CN214577675U - 一种抽油杆重量可调式柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆重量可调式柱塞泵,包括泵筒、抽油杆、上配重、柱塞、游动阀和柱塞泵进油区,所述泵筒的下端设置有所述柱塞泵进油区,位于所述柱塞泵进油区的上部所述泵筒内滑动连接有所述柱塞,所述柱塞的上端固定有所述抽油杆,所述柱塞的内部设置有所述游动阀,所述抽油杆的上端可拆卸连接有上配重,所述柱塞上开设有多个过液孔。达到的技术效果为:通过本实用新型的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,实现了抽油杆的重量可调整,提高了抽油效率,有效降低维护和维修成本;有效的拉直抽油杆,解决了杆管偏磨引起的断漏问题。

Description

一种抽油杆重量可调式柱塞泵
技术领域
本实用新型涉及油田设备技术领域,具体涉及一种抽油杆重量可调式柱塞泵。
背景技术
在油田采油领域,抽油泵是重要地下举升设备。
现有常规抽油泵是由柱塞、泵筒、柱塞上端的游动阀和泵筒下端的固定阀组合而成,抽油杆柱下端连接着柱塞,柱塞置于泵筒内,当下冲程柱塞下行时,固定阀关闭,游动阀打开,井液经游动阀到达柱塞上方,上冲程柱塞上行时,游动阀关闭,固定阀打开,泵下液体经固定阀入泵,从而完成一个冲程的进排液过程。
现有技术中的抽油杆的重量不可调整,使用过程中费时费力。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种抽油杆重量可调式柱塞泵,以解决现有技术中的上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
根据本实用新型的第一方面,一种抽油杆重量可调式柱塞泵,包括泵筒、抽油杆、上配重、柱塞、游动阀和柱塞泵进油区,所述泵筒的下端设置有所述柱塞泵进油区,位于所述柱塞泵进油区的上部所述泵筒内滑动连接有所述柱塞,所述柱塞的上端固定有所述抽油杆,所述柱塞的内部设置有所述游动阀,所述抽油杆的上端可拆卸连接有上配重,所述柱塞上开设有多个过液孔。
进一步地,所述上配重包括多个依次连接的子配重,相邻所述子配重之间可拆卸连接。
进一步地,相邻所述子配重之间螺纹连接。
进一步地,多个所述子配重的结构完全相同。
进一步地,多个所述子配重的质量完全相同。
进一步地,所述子配重为铅块。
进一步地,多个所述子配重的中心轴的同轴设置。
进一步地,所述子配重的外径与所述抽油杆的外径相同。
进一步地,还包括光杆柱和光杆筒,所述光杆筒套设在所述光杆柱的外周侧,所述光杆筒滑动连接在所述泵筒的所述柱塞泵进油区内,位于所述柱塞泵进油区的所述泵筒外侧壁开设有若干进油孔。
进一步地,还包括固定阀,位于所述柱塞泵进油区的所述泵筒下端敞口设置且其内部设置有所述固定阀。
本实用新型具有如下优点:通过本实用新型的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,实现了抽油杆的重量可调整,提高了抽油效率,有效降低维护和维修成本;有效的拉直抽油杆,解决了杆管偏磨引起的断漏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的一种抽油杆重量可调式柱塞泵的剖面图。
图2为本实用新型另一些实施例提供的一种抽油杆重量可调式柱塞泵的剖面图。
图中:1、泵筒,2、抽油杆,3、子配重,4、柱塞,5、游动阀,6、光杆筒,7、光杆柱,8、进油孔,9、固定阀,10、过液孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1或图2所示,本实用新型第一方面实施例中的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,包括泵筒1、抽油杆2、上配重、柱塞4、游动阀5和柱塞泵进油区,泵筒1的下端设置有柱塞泵进油区,位于柱塞泵进油区的上部泵筒1内滑动连接有柱塞4,柱塞4的上端固定有抽油杆2,柱塞4的内部设置有游动阀5,抽油杆2的上端可拆卸连接有上配重,柱塞4上开设有多个过液孔10。
在上述实施例中,需要说明的是,上配重通过插接、卡接或者螺纹连接等方式安装在抽油杆2上。
上述实施例达到的技术效果为:通过本实施例的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,实现了抽油杆的重量可调整,提高了抽油效率,有效降低维护和维修成本,有效的拉直抽油杆,解决了杆管偏磨引起的断漏问题。
可选的,如图1或图2所示,在一些实施例中,上配重包括多个依次连接的子配重3,相邻子配重3之间可拆卸连接。
在上述可选的实施例中,需要说明的是,例如,上配重为多个子配重3之间插接、卡接或者螺纹连接等方式。
上述可选的实施例的有益效果为:通过将上配重设置为子配重3之间可拆卸连接,便于上配重陪的调整。
可选的,如图1或图2所示,在一些实施例中,相邻子配重3之间螺纹连接。
在上述可选的实施例中,需要说明的是,此外,多个子配重3之间还可通过其他方式连接。
上述可选的实施例的有益效果为:通过采用螺纹连接的方式,实现了上配重根据实际需求进行快速拆卸调整,此外,多个子配重3采用螺纹连接,稳定性好。
可选的,如图1或图2所示,在一些实施例中,多个子配重3的结构完全相同。
在上述可选的实施例中,需要说明的是,此外,多个子配重3之间结构还可设置为不同。
上述可选的实施例的有益效果为:通过将多个子配重3的结构设置为完全相同,便于调整。
可选的,如图1或图2所示,在一些实施例中,多个子配重3的质量完全相同。
在上述可选的实施例中,需要说明的是,此外,多个子配重3的质量还可根据需求设置为不同。
上述可选的实施例的有益效果为:通过将多个子配重3设置为相同,便于子配重3的标准化加工。
可选的,如图1或图2所示,在一些实施例中,子配重3为铅块。
在上述可选的实施例中,需要说明的是,此外,子配重3还可根据需求设置为其他材质。
可选的,如图1或图2所示,在一些实施例中,多个子配重3的中心轴的同轴设置。
在上述可选的实施例中,需要说明的是,此外,多个子配重3的中心轴还可设置为不同轴。
可选的,如图1或图2所示,在一些实施例中,子配重3的外径与抽油杆2的外径相同。
在上述可选的实施例中,需要说明的是,此外,子配重3的的外径与抽油杆2的外径还可设置为不相同。
上述可选的实施例的有益效果为:通过多个子配重3的中心轴设置为同轴设置,保证了上配重的稳定性。
可选的,如图1所示,在一些实施例中,还包括光杆柱7和光杆筒6,光杆筒6套设在光杆柱7的外周侧,光杆筒6滑动连接在泵筒1的柱塞泵进油区内,位于柱塞泵进油区的泵筒1外侧壁开设有若干进油孔8。
可选的,如图2所示,在一些实施例中,还包括固定阀9,位于柱塞泵进油区的泵筒1下端敞口设置且其内部设置有固定阀9。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,包括泵筒(1)、抽油杆(2)、上配重、柱塞(4)、游动阀(5)和柱塞泵进油区,所述泵筒(1)的下端设置有所述柱塞泵进油区,位于所述柱塞泵进油区的上部所述泵筒(1)内滑动连接有所述柱塞(4),所述柱塞(4)的上端固定有所述抽油杆(2),所述柱塞(4)的内部设置有所述游动阀(5),所述抽油杆(2)的上端可拆卸连接有上配重,所述柱塞(4)上开设有多个过液孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,所述上配重包括多个依次连接的子配重(3),相邻所述子配重(3)之间可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,相邻所述子配重(3)之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,多个所述子配重(3)的结构完全相同。
5.根据权利要求4所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,多个所述子配重(3)的质量完全相同。
6.根据权利要求5所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,所述子配重(3)为铅块。
7.根据权利要求6所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,多个所述子配重(3)的中心轴的同轴设置。
8.根据权利要求7所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,所述子配重(3)的外径与所述抽油杆(2)的外径相同。
9.根据权利要求1所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,还包括光杆柱(7)和光杆筒(6),所述光杆筒(6)套设在所述光杆柱(7)的外周侧,所述光杆筒(6)滑动连接在所述泵筒(1)的所述柱塞泵进油区内,位于所述柱塞泵进油区的所述泵筒(1)外侧壁开设有若干进油孔(8)。
10.根据权利要求1所述的一种抽油杆重量可调式柱塞泵,其特征在于,还包括固定阀(9),位于所述柱塞泵进油区的所述泵筒(1)下端敞口设置且其内部设置有所述固定阀(9)。
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