CN201155933Y - 改进的超大型板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板式换热器，尤其是关于一种改进的超大型板式换热器。其特征是固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、换热器板片和活动压紧板，增压杆位于固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有旋接的螺母。按上述方案实施改进的换热器，由于在固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，并从固定夹紧板和活动夹紧板的两端有螺母予以夹紧，此结构不仅成倍的增大了板式换热器的承压能力，而且对延长换热器的使用寿命以及扩大换热器用于高温和高压的应用领域具有一定意义。本实用新型结构合理、简捷，是一种有益的改进。

Description

改进的超大型板式换热器

技术领域

本实用新型涉及板式换热器，尤其是关于一种改进的超大型板式换热器。

背景技术

板式换热器作为高效、节能、结构紧凑的换热设备，已被大量地应用于工业生产中，从早期的牛奶高温灭菌、果汁加工、啤酒酿造等少数的几个行业，逐渐广泛地应用于化学工业、食品工业、冶金工业、石油工业、电站、核电站、海洋石油平台、机械工业、污水处理、民用建筑等领域，进行液—液、气—液、汽—液的换热和蒸发、冷凝等工艺过程。由于现代先进制造技术的不断推广和应用领域的扩大，出现了耐腐蚀的板片材料和耐温，耐腐蚀的垫片材料，板片逐渐向着大型化和超大型化方向发展。目前国内最大规格的全焊接板式换热器单张板片尺寸为1.54m×10m，正在研制板片宽幅为2m的超大型全焊接板式换热器，而用于电厂和核电项目的可拆式板式换热器单板的面积已达到2.8～3.5m²。

现有板式换热器的结构是由固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆、支柱及换热器板片组成，叠加在一起的换热器板片是由活动压紧板经夹紧螺栓从板的边际将若干板片与固定压紧板固定为一体。但是，在这些超大型板式换热器中，普遍存在单板强度不高、换热器整体承压能力低、压紧板变形大的问题。另外，可拆式板式换热器最大工作压力不到2.5Mpa，单板面积超过1m²后，随着板片面积的增大，其最大工作压力越来越小。全焊接的板式换热器，当单板面积越来越大时，通常采用的做法是增加焊点数量，在宽流道板片间加支撑柱并予以焊接，焊接工作不仅繁重而且不易保证质量。因此，为了提高超大型板式换热器的承压能力、增加板式换热器的使用寿命、扩大板式换热器应用于高温高压领域、简化板式换热器制造工艺和节约资源，存在着对现有板式换热器的结构进行改进的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为改善现有超大型板式换热器耐压不足的缺陷，而提出一种改进的板式换热器的技术方案。所采用的技术方案是：一种改进的超大型板式换热器，包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓及换热器板片，其特征是固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、换热器板片和活动压紧板，增压杆位于固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有旋接的螺母；增压杆的设置至少在1个以上，增压杆是一个双头螺栓；换热器板片设有穿接增压杆的孔，换热器板片在该孔的外围设有一圈凹槽，换热器板片位于凹槽圈的内环与外环分别间隔的设有若干凹凸的加强筋；凹槽内置有密封垫圈；固定压紧板和活动压紧板分别设有穿过增压杆的孔；增压杆位于两对扣的换热器板片之间的间隙部设有套筒，套筒与增压杆之间为滑动配合；对扣的换热器板片位于增压杆穿孔的边缘为密封焊接。

按上述方案实施改进的换热器，由于在固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，并从固定压紧板和活动压紧板的两端有螺母予以夹紧，此结构不仅成倍的增大了板式换热器的承压能力，而且对延长换热器的使用寿命以及扩大换热器用于高温和高压的应用领域具有一定意义。本实用新型结构合理、简捷，是一种有益的改进。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的侧视示意图；

图2是图1的左视图；

图3是一种实施例的换热器板片与增压杆的结构示意图；

图4是图3的A-A剖面示意图；

图5是图3的B-B剖面示意图；

图6是另一种实施例的换热器板片与增压杆的结构示意图；

图7是图6的C-C剖面示意图；

图8是图6的D-D剖面示意图；

图9是第3种实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

结合附图作进一步的具体说明。现有板式换热器是由固定压紧板3、活动压紧板5、若干夹紧螺栓2、上导杆6、下导杆8、支柱7及若干换热器板片4组成，叠加在一起的换热器板片4是经若干夹紧螺栓2从固定夹紧板3和活动夹紧板5的边际将若干板片4夹紧并固定为一体。当换热器板片的面积加大时，为防止板片在高压下的变形，本实施例在固定压紧板3、换热器板片4及活动压紧板5的中心部设置了增压杆1(增压杆的个数可随板片面积的增大而增加)，即是分别在固定压紧板3、换热器板片4及活动压紧板5的中心制有穿接增压杆1的孔，增压杆1是一个双头螺栓，并分别有螺母从固定压紧板和活动压紧板的外侧端面予以旋接并拧紧。由于换热器板片为穿接增压杆而制有孔，板片在叠加组合时，为阻止不同热交换介质在板片的开孔处泄漏和混合在一起，必须加以密封和予以隔断。因此，该实施例即在换热器板片4在孔的外围设有一圈凹槽40，并在相对扣的板片凹槽中设置密封垫圈9，为使密封垫圈在高压工作时保持良好的密封性能，换热器板片在位于凹槽圈40的内环以及外环分别间隔的设有若干凹凸的加强筋41和42，从密封槽的内、外环分别用若干个凹凸的加强筋“夹住”密封垫圈9。依此，当增压杆从固定压紧板和活动压紧板的两头夹紧换热器板片时，叠加的板片之间由被“挤紧”的密封垫圈9而得以密封。为适应不同板片的多种需求，位于凹槽圈40内环的凹凸加强筋41既可以制成“方头形”(如图3)，也可以制成另一种实施例的“圆头形”(如图6)。

为适应全焊接的板式换热器，如图9所示，增压杆在位于两对扣的换热器板片之间的间隙部设有套筒101，套筒101与增压杆1之间为滑动配合，为保持换热器板片的密封性，对扣的换热器板片4在位于增压杆1穿孔的边缘焊制成为全密封的环形焊缝43。如此结构的改进，当增压杆两头的螺母在旋拧并压紧固定压紧板3和活动压紧板5时，位于固定压紧板和活动压紧板之间多个对扣的换热器板片之间所形成间隙，则由若干个滑配的套筒101来实施支撑，环形焊缝43保证了两对扣板片之间的密封性。

Claims (7)

1、一种改进的超大型板式换热器，包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓及换热器板片，其特征是固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、换热器板片和活动压紧板，增压杆位于固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有旋接的螺母。

2、按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是增压杆的设置至少在1个以上，增压杆是一个双头螺栓。

3、按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是换热器板片设有穿接增压杆的孔，换热器板片在该孔的外围设有一圈凹槽，换热器板片位于凹槽圈的内环与外环分别间隔的设有若干凹凸的加强筋。

4、按权利要求3所述改进的板式换热器，其特征是凹槽内置有密封垫圈。

5、按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是固定压紧板和活动压紧板分别设有穿过增压杆的孔。

6、按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是增压杆位于相邻两对扣的换热器板片之间的间隙部设有套筒，套筒与增压杆之间为滑动配合。

7、按权利要求6所述改进的板式换热器，其特征是对扣的换热器板片位于增压杆穿孔的边缘为密封焊接。

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