CN214579113U - 一种压力限制阀及气囊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体公开了一种压力限制阀及气囊，该压力限制阀包括：阀体，其具有两端呈开口的阀腔，阀体的一端伸入气囊内，另一端位于所述气囊外，在所述阀体位于所述气囊外的部分至少一侧上开设至少一个气流逃逸通道，任一所述气流逃逸通道与所述阀腔连通设置；调节组件，位于所述阀腔内，所述调节组件包括活塞和弹性件，活塞与所述阀腔的内壁面贴合，所述弹性件向所述活塞提供偏压力。在阀体上开设气流逃逸通道，通过调节组件的弹性件向活塞提供偏压力，能够调节气流逃逸通道的开启量，以实现对气囊的压力的调节，通过调节弹性件向活塞提供的偏压力大小来调整活塞的移动压力，进而实现安全压力限制阀开启压力的调控的效果。

Description

一种压力限制阀及气囊

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种压力限制阀及气囊。

背景技术

在气膜建筑、充气式帐篷、充气式冲浪板、充气艇、充气式游乐设施等充气产品领域，其依赖于各种形制的气囊实施产品结构塑形，在气囊形状和尺寸确定的前提下，气囊压力决定了气囊刚度，进而影响了充气产品的整体性能。气囊压力过低，则气囊刚性不足，影响了气囊的结构形态和荷载水平，气囊压力过高，则对气囊囊壁形成过高负荷，造成安全隐患。为此，合理的气囊压力控制对产品的安全性，结构保持具有重要作用。

充气式产品的服役使用期间，因外界气温骤变，气泵过充等因素易于造成气囊压力超出设计值，由此对气囊服役寿命以及安全性带来不利影响。对此，业内通常在气囊上设置安全压力限制阀，实现超压排气，控制气囊内压超标问题。

当前的安全压力限制阀均采用弹簧限位方式，利用气囊压力对弹簧施加的压力调整弹簧形变，进而实现阀门开合，达到泄压的目的，而现有安全压力限制采用单通道设计，产品出厂前依据所需参数选定了控压弹簧的参数，当气囊压力升高到设定值后，弹簧形变量达到预设值，阀门打开，实施排气泄压，因此，当安全压力限制阀出厂后，各项参数不可修改，不能调节压力保护范围，产品应用受到较大限制。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的安全限制阀在应用时，其压力不能够根据实际的应用进行实时精确调节的缺陷，从而提供一种压力限制阀及气囊。

一种压力限制阀，包括：

阀体，其具有两端呈开口的阀腔，所述阀体的一端伸入气囊内，另一端位于所述气囊外，在所述阀体位于所述气囊外的部分至少一侧上开设至少一个气流逃逸通道，任一所述气流逃逸通道与所述阀腔连通设置；

调节组件，位于所述阀腔内，所述调节组件包括活塞和弹性件，所述活塞与所述阀腔的内壁面贴合，所述弹性件向所述活塞提供偏压力，在所述偏压力的驱动下，所述活塞沿着所述阀腔的轴向方向向下往复运动；

受驱动力的驱动，所述活塞能够沿所述阀腔上下往复运动，在往复运动的过程中，所述活塞与任一所述气流逃逸通道之间具有在第一位置的全开状态和第二位置的全闭状态。

可选地，上述压力限制阀中，所述调节组件还包括推动件，所述推动件的周面与所述阀腔贴合，所述推动件与所述活塞之间形成压缩腔，所述弹性件位于所述压缩腔内，其两端分别与所述活塞和所述推动件连接，所述弹性件在所述推动件的推动下，在所述压缩腔内发生形变，以向所述活塞提供偏压力。

可选地，上述压力限制阀中，所述调节组件还包括驱动件，所述驱动件的一端伸入所述压缩腔内，另一端伸出所述阀腔，所述驱动件与所述推动件转动连接。

可选地，上述压力限制阀中，所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆与所述推动件之间螺纹转动连接。

可选地，上述压力限制阀中，所述阀体包括安装部，所述安装部伸入所述气囊内，将所述阀体与所述气囊连接。

可选地，上述压力限制阀中，还包括阀盖，所述阀盖盖设于所述阀体上。

可选地，上述压力限制阀中，所述阀盖上设有显示件，所述显示件上设有卡槽，所述驱动杆的一端穿过所述卡槽伸入所述阀腔内。

可选地，上述压力限制阀中，所述显示件具有显示面和指针，所述指针的一端固定在所述驱动杆上，另一端在所述驱动杆相对所述推动件转动运动时，其相对所述显示面的表面转动运动。

一种气囊，包括：至少一气囊腔室；

压力限制阀，为如上所述的压力限制阀，至少一所述气囊腔室安装所述压力限制阀，所述阀体的一端伸入所述气囊腔室内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的压力限制阀，包括：阀体，其具有两端呈开口的阀腔，所述阀体的一端伸入气囊内，另一端位于所述气囊外，在所述阀体位于所述气囊外的部分至少一侧上开设至少一个气流逃逸通道，任一所述气流逃逸通道与所述阀腔连通设置；调节组件，位于所述阀腔内，所述调节组件包括活塞和弹性件，所述活塞与所述阀腔的内壁面贴合，所述弹性件向所述活塞提供偏压力，在所述偏压力的驱动下，所述活塞沿着所述阀腔的轴向方向向下往复运动；

受驱动力的驱动，所述活塞能够沿所述阀腔上下往复运动，在往复运动的过程中，所述活塞与任一所述气流逃逸通道之间具有在第一位置的全开状态和第二位置的全闭状态。

此结构的压力限制阀中，在阀体上开设气流逃逸通道，通过调节组件的弹性件向活塞提供偏压力，进而实现气流逃逸通道的开启和关闭的状态，其且通过活塞在第一位置和第二位置之间的切换，能够调节气流逃逸通道的开启量，以实现对气囊的压力的调节，通过调节弹性件向活塞提供的偏压力大小来调整活塞的移动压力，进而实现安全压力限制阀开启压力的调控的效果，该压力限制阀设计新颖，技术成熟，性能可靠，开启压力可调，在充气式产品领域具有广泛的应用前景。

2.本实用新型提供的压力限制阀中，所述调节组件还包括推动件，所述推动件的周面与所述阀腔贴合，所述推动件与所述活塞之间形成压缩腔，所述弹性件位于所述压缩腔内，其两端分别与所述活塞和所述推动件连接，所述弹性件在所述推动件的推动下，在所述压缩腔内发生形变，以向所述活塞提供偏压力。此结构的压力限制阀，将弹性件设置在推动件与活塞之间形成的压缩腔内，在推动件的推动下，弹性件在压缩腔内发生形变，通过推动件沿阀腔的上下往复运动来调节控压弹性件在压缩腔的的形变量，进而实现控制活塞的移动压力的效果，以实现对压力限制阀开启压力的调节的效果，操作简单，便于安装。

3.本实用新型提供的压力限制阀中，所述显示件具有显示面和指针，所述指针的一端固定在所述驱动杆上，另一端在所述驱动杆相对所述推动件转动运动时，其相对所述显示面的表面转动运动。此结构的压力限制阀中，通过在阀盖上设置显示件，在驱动杆带动指针转动时，指针所指向的表盘读数为安全压力限制阀的初始开启压力和最大最大泄压流量压力，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的压力限制阀的气流逃逸通道处于全闭状态的示意图；

图2为显示件的显示面与指针的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、阀体；2、阀盖；3、驱动件；4、显示件；5、指针；6、推动件；7、弹性件；8、活塞；9、安装法兰；10、紧固件；11、气流逃逸通道；12、压力刻度值；13、最大压力刻度值；14、第一位置；15、第二位置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例记载了一种压力限制阀，参见图1，该压力限制阀包括阀体1和调节组件，其中阀体1具有两端呈开口的阀腔，该阀体1的一端伸入气囊内，另一端位于气囊外，在该阀体1位于该气囊外的部分的至少一侧上开设至少一个气流逃逸通道11，该任意一个气流逃逸通道11与该阀体1的阀腔连通设置，该调节组件设置在阀腔内，通过调节组件调整气流逃逸通道11的开启量，进而能够对气囊的压力进行精确调整与控制。

具体的，上述调节组件包括活塞8和弹性件7，该活塞8与该阀腔的内壁面贴合，该弹性件7向该活塞8提供偏压力，在该偏压力的驱动下，该活塞8沿着该阀腔的轴向方向向下运动。

在受到驱动力后，该活塞8能够该阀腔上下往复运动，在往复运动的过程中，该活塞与任一该气流逃逸通道之间具有在第一位置14的全开状态和第二位置15的全闭状态，其中，在第一位置14的开启状态下，气流逃逸通道11的开启量处于最大的状态，气囊内的气流沿着气流逃逸通道11从气囊内不断释放出，以逐渐减小气囊内的压力。

具体的，活塞能够受到的驱动力可以为来自气囊内的气囊压力和弹性件提供的偏压力，气囊压力的方向为沿着阀腔的轴线朝向上，弹性件提供的偏压力为沿着阀腔的轴线朝向下，当活塞8的底端位于第二位置15时，两个力能够处于平衡的状态，此时气囊内的压力为预设值，活塞8不会沿着阀腔运动，且会将气流逃逸通道11关闭。

在第二位置15的全闭状态，气流逃逸通道11的开启量处于最小的状态，即气流逃逸通道11被关闭，气囊内的气流不能够沿着气流逃逸通道11从气囊内释放出，整体结构使用方便，便于调整，且通过活塞8的底端在第一位置14和第二位置15之间的切换，能够调节气流逃逸通道11的开启量，以实现对气囊的压力的调节，当活塞8的底端从第一位置14运动到第二位置15的过程中，气流逃逸通道11的开启量从最大逐渐较小到最小，通过调节弹性件7向活塞8提供的偏压力大小来调整活塞8的移动压力，进而实现安全压力限制阀开启压力的调控的效果，在气流逃逸通道11关闭后，该气囊内的压力达到设定值。

其中，上述气流逃逸通道11为开设在阀体1上的通道，该通道形成气流逃逸通道，该通道与阀腔连通，通过活塞8可以改变该通道的开启量，以实现对气囊的压力的调节，该通道的数量可以设置为一个，也可以在阀体1上对称设置两个，或者不对称的设置三个，具体的数量根据实际的应用进行设置，该通道的位置也根据具体的应用进行设置，可以设置在阀体的较下端，也可以设置在中间位置。

具体的，上述调节组件还包括推动件6和驱动件3，该推动件6的周面与该阀腔贴合，该推动件6与该活塞8之间形成压缩腔，该弹性件7位于该压缩腔内，其两端分别与该活塞8和该推动件6连接，该弹性件7在该推动件6的推动下，在该压缩腔内发生形变，以向该活塞8提供偏压力，该驱动件3的一端伸入到该压缩腔内，另一端伸出该阀腔，将该驱动件3与该推动件6转动连接，通过操作驱动件3，在驱动件3相对推动件6转动运动时，该推动件6受到驱动件3施加的驱动力后能够沿着阀腔的内壁面向下运动，由此可以调节弹性件7的形变量，进而调整弹性件7提供给活塞8的偏压力的大小，达到调整活塞移动压力的目的。

具体的，参见图1，该推动件6可以为推动板，该驱动件3为驱动杆，在该推动板的中心位置设置螺纹孔，该驱动杆的外周面设置与该螺纹孔管适配的螺纹，以实现该驱动杆与该推动板之间螺纹转动连接，该弹性件7为弹簧，弹簧的两端分别固定在活塞8和推动板上。

此结构的压力限制阀，将弹性件7设置在推动件6与活塞8之间形成的压缩腔内，在推动件6的推动下，弹性件7在压缩腔内发生形变，通过推动件6沿阀腔的上下往复运动来调节控压弹性件7在压缩腔的的形变量，进而实现控制活塞8的移动压力的效果，以实现对压力限制阀开启压力的调节的效果，操作简单，便于安装。

本实施例中，该阀体1包括安装部，该安装部伸入该气囊内，将该阀体1与该气囊连接，在该安装部上设有紧固件10，利用紧固件10将安装法兰9固定在安装部上，在安装时，可以在气囊上对应的位置开孔，然后将该安装部塞入到孔内，完成安装部的安装。

本实施例中，上述压力限制阀还包括阀盖2，该阀盖2盖设于该阀体1上，在该阀盖2上设有显示件4，该显示件4用于显示限制阀的初始开启压力和最大开启压力，该显示件4可以为显示表盘，该显示表盘内嵌于阀盖2上部，在该显示表盘上设有卡槽，该驱动杆的一端穿过该卡槽伸入该阀腔内。

具体的，参见图1和图2，该显示表盘具有显示面和指针5，该指针5的一端固定在该驱动杆上，在该驱动杆相对该推动件6转动运动时，指针5的另一端能够相对该显示面的表面转动运动，该显示面上设有压力刻度值12以及限制阀最大的压力刻度值13，在指针5被驱动杆带动旋转后，指针5所指的压力值为压力限制阀调整的压力，能够对气囊内的压力进行精确的控制。

实施例2：

本实施例记载了一种气囊，该气囊包括至少一气囊腔室，以及压力限制阀，该压力限制阀为如实施例1记载的压力限制阀，至少一所述气囊腔室安装所述压力限制阀，所述阀体1的一端伸入所述气囊腔室内。

当气囊腔室内充满气体时，限制阀的表盘上所显示的设定压力为气囊的限制压力，当气室内的气体压力大于设定的压力值时，气囊内的高压气体将推动活塞沿着阀腔向上移动，进而气流逃逸通道11打开以释放部分气体，减小气囊腔室内的压力值，当气囊内的压力值减小到预设值的过程中，弹簧处于被持续压缩的状态，当气囊内的压力值减小到或者接近预设值时，活塞8不再沿着阀腔向上移动，此时弹簧8由于处于压缩状态，具有恢复原始状态的趋势，因此会给该活塞8提供偏压力，使得该偏压力能够驱动该活塞沿着阀腔向下运动，进而活塞8的下端能够运动到第二位置处，将气流逃逸通道11完全关闭，此刻气囊腔室压力值即为表盘所设定的限压值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种压力限制阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，其具有两端呈开口的阀腔，所述阀体(1)的一端伸入气囊内，另一端位于所述气囊外，在所述阀体(1)位于所述气囊外的部分至少一侧上开设至少一个气流逃逸通道(11)，任一所述气流逃逸通道(11)与所述阀腔连通设置；

调节组件，位于所述阀腔内，所述调节组件包括活塞(8)和弹性件(7)，所述活塞(8)与所述阀腔的内壁面贴合，所述弹性件(7)向所述活塞(8)提供偏压力，在所述偏压力的驱动下，所述活塞(8)沿着所述阀腔的轴向方向向下往复运动；

受驱动力的驱动，所述活塞(8)能够沿所述阀腔上下往复运动，在往复运动的过程中，所述活塞与任一所述气流逃逸通道(11)之间具有在第一位置的全开状态和第二位置的全闭状态。

2.根据权利要求1所述的压力限制阀，其特征在于，所述调节组件还包括推动件(6)，所述推动件(6)的周面与所述阀腔贴合，所述推动件(6)与所述活塞(8)之间形成压缩腔，所述弹性件(7)位于所述压缩腔内，其两端分别与所述活塞(8)和所述推动件(6)连接，所述弹性件(7)在所述推动件(6)的推动下，在所述压缩腔内发生形变，以向所述活塞(8)提供偏压力。

3.根据权利要求2所述的压力限制阀，其特征在于，所述调节组件还包括驱动件(3)，所述驱动件(3)的一端伸入所述压缩腔内，另一端伸出所述阀腔，所述驱动件(3)与所述推动件(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的压力限制阀，其特征在于，所述驱动件(3)为驱动杆，所述驱动杆与所述推动件(6)之间螺纹转动连接。

5.根据权利要求4所述的压力限制阀，其特征在于，所述阀体(1)包括安装部，所述安装部伸入所述气囊内，将所述阀体(1)与所述气囊连接。

6.根据权利要求5所述的压力限制阀，其特征在于，还包括阀盖(2)，所述阀盖(2)盖设于所述阀体(1)上。

7.根据权利要求6所述的压力限制阀，其特征在于，所述阀盖(2)上设有显示件(4)，所述显示件(4)上设有卡槽，所述驱动杆的一端穿过所述卡槽伸入所述阀腔内。

8.根据权利要求7所述的压力限制阀，其特征在于，所述显示件(4)具有显示面和指针(5)，所述指针(5)的一端固定在所述驱动杆上，另一端在所述驱动杆相对所述推动件(6)转动运动时，其相对所述显示面的表面转动运动。

9.一种气囊，其特征在于，包括：

至少一气囊腔室；

压力限制阀，为如权利要求1-8任一项所述的压力限制阀，至少一所述气囊腔室安装所述压力限制阀，所述阀体(1)的一端伸入所述气囊腔室内。

Images