道,在主风道上并联有第一冷气通道4a、第二冷气通道4b以及第三冷气通道(图中未显示)。
在所述冷却段房4和第二镀膜房5的墙壁上分别均布有一组出风口9,所述冷却段房4内的出风口9分布有玻璃输送滚道2上、下方的墙壁上。而所述第二镀膜房5内的出风口9则分布与玻璃输送滚道2下方的墙壁之上,在玻璃输送滚道2上方的墙壁之上设有两个排风口10,在排风口内安装有换气风扇。以保持镀膜房处于微正压状态。
所述的出风口9与第三冷气通道形成并联。在冷却段房4内的每条玻璃输送滚道2的正上均向下延伸有第一冷气通道4a,所述第一冷气通道4a的第一出风口a正对玻璃输送滚道2上运载的玻璃板2a的上表面。在每条玻璃输送滚道2的正下方均向上延伸有第二冷气通道4b,所述第二冷气通道4b的第二出风口b正对玻璃输送滚道2上运载的玻璃板2a的下表面。
所述第二冷气通道4b的第一出风口a与第一冷气通道4a的第二出风口b面积相同且同轴分布,距离玻璃板的间距相同,而且出风量也相同。从而确保玻璃板2a通过时的稳定性。在第二冷气通道4b和第一冷气通道4a内设有鼓风机(图中未显示),通过鼓风机将冷气快速吹出第一、二出风口对经过第一、二出风口之间的玻璃板2a进行快速降温。
在所述冷却段房4和第二镀膜房5之间设有连通门7,以便工作人员在来往于冷却段房4和第二镀膜房5时不与外界环境接触,避免带入灰尘。在冷却段房4的墙壁上还设有与外界连通的外开门8。
在位于第二镀膜房5的每条玻璃输送滚道2上均跨设有对其上运载的玻璃板2a进行表层镀膜的镀膜装置。由于该镀膜装置也为现有设备所以这里也不在赘叙。
工作工程:
首先玻璃板2a在第一镀膜房1内进行底层镀膜,而后被玻璃输送滚道2输送入固化炉3内进行固化,固化后的玻璃板2a再被玻璃输送滚道2输送入冷却段房4内,在第一出风口a和第二出风口b的集中吹风下得到快速降温,使得玻璃板2a在被送入第二镀膜房5时其表面温度适宜表层镀膜,同时出风口9排出的冷气也可中和玻璃板2a从固化炉3带出的热量,对冷却段房4和第二镀膜房5的环境温度进行控制,从而可以确保镀膜冷却效率持续稳定的进行。

Claims (7)

1.一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,它包括依次分布的第一镀膜房(1),在第一镀膜房(1)内设有至少一条玻璃输送滚道(2),其特征在于:在第一镀膜房(1)一侧依次设有固化炉(3)、冷却段房(4)和第二镀膜房(5),且玻璃输送滚道(2)依次穿过,设置一个与冷却段房(4)、第二镀膜房(5)对应配合度的冷却装置(6),所述冷却装置(6)通过冷风管与冷却段房(4)和第二镀膜房(5)连通。
2.根据权利要求1中所述的一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,其特征在于:在所述的冷却段房(4)内设有与玻璃输送滚道(2)对应配合玻璃冷却装置,所述的玻璃冷却装置包括从房顶向下伸出的第一冷气通道(4a)和从地面向上伸出的第二冷气通道(4b),所述每条玻璃输送滚道(2)上输送的玻璃板均会从所述的第一冷气通道(4a)和第二冷气通道(4b)的出风端之间通过,所述第一冷气通道(4a)和第二冷气通道(4b)通过冷风管与冷却装置(6)连通。
3.根据权利要求1中所述的一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,其特征在于:在所述第一镀膜房(1)内设有三条平行分布的玻璃输送滚道(2),在第一镀膜房(1)一侧设有三个分别与玻璃输送滚道(2)对应的固化炉(3),每条玻璃输送滚道(2)的一端在穿过对应的固化炉(3)后均依次伸入冷却段房(4)和第二镀膜房(5)。
4.根据权利要求1中所述的一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,其特征在于:在所述冷却段房(4)和第二镀膜房(5)设有环境冷却装置,所述的环境冷却装置包括在冷却段房(4)和第二镀膜房(5)的墙壁上均布有一组冷气出口(7),所述的冷气出口通过冷风管与冷却装置(6)连通。
5.根据权利要求1中所述的一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,其特征在于:所述的冷却装置(6)为风冷式空调机组,在第一镀膜房(1)外侧还设有与其对应配合的第一冷却装置,所述第一冷却装置也为风冷式空调机组。
6.根据权利要求1中所述的一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,其特征在于:所述第一镀膜房(1)和第二镀膜房(5)的墙壁上均设有至少一个排风口(10),以保持镀膜房处于微正压状态。
7.根据权利要求1中所述的一种双层镀膜光伏AR玻璃的底层冷却装置,其特征在于:在所述冷却段房(4)和第二镀膜房(5)之间设有连通门。
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