CN214464866U - 金属-陶瓷复合泵盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属‑陶瓷复合泵盖，该金属‑陶瓷复合泵盖包括金属层(1)和浇注在所述金属层(1)上的陶瓷层(2)，其中，所述金属层(1)在与所述陶瓷层(2)相结合的内侧面、顶面和外侧面上均设有至少一条镶嵌槽(4,5,6)，其中，所述镶嵌槽(4,5,6)具有角度适于向上排气的斜面或圆角。

Description

金属-陶瓷复合泵盖

技术领域

本实用新型涉及一种泵盖，尤其是一种金属-陶瓷复合泵盖。

背景技术

在电厂烟气脱硫过程以及其它需要泵送高腐蚀性介质的领域，由于所泵送的介质含有硬质颗粒和高腐蚀性的成分，因此对泵的材料具有很高的要求。现有技术下，使用双相不锈钢或超级双相不锈钢的技术方案成本非常的高，而且其耐磨性和耐腐蚀性无法令人满意。使用金属加上衬橡胶的技术方案的缺点则是所加衬的橡胶层使用寿命不长，容易剥落。因此，本领域技术人员也开始考虑金属-陶瓷复合泵盖。

CN 209145842 U公开了一种泵盖，该泵盖包括金属骨架结构层和非金属内衬层，金属骨架结构层上与非金属内衬层接触的一侧设有凹槽，外边沿处还设有过渡结构，非金属内衬层通过加热熔融、浇注成型的办法，完全充填于凹槽并牢固贴附在金属附加结构层上。

CN 103982442 B公开了一种内衬碳化硅陶瓷的脱硫泵，其中前护板和后护板上设有凹槽以便于浇注陶瓷材料的固定连接。

上述金属-陶瓷复合泵的泵盖中为加强金属和陶瓷的结合而引入了凹槽，但这种凹槽仍然存在陶瓷浇铸过程中排气不佳的问题，导致金属和陶瓷的结合不强。

因此，需要在金属-陶瓷复合泵的泵盖中改善陶瓷层与金属层的结合，保证结合强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属-陶瓷复合泵盖，该金属-陶瓷复合泵盖包括金属层和浇注在所述金属层上的陶瓷层，其中，所述金属层在与所述陶瓷层相结合的内侧面、顶面和外侧面上均设有至少一条镶嵌槽，其中，所述镶嵌槽具有角度适于向上排气的斜面或圆角。镶嵌槽本身可以起到加固陶瓷材料和金属层之间连接的作用，同时，这些向上的斜面或圆角方便了浇铸，减少了气孔的产生。

在此实施形式中，金属层与陶瓷层相结合的内侧面和外侧面分别指的是金属-陶瓷复合泵盖的径向内侧和径向外侧，而金属层与陶瓷层相结合的顶面则指的是金属-陶瓷复合泵盖在安装位置中朝向泵体内的面，这个面将在生产中承受含有硬质颗粒和高腐蚀性成分的介质。在浇铸陶瓷材料时，该面向上放置，因此称此面为顶面。

由于不但顶面而且内侧面和外侧面上的镶嵌槽都具有角度适于向上排气的斜面或圆角，因此在浇铸的陶瓷材料流下时，能够充分地排出凹槽内的气体，从而即利用了金属与陶瓷之间的镶嵌加强了两者之间的连接，又避免了通常呈直角、燕尾形或半工字形的凹槽中的折角部分内积存的气体不宜排出的缺点。

优选的是，所述金属-陶瓷复合泵盖在背对所述陶瓷层一侧具有若干连接所述金属-陶瓷复合泵盖的轮毂与周缘的加强筋。加强筋优选旋转对称地布置。

在根据本实用新型的优选实施形式中，所述金属-陶瓷复合泵盖的金属层的厚度在20-35mm之间，而所述金属-陶瓷复合泵盖的陶瓷层的厚度则在10-20mm之间。

优选的是，金属-陶瓷复合泵前耐磨衬的金属层在与所述陶瓷层的结合面具有大于Ra100的表面粗糙度。这一粗糙度可以通过本领域的任何常规手段(例如砂纸打磨、喷丸喷砂等)实现，有助于陶瓷材料在金属层的表面上的附着。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例，在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型的金属-陶瓷复合泵盖的轴向剖视图；

图2示意性地示出了根据本实用新型的金属-陶瓷复合泵盖的底视图；

图3示意性地示出了根据本实用新型的金属-陶瓷复合泵盖的立体视图；

图4示意性地示出了根据本实用新型的金属-陶瓷复合泵盖相对图3所示位置翻转的立体视图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本实用新型的金属-陶瓷复合泵盖的轴向剖视图。如图所示，陶瓷层2浇注在金属层1上。金属层1在与所述陶瓷层2相结合的内侧面、顶面和外侧面上均设有镶嵌槽4、5、6。这些镶嵌槽4、5、6均具有具有角度适于向上排气的斜面或圆角。例如，在金属层1的内、外侧面上的镶嵌槽4的上槽壁具有明显相对于金属层1的内、外侧面的坡度向上倾斜的角度，这使得陶瓷材料在浇铸时能够容易地流入并充满整个镶嵌槽，排出其中的气体。在金属层1的顶面上的镶嵌槽4则在此实施形式中具有明显外翻的圆角，这种圆角在陶瓷材料在浇铸时也能够促进镶嵌槽中气体的排出。

图1中示出了位于金属层1的内侧面上的两条镶嵌槽4，位于金属层1的顶面上的两条镶嵌槽5，位于金属层1的外侧面上的一条镶嵌槽5。不过应当理解，这些镶嵌槽的数量是可以任意选择而不超出本实用新型的范围的。取决于尺寸和其它设计需求，可以在内侧面和顶面上布置仅一条、三条或更多条镶嵌槽，对于外侧面亦然。

另外，尽管由图1容易理解镶嵌槽优选在相应的面上具有环形闭合的形状，但也可以考虑将这些镶嵌槽设计成不连续或者不闭合的形状，只要这些镶嵌槽具有具有角度适于向上排气的斜面或圆角，使得陶瓷材料浇注到镶嵌槽中时不会使气体积存在镶嵌槽中无法排出即可。

图2和图3分别示意性地示出了根据本实用新型的金属-陶瓷复合泵盖的底视图和立体视图。如图所示，金属-陶瓷复合泵盖在背对所述陶瓷层2一侧具有若干连接所述金属-陶瓷复合泵盖的轮毂与周缘的加强筋。

图4示意性地示出了根据本实用新型的金属-陶瓷复合泵盖相对图3所示位置翻转的立体视图，示出了在金属层1上浇铸陶瓷材料形成陶瓷层2之后的金属-陶瓷复合泵盖。

以上记载了本实用新型的优选实施例，但是本实用新型的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本实用新型的教导任意组合和扩展上述各实施例而在本实用新型的精神和范围内做出更多的实施方式和应用。本实用新型的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。

附图标记列表

1 金属层

2 陶瓷层

3 加强筋

4、5、6 镶嵌槽。

Claims (5)

1.一种金属-陶瓷复合泵盖，该金属-陶瓷复合泵盖包括金属层(1)和浇注在所述金属层(1)上的陶瓷层(2)，其特征在于，所述金属层(1)在与所述陶瓷层(2)相结合的内侧面、顶面和外侧面上均设有至少一条镶嵌槽(4,5,6)，其中，所述镶嵌槽(4,5,6)具有角度适于向上排气的斜面或圆角。

2.根据权利要求1所述的金属-陶瓷复合泵盖，其特征在于，所述金属-陶瓷复合泵盖在背对所述陶瓷层(2)一侧具有若干连接所述金属-陶瓷复合泵盖的轮毂与周缘的加强筋(3)。

3.根据权利要求1所述的金属-陶瓷复合泵盖，其特征在于，所述金属-陶瓷复合泵盖的金属层(1)的厚度在20-35mm之间。

4.根据权利要求1所述的金属-陶瓷复合泵盖，其特征在于，所述金属-陶瓷复合泵盖的陶瓷层(2)的厚度在10-20mm之间。

5.根据权利要求1所述的金属-陶瓷复合泵盖，其特征在于，所述金属-陶瓷复合泵盖的金属层(1)在与所述陶瓷层(2)的结合面具有大于Ra100的表面粗糙度。

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