CN214579702U - 一种带压堵漏弯头夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔；其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成与压板互相拼合在一起的对接槽。本实用新型提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。特别是在泄漏介质为易燃易爆炸的弯头在线堵漏作业，现场不能作密封面焊接时，可以有效的避免泄漏点直对密封面冲刷穿孔的问题。

Description

一种带压堵漏弯头夹具

技术领域

本实用新型涉及管道堵漏技术领域，具体涉及一种带压堵漏弯头夹具。

背景技术

在化工厂、电厂等企业很多设备的管道在输送介质过程中，由于介质在管道内长时间冲刷，导致弯头处容易被冲刷穿孔泄漏，而且大多数弯头的泄漏都是在外弯处的中间。如图1所示，以往的弯头夹具是将与泄露弯管形状一致的弯头从中间直线剖开后，直接将两半夹板包裹在泄漏弯管外将泄漏点封堵，最后用螺栓锁紧后注胶，但是在现场作业中，修补人员发现在安装弯头夹具时，由于泄漏点正好对着弯头夹具剖开的密封面，密封面无法有效的避开泄漏点，再加上堵漏是在不停止生产的情况下进行，故堵漏过程中，向弯头夹具内注入密封胶时，密封胶容易被冲掉，从而导致堵漏不成功，或运行一段时间后夹具外弯处容易泄漏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种带压堵漏弯头夹具，该夹具提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。

具体技术方案如下：

一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环，堵环内径等于泄露管道外径；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔（密封料为密封胶，密封料注入孔外螺纹连接有注胶阀）；其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成对接槽，当两半槽型夹板对接在一起后，压板与对接槽互相拼合在一起。

进一步的，所述锁紧机构为多组并分别设置的堵漏弯管内弯处与外弯处上，每组锁紧机构由两块分别对应的固定在两半槽型夹板上的耳板，以及将两耳板连接在一起并自带螺母的锁紧螺栓构成。

进一步的，所述锁紧机构为三组，其中两组分别设置在堵漏弯管外弯处上下两端，另一组设置在堵漏弯管内弯处中部。设置在堵漏弯管内弯处的锁紧机构为，其耳板为直角三角形结构，该耳板的两个直角边分别与堵漏弯管的上下管口齐平，斜边焊接在堵漏弯管内弯处。可有效提升堵堵漏弯管的稳固性。

进一步的，为提升密封性能，所述堵环内侧面设有凹槽，凹槽内填充有密封垫。

进一步的，压板与对接槽对接面为阶梯面。即压板外沿为阶梯结构，当其与对接槽对接后，压板外沿阶梯结构的竖向面与对接槽侧面（正对压板的面）贴合，压板外沿阶梯结构的横向面伸入对接槽所在槽型夹板的内表面下方与槽型夹板的内表面贴合。

进一步的，为提升密封性能，在两槽型夹板对接面以及压板与对接槽对接面上都镶嵌有密封条。

进一步的，所述密封料注入孔的数目为两个并分别设置在压板上端与上部堵环之间区域以及压板下端与下部堵环之间区域。注入密封胶时，密封胶从压板两侧的密封料注入孔高压注入压板两侧的腔体一内，然后由腔体一进入中间腔体二内，进而对泄漏点进行有效的加压封堵。

本实用新型提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。特别是在泄漏介质为易燃易爆炸的弯头在线堵漏作业，现场不能作密封面焊接时，可以有效的避免泄漏点直对密封面冲刷穿孔的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为现有技术中所用堵漏夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所述带压堵漏弯头夹具的主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型所述带压堵漏弯头夹具的右视图；

图5为将图4中锁紧螺栓去掉并将两半槽型夹板向两边打开放平后的俯视图；

图中所示：1-槽型夹板、2-堵环、3-耳板、4-锁紧螺栓、5-螺母、6-密封料注入孔、7-压板、8-对接槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型的一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板1（对接线位于堵漏弯管中部），以及将两半槽型夹板1连接在一起的锁紧机构。

所述锁紧机构为三组并分别设置的堵漏弯管内弯处与外弯处上，其中两组锁紧机构分别设置在堵漏弯管外弯处上下两端，另一组锁紧机构设置在堵漏弯管内弯处中部。每组锁紧机构由两块分别对应的固定在两半槽型夹板1上的耳板3，以及将两耳板3连接在一起并自带螺母5的锁紧螺栓4构成。锁紧机构用于锁紧两槽型夹板1，使两者的对接面形成有效的密封对接。两槽型夹板1的对接面互相配合并在对接后形成有效密封。设置在堵漏弯管内弯处的锁紧机构的耳板3为直角三角板结构，该耳板3的两个直角边分别与堵漏弯管的上下管口齐平，斜边焊接在堵漏弯管内弯处。三角板结构能有效保证堵漏弯管的稳固性，降低堵漏弯管的两槽型夹板1在外力作用下发生错位的可能性。

在两半槽型夹板1两端分别固定有随槽型夹板1拼接为一体的两半堵环2，堵环2内径等于泄露管道外径（也即是堵环2内径小于槽型夹板1内径）。为提升密封性能，所述堵环2内侧面设有凹槽，凹槽内填充有密封垫。堵环2用于防止密封胶由堵漏弯管两端泄露。

在其中一个槽型夹板1的外壁上设置有密封料注入孔6（密封料为密封胶，密封料注入孔6外螺纹连接有注胶阀），用于高压注入密封胶。

其中一个槽型夹板1上下对接面中部分别向另一槽型夹板1方向凸起形成圆弧形压板7，另一槽型夹板1上下对接面中部对应于压板6的位置内凹形成对接槽8，当两半槽型夹板1对接在一起后，压板7与对接槽8互相拼合在一起；压板7位于泄漏点正上方，将泄漏点遮盖。

为提升密封性能，在两槽型夹板1对接面以及压板7与对接槽8对接面（包括正面与侧面的接触面）上都镶嵌有密封条。压板7与对接槽8对接面为阶梯面。即压板7外沿为阶梯结构，当其与对接槽8对接后，压板7外沿阶梯结构的竖向面与对接槽8侧面（正对压板7的面）贴合，压板7外沿阶梯结构的横向面伸入对接槽8所在槽型夹板1的内表面下方与槽型夹板1的内表面贴合。

设定堵漏弯管内侧面与泄露管道外侧面之间形成的腔体为腔体一，压板7内侧面与泄露管道外侧面之间形成的腔体为腔体二。

堵漏时，将两半槽型夹板1左右对接并卡在泄露管道外，使压板7位于泄漏点正上方（将泄漏点盖住），接着将两半槽型夹板1贴拢，使压板7与对接槽8拼合在一起，然后将锁紧螺栓4安装在耳板3上并套上螺母5，拧紧锁紧螺栓4与螺母5，使两半槽型夹板1拼合成一体，形成堵漏弯管，将泄露管道有效包裹，同时通过槽型夹板1与堵环2将泄漏点与外界有效隔离。

接着将注胶阀螺纹连接在密封料注入孔6处，打开注胶阀，然后通过注胶装置将密封胶从压板7两侧的注胶阀及密封料注入孔6高压注入压板7两侧的腔体一内，然后密封胶由两边的腔体一进入中间的腔体二内，在腔体一与腔体二内填满密封胶后，密封胶对压板7以及泄漏点施加压力，由于泄漏点上方受到压板7的遮挡，使得密封胶冲击在压板7下表面后，受到压板7的反作用力后进一步的作用于在泄漏点处（相当于压板7通过密封胶进一步的对泄漏点施加了压力），进而对泄漏点进行有效的加压封堵。在腔体一与腔体二注满密封胶后，关闭注胶阀，即完成对泄漏点的封堵。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环，堵环内径等于泄露管道外径；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔；其特征在于：其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成对接槽，当两半槽型夹板对接在一起后，压板与对接槽互相拼合在一起。

2.根据权利要求1所述的带压堵漏弯头夹具,其特征在于:所述锁紧机构为多组并分别设置的堵漏弯管内弯处与外弯处上，每组锁紧机构由两块分别对应的固定在两半槽型夹板上的耳板，以及将两耳板连接在一起并自带螺母的锁紧螺栓构成。

3.根据权利要求2所述的带压堵漏弯头夹具,其特征在于:所述锁紧机构为三组，其中两组分别设置在堵漏弯管外弯处上下两端，另一组设置在堵漏弯管内弯处中部。

4.根据权利要求1所述的带压堵漏弯头夹具,其特征在于:所述堵环内侧面设有凹槽，凹槽内填充有密封垫。

5.根据权利要求1所述的带压堵漏弯头夹具,其特征在于:压板与对接槽对接面为阶梯面。

6.根据权利要求5所述的带压堵漏弯头夹具,其特征在于:在两槽型夹板对接面以及压板与对接槽对接面上都镶嵌有密封条。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的带压堵漏弯头夹具,其特征在于:所述密封料注入孔的数目为两个并分别设置在压板上端与上部堵环之间区域以及压板下端与下部堵环之间区域。

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