CN214579513U - 石化炼油管道用法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石化炼油管道用法兰，包括第一管道、第二管道、焊接在第一管道一端的第一法兰和焊接在第二管道一端的第二法兰，第一法兰和第二法兰的边缘均等距离的开设有栓孔，第一法兰的边侧焊接有第一密封环，第二法兰的边侧开设有与第一密封环相匹配的第一环形槽，第一环形槽靠近第二法兰中部的侧壁焊接有固定环，固定环的断面为梯形。本实用新型中，利用螺栓和螺母将从栓孔将第一法兰和第二法兰连接，第一密封环的边侧与固定环的斜边相抵，使得第一密封环向外膨胀发生形变，第一密封环与第一密封垫紧密贴合，实现密封，并且，第一密封环与第二密封垫相贴合，进一步实现密封，继而提高了密封性。

Description

石化炼油管道用法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及石化炼油管道用法兰。

背景技术

石化炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。

目前，在石化炼油管道上普遍采用法兰作为管路连接接口，但现有的法兰结构较为单一，导致管路连接的密封性较差，石油易发生泄漏，具有较大的安全隐患，现提供石化炼油管道用法兰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石化炼油管道用法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

石化炼油管道用法兰，包括第一管道、第二管道、焊接在第一管道一端的第一法兰和焊接在第二管道一端的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的边缘均等距离的开设有栓孔，所述第一法兰的边侧焊接有第一密封环，所述第二法兰的边侧开设有与第一密封环相匹配的第一环形槽，所述第一环形槽靠近第二法兰中部的侧壁焊接有固定环，所述固定环的断面为梯形，所述第一环形槽远离第二法兰中部的侧壁粘接有第一密封垫，所述第一环形槽朝向第一密封环的侧壁粘接有第二密封垫，所述第一密封环的边侧焊接有抵压环，所述第二密封垫的中部开设有与抵压环相匹配的环形抵压槽，所述第一法兰上位于第一密封环的一侧焊接有插杆，所述第二法兰上位于第一环形槽的一侧开设有可供插杆插接的插槽。

优选的，所述第二法兰朝向第一法兰的一侧中部焊接有固定管，所述固定管的外经等于第一法兰通孔的直径。

优选的，所述固定管的长度小于第一法兰的宽度。

优选的，所述第二法兰上位于插槽的一侧焊接有第二密封环，所述第一法兰的边侧开设有与第二密封环相匹配的第二环形槽。

优选的，所述插杆设置有两根，且两根插杆在第一法兰的边侧对称分布，所述插槽设置有两个，且两个插槽在第二法兰的边侧对称分布。

优选的，所述第一法兰和第二法兰的直径相同。

本实用新型的有益效果为：

1、利用螺栓和螺母将从栓孔将第一法兰和第二法兰连接，第一密封环的边侧与固定环的斜边相抵，使得第一密封环向外膨胀发生形变，第一密封环与第一密封垫紧密贴合，实现密封，并且，第一密封环与第二密封垫相贴合，进一步实现密封，继而有效的提高了密封性。

2、通过将固定管插入到第一法兰的通孔中，提高第一法兰和第二法兰的连接的稳定性，同时，插杆插入到插孔中，可避免第一法兰与第二法兰发生相对转动，进一步提高连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的石化炼油管道用法兰的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的石化炼油管道用法兰的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的石化炼油管道用法兰的图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的石化炼油管道用法兰的第一法兰的右视结构示意图。

图中：1第一管道、2插杆、3第一法兰、4第一密封环、5第一环形槽、6固定环、7第二法兰、8第二管道、9第二密封环、10固定管、11第二环形槽、12抵压环、13第一密封垫、14第二密封垫、15抵压槽、16固定环、17栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，石化炼油管道用法兰，包括第一管道1、第二管道8、焊接在第一管道1一端的第一法兰3和焊接在第二管道8一端的第二法兰7，第一法兰3和第二法兰7的边缘均等距离的开设有栓孔17，第一法兰3的边侧焊接有第一密封环4，第二法兰7的边侧开设有与第一密封环4相匹配的第一环形槽5，第一环形槽5靠近第二法兰7中部的侧壁焊接有固定环16，固定环16的断面为梯形，第一环形槽5远离第二法兰7中部的侧壁粘接有第一密封垫13，第一环形槽5朝向第一密封环4的侧壁粘接有第二密封垫14，第一密封环4的边侧焊接有抵压环12，第二密封垫14的中部开设有与抵压环12相匹配的环形抵压槽15，第一法兰3上位于第一密封环4的一侧焊接有插杆2，第二法兰7上位于第一环形槽5的一侧开设有可供插杆2插接的插槽6；

第二法兰7朝向第一法兰3的一侧中部焊接有固定管10，固定管10的外经等于第一法兰3通孔的直径，将固定管10插入第一法兰3的通孔中，提高第一法兰3和第二法兰7连接的稳定性；

固定管10的长度小于第一法兰3的宽度，便于快速将固定管10与插入第一法兰3中；

第二法兰7上位于插槽6的一侧焊接有第二密封环9，第一法兰3的边侧开设有与第二密封环9相匹配的第二环形槽11，第二密封环9与第二环形槽11卡接，进一步提高密封性；

插杆2设置有两根，且两根插杆2在第一法兰3的边侧对称分布，插槽6设置有两个，且两个插槽6在第二法兰7的边侧对称分布，将插杆2插入插槽6中，可防止第一法兰3与第二法兰7发生相对转动，提高连接的稳定性；

第一法兰3和第二法兰7的直径相同，便于利用螺栓和螺母将第一法兰3和第二法兰7连接。

工作原理：将第一密封环4插入第一环形槽5的过程中，第一密封环4的边侧与固定环16的斜边相抵，使得第一密封环4向外膨胀发生形变，第一密封环4与第一密封垫13紧密贴合，实现密封，并且固定管10插入到第一法兰3的通孔中，提高第一法兰3和第二法兰7的连接的稳定性，同时，插杆10插入到插孔11中，可避免第一法兰3与第二法兰7发生相对转动，提高连接的稳定性，当利用螺栓和螺母将从栓孔17将第一法兰3和第二法兰7连接，抵压环12与环形抵压槽15相抵，第一密封环4与第二密封垫14相贴合，进一步实现密封，继而提高了密封性，实现了将第一管道1和第二管道8的连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.石化炼油管道用法兰，包括第一管道（1）、第二管道（8）、焊接在第一管道（1）一端的第一法兰（3）和焊接在第二管道（8）一端的第二法兰（7），其特征在于，所述第一法兰（3）和第二法兰（7）的边缘均等距离的开设有栓孔（17），所述第一法兰（3）的边侧焊接有第一密封环（4），所述第二法兰（7）的边侧开设有与第一密封环（4）相匹配的第一环形槽（5），所述第一环形槽（5）靠近第二法兰（7）中部的侧壁焊接有固定环（16），所述固定环（16）的断面为梯形，所述第一环形槽（5）远离第二法兰（7）中部的侧壁粘接有第一密封垫（13），所述第一环形槽（5）朝向第一密封环（4）的侧壁粘接有第二密封垫（14），所述第一密封环（4）的边侧焊接有抵压环（12），所述第二密封垫（14）的中部开设有与抵压环（12）相匹配的环形抵压槽（15），所述第一法兰（3）上位于第一密封环（4）的一侧焊接有插杆（2），所述第二法兰（7）上位于第一环形槽（5）的一侧开设有可供插杆（2）插接的插槽（6）。

2.根据权利要求1所述的石化炼油管道用法兰，其特征在于，所述第二法兰（7）朝向第一法兰（3）的一侧中部焊接有固定管（10），所述固定管（10）的外经等于第一法兰（3）通孔的直径。

3.根据权利要求2所述的石化炼油管道用法兰，其特征在于，所述固定管（10）的长度小于第一法兰（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的石化炼油管道用法兰，其特征在于，所述第二法兰（7）上位于插槽（6）的一侧焊接有第二密封环（9），所述第一法兰（3）的边侧开设有与第二密封环（9）相匹配的第二环形槽（11）。

5.根据权利要求1所述的石化炼油管道用法兰，其特征在于，所述插杆（2）设置有两根，且两根插杆（2）在第一法兰（3）的边侧对称分布，所述插槽（6）设置有两个，且两个插槽（6）在第二法兰（7）的边侧对称分布。

6.根据权利要求1所述的石化炼油管道用法兰，其特征在于，所述第一法兰（3）和第二法兰（7）的直径相同。

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