CN214578395U - 一种粉末冶金含油轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油轴承领域，具体涉及一种粉末冶金含油轴承，其技术方案是：包括外圈和内圈，所述内圈的外壁设置有垫圈，所述垫圈两边外壁的四角处均开设有安装槽，所述垫圈的外壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁四角处均开设有出油孔，所述内圈的内壁设置有储油室，所述储油室的外壁开设有储油槽，所述内圈的一边内壁设置有导风叶片一，所述内圈的另一边内壁设置有导风叶片二，本实用新型的有益效果是：储油室内部产生的热量从散热孔排入散热槽内，在导风叶片一和导风叶片二所带动冷风的作用下快速排出，保持储油室的温度适宜，避免了储油槽内的油很容易被高温影响蒸发或凝结，轴承不能得到有效保护从而被损毁的现象发生，提高了含油轴承的使用效率。

Description

一种粉末冶金含油轴承

技术领域

本实用新型涉及含油轴承领域，具体涉及一种粉末冶金含油轴承。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

含油轴承(porous bearing)技术上的优点。利用烧结体的多孔性,使之含浸10％～40％(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。随着含油轴承行业的不断发展越来越多的行业和企业都运用到了含油轴承，大量企业加入了含油轴承行业。

粉末冶金含油轴承在使用过程中，通过储油槽自动供油对滚动体和内外圈之间的连接处进行润滑，从而达到增长使用寿命的效果，但目前市场上的含油轴承在长时间使用后内部会产生热量，导致储油槽内的油很容易被高温影响蒸发或凝结，轴承不能得到有效保护从而被损毁的现象发生，降低了含油轴承的使用效率。

因此，发明一种粉末冶金含油轴承很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种粉末冶金含油轴承，通过在内圈两边分别设置有导风叶片一和导风叶片二，内圈在旋转过程中内壁两侧的导风叶片一和导风叶片二也随之旋转，将冷风不断的吹在储油室两边的散热槽内，储油室内部产生的热量从散热孔排入散热槽内，在导风叶片一和导风叶片二所带动冷风的作用下快速排出，保持储油室的温度适宜，以解决含油轴承在长时间使用后内部会产生热量，导致储油槽内的油很容易被高温影响蒸发或凝结，轴承不能得到有效保护从而被损毁的现象发生，降低了含油轴承使用效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金含油轴承，包括外圈和内圈，所述内圈的外壁设置有垫圈，所述垫圈两边外壁的四角处均开设有安装槽，所述垫圈的外壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁四角处均开设有出油孔，所述内圈的内壁设置有储油室，所述储油室的外壁开设有储油槽，所述内圈的一边内壁设置有导风叶片一，所述内圈的另一边内壁设置有导风叶片二，所述储油室的两边外壁均开设有散热槽，所述散热槽的内壁均开设有散热孔。

优选的，所述导风叶片一和导风叶片二均呈环形阵列分布，所述导风叶片一和导风叶片二均与散热孔的高度相适配。

优选的，所述导风叶片一和导风叶片二均呈倾斜设置，所述导风叶片一和导风叶片二倾斜角度相反。

优选的，所述储油槽的内壁四角处均设置有弹簧，所述弹簧的顶端外壁均固接有密封板，所述密封板均呈四分之一圆形设置。

优选的，所述外圈的内壁开设有滑槽二，所述外圈的内壁设置有支撑架。

优选的，所述支撑架的外壁活动连接有滚动体，所述滚动体均与滑槽一和滑槽二的尺寸相适配。

优选的，所述密封板的两侧外壁均设置有缓冲垫，所述缓冲垫均为橡胶材质。

优选的，所述外圈和内圈均由冶金粉末制成。

优选的，所述导风叶片一和导风叶片二均为铝合金材质。

优选的，所述外圈和内圈的表面均设置有渗碳层。

本实用新型的有益效果是：

1、该粉末冶金含油轴承，通过设置有外圈、内圈、储油室、导风叶片一和导风叶片二，轴承开始工作，外圈和内圈开始旋转，内部的支撑架支撑滚动体也在滑槽一和滑槽二内滚动，同时内圈在旋转过程中内壁两侧的导风叶片一和导风叶片二也随之旋转，将冷风不断的吹在储油室两边的散热槽内，储油室内部产生的热量从散热孔排入散热槽内，在导风叶片一和导风叶片二所带动冷风的作用下快速排出，保持储油室的温度适宜，避免了储油槽内的油很容易被高温影响蒸发或凝结，轴承不能得到有效保护从而被损毁的现象发生，提高了含油轴承的使用效率；

2、该粉末冶金含油轴承，通过设置有储油室、密封板、弹簧和缓冲垫，含油轴承在使用过程中，滚动体会运动对密封板进行压迫，密封板在弹簧作用下会收缩从而会有油渗出对结构进行润滑，轴承停止使用后，密封板复位对储油室进行封闭，防止油的渗出浪费，可以保证含油轴承在不使用的状态下不会有油渗出浪费的现象发生，节约了成本，增加了使用寿命；

3、该粉末冶金含油轴承，通过设置有缓冲垫，缓冲垫连接在密封板之间，保证密封效果的同时，还可以对密封板上下轻微移动时产生的振动进行缓冲，减轻密封板的磨损，且储油室内的油渗出时也可以对缓冲垫进行润滑保护，提高了含油轴承的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型提供的内圈降温结构立体示意图；

图3为本实用新型提供的储油室密封结构爆炸示意图。

图中：1、外圈；2、支撑架；3、滚动体；4、垫圈；5、内圈；6、密封板；7、储油室；8、滑槽一；9、安装槽；10、出油孔；11、滑槽二；12、导风叶片一；13、导风叶片二；14、散热孔；15、弹簧；16、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-3，本实用新型提供的一种粉末冶金含油轴承，包括外圈1和内圈5，内圈5的外壁设置有垫圈4，垫圈4两边外壁的四角处均开设有安装槽9，垫圈4的外壁开设有滑槽一8，滑槽一8的内壁四角处均开设有出油孔10，内圈5的内壁设置有储油室7，储油室7的外壁开设有储油槽，内圈5的一边内壁设置有导风叶片一12，内圈5的另一边内壁设置有导风叶片二13，储油室7的两边外壁均开设有散热槽(图中未标注)，散热槽的内壁均开设有散热孔14。

进一步地，导风叶片一12和导风叶片二13均呈环形阵列分布，导风叶片一12和导风叶片二13均与散热孔14的高度相适配，使得导风叶片一12和导风叶片二13在随内圈5旋转的同时可以将冷风不断的吹入散热槽内，将散热孔14排出的热量带走，对储油室7进行冷却，防止油被高温蒸发或凝结。

进一步地，导风叶片一12和导风叶片二13均呈倾斜设置，导风叶片一12和导风叶片二13倾斜角度相反，使导风叶片一12和导风叶片二13可以从两面快速的对储油室7进行降温，倾斜设置也更有利于风的流动，加快散热。

进一步地，储油槽的内壁四角处均设置有弹簧15，弹簧15的顶端外壁均固接有密封板6，密封板6均呈四分之一圆形设置，使轴承在不使用时，密封板会连接形成一个环形板，保证内部油不会外泄浪费，使用时密封板在滚动体和弹簧的作用下又会轻微收缩，控制油的定量渗出，避免浪费，节约成本的同时还可以增加使用寿命。

进一步地，外圈1的内壁开设有滑槽二11，外圈1的内壁设置有支撑架2。

进一步地，支撑架2的外壁活动连接有滚动体3，滚动体3均与滑槽一8和滑槽二11的尺寸相适配，使滚动体3可以与滑槽一8和滑槽二11相贴合，运动过程中磨损率更小，出油孔10就在滑槽一8上，更方便润滑。

进一步地，密封板6的两侧外壁均设置有缓冲垫16，缓冲垫16均为橡胶材质，缓冲垫16连接在密封板6之间，保证密封效果的同时，还可以对密封板6上下轻微移动时产生的振动进行缓冲，减轻密封板6的磨损，且储油室7内的油渗出时也可以对缓冲垫16进行润滑保护。

进一步地，外圈1和内圈5均由冶金粉末制成。

进一步地，导风叶片一12和导风叶片二13均为铝合金材质。

进一步地，外圈1和内圈5的表面均设置有渗碳层。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将粉末冶金含油轴承安装到指定位置后，轴承开始工作，外圈1和内圈5开始旋转，内部的支撑架2支撑滚动体3也在滑槽一8和滑槽二11内滚动，同时内圈5在旋转过程中内壁两侧的导风叶片一12和导风叶片二13也随之旋转，将冷风不断的吹在储油室7两边的散热槽内，储油室7内部产生的热量从散热孔14排入散热槽内，在导风叶片一12和导风叶片二13所带动冷风的作用下快速排出，导风叶片一12和导风叶片二13均呈倾斜设置，且倾斜角度相对应，方便冷风的流动，保持储油室7的温度适宜，同时轴承在使用过程中，滚动体3会运动对密封板6进行压迫，密封板6在弹簧15作用下收缩从而会有油渗出，油从滑槽一8的出油孔10渗出涂在滚动体3的表面，进而对结构进行润滑，轴承停止使用后，密封板6复位对储油室7进行封闭，防止油的渗出浪费，密封板7两侧的缓冲垫16对振动进行缓冲吸收，完成粉末冶金含油轴承的使用过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粉末冶金含油轴承，包括外圈(1)和内圈(5)，其特征在于：所述内圈(5)的外壁设置有垫圈(4)，所述垫圈(4)两边外壁的四角处均开设有安装槽(9)，所述垫圈(4)的外壁开设有滑槽一(8)，所述滑槽一(8)的内壁四角处均开设有出油孔(10)，所述内圈(5)的内壁设置有储油室(7)，所述储油室(7)的外壁开设有储油槽，所述内圈(5)的一边内壁设置有导风叶片一(12)，所述内圈(5)的另一边内壁设置有导风叶片二(13)，所述储油室(7)的两边外壁均开设有散热槽，所述散热槽的内壁均开设有散热孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述导风叶片一(12)和导风叶片二(13)均呈环形阵列分布，所述导风叶片一(12)和导风叶片二(13)均与散热孔(14)的高度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述导风叶片一(12)和导风叶片二(13)均呈倾斜设置，所述导风叶片一(12)和导风叶片二(13)倾斜角度相反。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述储油槽的内壁四角处均设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端外壁均固接有密封板(6)，所述密封板(6)均呈四分之一圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述外圈(1)的内壁开设有滑槽二(11)，所述外圈(1)的内壁设置有支撑架(2)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述支撑架(2)的外壁活动连接有滚动体(3)，所述滚动体(3)均与滑槽一(8)和滑槽二(11)的尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述密封板(6)的两侧外壁均设置有缓冲垫(16)，所述缓冲垫(16)均为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(5)均由冶金粉末制成。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述导风叶片一(12)和导风叶片二(13)均为铝合金材质。

10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(5)的表面均设置有渗碳层。

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