CN214577917U - 泵壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵壳，该泵壳包括金属骨架层(1)和陶瓷层(2)，所述陶瓷层(2)真空浇铸在所述金属骨架层(1)内部，其特征在于，所述金属骨架层的内壁开有沿泵体流道方向延伸的至少一条镶嵌槽，所述金属骨架层在所述泵壳的两个侧边开口和出口法兰这三者中的至少一处附近设有向所述金属骨架层凹入的至少一条环形槽(4,5；6)，其中，所述镶嵌槽和所述环形槽分别具有截面向顶部开口收窄的形状，其中，至少一条所述环形槽(4,5；6)设有连通至相应侧边开口或出口法兰的边缘的若干排气排杂槽(8)。

Description

泵壳

技术领域

本实用新型涉及一种泵壳，尤其是一种具有金属-陶瓷复合层的泵壳。

背景技术

在电厂烟气脱硫过程以及其它需要泵送高腐蚀性介质的领域，由于所泵送的介质含有硬质颗粒和高腐蚀性的成分，因此对泵的材料具有很高的要求。现有技术下，使用双相不锈钢或超级双相不锈钢的技术方案成本非常的高，而且其耐磨性和耐腐蚀性无法令人满意。使用金属加上衬橡胶的技术方案的缺点则是所加衬的橡胶层使用寿命不长，容易剥落。因此，本领域技术人员也开始考虑金属-陶瓷复合泵体。但是，目前市场上的陶瓷泵的泵体存在金属和陶瓷的结合不强、容易产生陶瓷铸造缺陷等问题。

为此，现有技术下展开了各种尝试。

专利申请CN103982442A公开了一种内衬碳化硅陶瓷的脱硫泵。碳化硅衬里脱硫泵的过流部件衬有凝结固化碳化硅材料，浇注的碳化硅陶瓷材料与金属外壳内表面紧密的粘合在一起，构成一定厚度的碳化硅陶瓷层。此专利申请并未教导或暗示任何通过两者之间的形状配合对陶瓷层和金属层进行固定的技术方案。

CN111775307A公开了一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺。其中加工的金属泵体骨架的内壁开有沿泵体流道方向延伸的内衬吸附槽，所述内衬吸附槽为内宽外窄的燕尾槽结构。在各个法兰连接处的内壁开有环形限位槽。金属泵体骨架侧壁开有均布的浇铸口和冒口，碳化硅陶瓷内衬层成型后，在浇铸口和冒口处通过法兰封装。由于在此专利申请中，均布的浇铸口和冒口开在金属泵体骨架的侧壁上，因此陶瓷材料的浇铸是在金属泵体骨架卧式布置时进行的，由此不会考虑去设置连通环形限位槽与相应侧边开口或出口法兰的边缘的排气排杂槽。

CN211715407U公开了一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳。泵壳从内之外依次包括碳化硅SiC陶瓷层、碳化硅SiC-金属复合层和金属壳体层，所述碳化硅SiC-金属复合层是有三维网状结构的金属骨架和贯穿其中的碳化硅SiC构成。在此专利申请中，碳化硅SiC陶瓷层和金属壳体层的结合是通过将碳化硅SiC贯穿于三维网状结构的金属骨架中实现的。

因此，需要在陶瓷泵泵体中改善陶瓷层与金属层的结合，保证结合强度，同时解决陶瓷浇铸中排气排渣不尽的问题，以减少陶瓷铸造缺陷。此外，还希望泵体的结构能优化生产过程中的起吊。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泵壳，该泵壳包括金属骨架层和陶瓷层，所述陶瓷层真空浇铸在所述金属骨架层内部，其中，所述金属骨架层的内壁开有沿泵体流道方向延伸的至少一条镶嵌槽，所述金属骨架层在所述泵壳的两个侧边开口和出口法兰这三者中的至少一处附近设有向所述金属骨架层凹入的至少一条环形槽，其中，所述镶嵌槽和所述环形槽分别具有截面向顶部开口收窄的形状，其中，至少一条所述环形槽设有连通至相应侧边开口或出口法兰的边缘的若干排气排杂槽。排气排杂槽有助于浇铸陶瓷材料向边缘流动以排出气体和轻杂质，从而减少陶瓷中的气孔。

优选的是，所述金属骨架层的流道顶部设有用于排气和排渣的孔。浇铸时，泵体与使用状态相同地竖立布置，由此使得陶瓷材料从上述孔流出。所述金属骨架层的侧壁不开有浇铸口或冒口，因此省去了相应的法兰封装。

优选的是，所述金属骨架层的壁厚在30～50mm之间，而所述陶瓷层的壁厚在10～25mm之间。

优选的是，所述金属骨架层外面设置若干加强筋，加强筋上分布有若干起吊孔。加强筋的延伸方向可以与泵体流道相垂直，也可以与泵体流道不相垂直。

优选的是，所述加强筋的最高高度大于100mm。

优选的是，所述金属骨架层的内表面的粗糙度被设置为大于Ra100。

附图说明

图1示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的横向剖面视图；

图2示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的纵向剖面视图；

图3示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的立体视图；

图4示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的顶视图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的横向剖面视图。泵壳包括金属骨架层1和陶瓷层2。金属骨架层1的内壁开有沿泵体流道方向延伸的至少一条镶嵌槽3，在所述泵壳的两个侧边开口和出口法兰这三者中的至少一处附近设有向所述金属骨架层凹入的至少一条环形槽4、5、6。图3中示出了侧边开口附近的环形槽上的连通至相应侧边开口边缘的排气排杂槽8。

图2示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的纵向剖面视图。真空浇铸陶瓷材料时，泵体竖立布置，由此使得陶瓷材料从金属骨架层的流道顶部的用于排气和排渣的孔7流出。图4示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的顶视图。

图3示意性地示出了根据本实用新型的泵壳的立体视图。金属骨架层外面设置若干加强筋9，加强筋上分布有若干起吊孔。加强筋的延伸方向与泵体流道相垂直。

以上记载了本实用新型的优选实施例，但是本实用新型的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本实用新型的教导任意组合和扩展上述各实施例而在本实用新型的精神和范围内做出更多的实施方式和应用。本实用新型的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。

附图标记列表

1 金属骨架层

2 陶瓷层

3 镶嵌槽

4 环形槽

5 环形槽

6 环形槽

7 孔

8 排气排杂槽

9 加强筋

Claims (7)

1.一种泵壳，该泵壳包括金属骨架层(1)和陶瓷层(2)，所述陶瓷层(2)真空浇铸在所述金属骨架层(1)内部，其特征在于，

所述金属骨架层的内壁开有沿泵体流道方向延伸的至少一条镶嵌槽，

所述金属骨架层在所述泵壳的两个侧边开口和出口法兰这三者中的至少一处附近设有向所述金属骨架层凹入的至少一条环形槽(4,5,6)，

其中，所述镶嵌槽和所述环形槽分别具有截面向顶部开口收窄的形状，

其中，至少一条所述环形槽(4,5,6)设有连通至相应侧边开口或出口法兰的边缘的若干排气排杂槽(8)。

2.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，

所述金属骨架层的流道顶部设有用于排气和排渣的孔(7)。

3.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，

所述金属骨架层的壁厚在30～50mm之间。

4.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，

所述陶瓷层的壁厚在10～25mm之间。

5.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，

所述金属骨架层外面设置若干加强筋，加强筋上分布有若干起吊孔。

6.根据权利要求5所述的泵壳，其特征在于，

所述加强筋的最高高度大于100mm。

7.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，

所述金属骨架层的内表面的粗糙度被设置为大于Ra100。

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