CN214575657U - 一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，包括安装在顶部面板丝杆升降组件顶端的板面主龙骨托盘，还包括卡合安装在板面主龙骨托盘顶部的条形支撑带顶托，所述条形支撑带顶托包括顶托连接件、板面主龙骨连接件、条形支撑带支撑端板，所述顶托连接件的底部与板面主龙骨托盘的顶部卡合连接，所述顶托连接件的顶部设置有条形支撑带支撑端板，所述条形支撑带支撑端板的底部端面与顶托连接件的左右两侧之间设置有板面主龙骨连接件；本实用新型具有安装及拆除方便快捷、稳固支撑顶部面板、能够灵活调节安装位置和标准化施工及管理检查的有益效果。

Description

一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构

技术领域

本实用新型属于建筑模板工程中早拆快装结构的技术领域，具体涉及一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，且若干支撑之间的连接相对松散，在支模高度较高时就会出现支模不稳的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度难以控制，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人无序固定铺设的支撑结构造成难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时模板木方钢管等构件从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，实现对顶部面板进行稳固支撑，同时能够灵活便捷调整顶部面板的安装位置，使得顶部面板之间拼合紧密，同时采用分体式的支撑结构使得后续拆模更加方便，避免大型连接构件掉落，有效提高拆模效率及安全性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，包括安装在顶部面板丝杆升降组件顶端的板面主龙骨托盘，还包括活动卡合安装在板面主龙骨托盘顶部的条形支撑带顶托，条形支撑带顶托的底部还与顶部面板丝杆升降组件的顶端活动卡合或焊接连接。所述条形支撑带顶托包括顶托连接件、板面主龙骨连接件、条形支撑带支撑端板，所述顶托连接件的底部与板面主龙骨托盘的顶部活动卡合连接，所述顶托连接件的顶部设置有条形支撑带支撑端板，所述条形支撑带支撑端板的底部端面与顶托连接件的左右两侧之间设置有板面主龙骨连接件。

条形支撑带顶托的条形支撑带支撑端板的顶部用于支撑早拆板面组件，条形支撑带支撑端板的底部与板面主龙骨托盘的顶部端面之间设置有顶托连接件，顶托连接件用于与顶部面板丝杆升降组件的顶部连接，顶托连接件的左右两侧对称设置有板面主龙骨连接件，板面主龙骨连接件与顶部面板主龙骨的端部卡合连接，进而实现顶部面板主龙骨在条形支撑带顶托左右两侧的便捷安装，板面主龙骨连接件的顶部用于支撑早拆板面组件。通过条形支撑带顶托在板面主龙骨托盘顶部的便捷卡合安装，同时在板面主龙骨托盘的左右两侧分别通过板面主龙骨连接件便捷卡合连接顶部面板主龙骨，进而构成对快拆面板组件进行支撑的龙骨支撑结构，大大提高了施工效率，同时通过顶部面板丝杆升降组件可以灵活调节板面主龙骨托盘与条形支撑带顶托的高度，进而灵活调节早拆板面组件的安装高度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括顶部面板主龙骨，所述顶部面板主龙骨的一端与板面主龙骨连接件卡合连接，所述顶部面板主龙骨的一端设置有主龙骨定位固定孔，所述板面主龙骨连接件上对应主龙骨定位固定孔设置有主龙骨连接孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述板面主龙骨连接件为对称设置在顶托连接件侧面的至少一片龙骨连接板，龙骨连接板上设置有龙骨连接孔

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶托连接件的两侧对称设置有一片顶托连接件，所述顶部面板主龙骨的端部设置有单片卡槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶托连接件的两侧对称设置有双片顶托连接件，所述顶部面板主龙骨的端部设置有双片卡槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶部面板主龙骨为单段面整体式主龙骨，所述单段面整体式主龙骨为一根整体龙骨结构，所述单段面整体式主龙骨的端部设置有与板面主龙骨连接件卡合的卡槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶部面板主龙骨为连续段面分体式双主龙骨，所述连续段面分体式双主龙骨包括两根平行对齐设置的连段主龙骨，且两根连段主龙骨的端部之间对应板面主龙骨连接件预留有间隔以构成与板面主龙骨连接件卡合的卡槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述条形支撑带顶托的顶部的前后两侧对称设置有条形支撑带固定组件。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述条形支撑带固定组件包括条形支撑带固定螺栓、条形支撑带固定顶头、安装支耳，所述条形支撑带顶托的顶部的前后两侧对称设置有安装支耳，所述安装支耳上螺纹安装有条形支撑带固定螺栓，所述条形支撑带固定螺栓的一端穿过安装支耳并安装有条形支撑带固定顶头。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶部面板丝杆升降组件包括顶部面板升降支撑螺杆、顶部面板升降调节环、顶部面板升降调节橡胶套，所述顶部面板升降支撑螺杆的顶端向上贯穿板面主龙骨托盘并与条形支撑带顶托的底部卡合连接，所述顶部面板升降支撑螺杆远离条形支撑带顶托的一端上套装有顶部面板升降调节环，所述顶部面板升降调节环的底部设置有顶部面板升降调节橡胶套。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在顶部面板丝杆升降组件的顶端设置板面主龙骨托盘，在板面主龙骨托盘的顶部活动卡合安装条形支撑带顶托构成分体式的支撑装置，通过条形支撑带顶托对顶部面板进行便捷支撑，取代了传统的大型整体式支撑结构，使得支撑结构安装与后续拆除效率更高，同时有效避免拆模时大型连接构件掉落，有效保证施工安全性；

（2）本实用新型具有通过在板面主龙骨托盘的顶部活动卡合条形支撑带顶托，能够根据实际安装位置便捷调节条形支撑带顶托在板面主龙骨托盘顶部的安装位置，进而调节顶部面板主龙骨的安装位置，最终实现对顶部面板安装位置的微调，使得顶部面板之间拼合紧密，消除了顶部面板的位置误差；

（3）本实用新型通过在顶托连接件的两侧而设置板面主龙骨连接件，通过板面主龙骨连接件与顶部面板主龙骨的端部进行便捷卡接，进而实现顶部面板主龙骨的便捷安装，大大提高了支撑结构的施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为连续段面分体式双主龙骨的拼装示意图；

图3为单段面整体式主龙骨的拼装示意图；

图4为单片的条形支撑带顶托结构示意图；

图5为双片的条形支撑带顶托结构示意图；

图6为顶部面板丝杆升降组件的结构示意图；

图7为条形支撑带固定组件的结构示意图。

其中：121-顶部面板丝杆升降组件；122-板面主龙骨托盘；123-条形支撑带顶托；124-顶部面板主龙骨；127-条形支撑带固定组件；1211-顶部面板升降支撑螺杆；1212-顶部面板升降调节环；1213-顶部面板升降调节橡胶套；1231-顶托连接件；1232-板面主龙骨连接件；1233-条形支撑带支撑端板；1271-条形支撑带固定螺栓；1272-条形支撑带固定顶头；1273-安装支耳。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，如图1-图7所示，包括安装在顶部面板丝杆升降组件121顶端的板面主龙骨托盘122，还包括活动卡合安装在板面主龙骨托盘122顶部的条形支撑带顶托123，所述条形支撑带顶托123包括顶托连接件1231、板面主龙骨连接件1232、条形支撑带支撑端板1233，所述顶托连接件1231的底部与板面主龙骨托盘122的顶部活动卡合连接，所述顶托连接件1231的顶部设置有条形支撑带支撑端板1233，所述条形支撑带支撑端板1233的底部端面与顶托连接件1231的左右两侧之间设置有板面主龙骨连接件1232。

板面主龙骨托盘122内部沿竖直方向设置有方顶托通孔，顶部面板丝杆升降组件121的顶端与方顶托通孔的底部插接，顶托连接件1231的底端与方顶托通孔的顶部卡合插接，顶托连接件1231的顶部设置有水平的条形支撑带支撑端板1233，顶托连接件1231的左右两侧对称设置有板面主龙骨连接件1232，板面主龙骨连接件1232的顶部与条形支撑带支撑端板1233的底部端面连接，板面主龙骨连接件1232的底部与板面主龙骨托盘122的顶部端面贴合接触，板面主龙骨连接件1232用于与龙骨的端部卡合连接，实现对早拆板面组件的便捷支撑。

进一步的，还包括顶部面板主龙骨124，所述顶部面板主龙骨124的一端与板面主龙骨连接件1232卡合连接，即顶部面板主龙骨124的一端设置有与板面主龙骨连接件1232相互卡合连接的卡槽或卡口。同时在所述顶部面板主龙骨124上设置有主龙骨定位固定孔，在板面主龙骨连接件1232上对应主龙骨定位固定孔设置有主龙骨连接孔，在板面主龙骨连接件1232上卡合连接顶部面板主龙骨124后，顶部面板主龙骨124上的主龙骨定位固定孔与板面主龙骨连接件1232上的主龙骨连接孔对齐，此时在主龙骨定位固定孔与主龙骨连接孔中插装连接销，即可实现顶部面板主龙骨124与板面主龙骨连接件1232的固定连接。

通过板面主龙骨托盘122与条形支撑带顶托123之间的卡合结构，实现条形支撑带顶托123在板面主龙骨托盘122顶部的高效便捷拆装，同时通过在条形支撑带顶托123的左右两侧通过板面主龙骨连接件1232与顶部面板主龙骨124的端部便捷卡合，实现了顶部面板主龙骨124与条形支撑带顶托123之间的便捷连接，进而使得整个龙骨支撑结构的拆装更加方便快捷，大大提高了施工效率，同时避免了采用传统的整体式支撑构件造成的部件体积大、重量重、耗材多的问题。通过支撑升降组件111还可以根据实际情况灵活调节板面主龙骨托盘122与条形支撑带顶托123的安装高度，进而对支撑的早拆板面组件的安装高度进行灵活调节。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图4所示，所述板面主龙骨连接件1232为带有龙骨连接孔的单片龙骨连接板，所述单片龙骨连接板对称设置在顶托连接件1231的左右两侧。单片龙骨连接板指在板面主龙骨连接件1232的左右两侧对称设置有单独的一片龙骨连接板，单片龙骨连接板上对应顶部面板主龙骨124上的主龙骨定位固定孔设置有龙骨连接孔，顶部面板主龙骨124的端部对应单片龙骨连接板设置有一个卡槽或卡口。

如图5所示，所述板面主龙骨连接件1232为带有龙骨连接孔并对称设置在顶托连接件1231左右两侧的双片龙骨连接板，所述双片龙骨连接板的底部通过连接底板连接。双片龙骨连接板指在板面主龙骨连接件1232的左右两侧均对称设置有两片平行对齐且留有间距的龙骨连接板，双片龙骨连接板上对应顶部面板主龙骨124上的主龙骨定位固定孔设置有龙骨连接孔，顶部面板主龙骨124的端部对应双片龙骨连接板设置有两个卡槽或卡口。

通过单片龙骨连接板或双片龙骨连接板与顶部面板主龙骨124端部的卡槽或卡口之间进行直接卡合连接，实现了顶部面板主龙骨124在条形支撑带顶托123左右两侧的高效便捷拆装，有效提高施工效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述顶部面板主龙骨124为单段面整体式主龙骨，所述单段面整体式主龙骨为一根整体龙骨结构，所述单段面整体式主龙骨的端部设置有与板面主龙骨连接件1232卡合的卡槽。

如图2所示，所述顶部面板主龙骨124为连续段面分体式双主龙骨，所述连续段面分体式双主龙骨包括两根平行对齐设置的连段主龙骨，且两根连段主龙骨的端部之间对应板面主龙骨连接件1232预留有间隔以构成与板面主龙骨连接件1232卡合的卡槽。

进一步的，所述单段面整体式主龙骨与连续段面分体式双主龙骨的端部均设置有与板面主龙骨连接件1232上的主龙骨定位固定孔对应的龙骨连接孔。

进一步的，所述单段面整体式主龙骨由竹材、铝材、钢材中的任意一种材料制备得到；所述连续段面分体式双主龙骨由竹材、铝材、钢材中的任意一种材料制备得到。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图1和图7所示，所述条形支撑带顶托123的顶部的前后两侧对称设置有条形支撑带固定组件127。

所述条形支撑带固定组件127包括条形支撑带固定螺栓1271、条形支撑带固定顶头1272、安装支耳1273，所述条形支撑带顶托123的顶部的前后两侧对称设置有安装支耳1273，所述安装支耳1273上螺纹安装有条形支撑带固定螺栓1271，所述条形支撑带固定螺栓1271的一端穿过安装支耳1273并安装有条形支撑带固定顶头1272。

在条形支撑带支撑端板1233的顶部安装早拆板面组件后，早拆板面组件的端部面板位于条形支撑带支撑端板1233顶部前后两侧的安装支耳1273之间，此时即可通过转动前后两侧的条形支撑带固定螺栓1271，进而带动前后两侧的条形支撑带固定顶头1272朝向早拆板面组件的端部面板靠近，直到将早拆板面组件的端部面板的前后两侧夹紧，进而实现早拆板面组件在条形支撑带支撑端板1233的稳固固定，有效保证早拆板面组件的安装稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述顶部面板丝杆升降组件121包括顶部面板升降支撑螺杆1211、顶部面板升降调节环1212、顶部面板升降调节橡胶套1213，所述顶部面板升降支撑螺杆1211的顶端向上贯穿板面主龙骨托盘122并与顶托连接件1231的底部卡合连接，所述顶部面板升降支撑螺杆1211远离顶托连接件1231的一端上套装有顶部面板升降调节环1212，所述顶部面板升降调节环1212的底部设置有顶部面板升降调节橡胶套1213。

顶部面板升降支撑螺杆1211的顶端卡合插装至板面主龙骨托盘122内部的方顶托通孔底部，顶部面板升降支撑螺杆1211上从上至下依次螺装有顶部面板升降调节环1212和顶部面板升降调节橡胶套1213，且顶部面板升降调节环1212的顶部端面与板面主龙骨托盘122的底部端面贴合。通过转动顶部面板升降调节环1212，进而实现顶部面板升降调节环1212与顶部面板升降支撑螺杆1211之间发生相对轴向的线性移动，进而实现带动板面主龙骨托盘122在轴向进行线性移动，进而调节板面主龙骨托盘122的安装高度。顶部面板升降调节橡胶套1213有效保证顶部面板升降支撑螺杆1211移动时的稳定性，使得整个板面支撑结构更加稳固不易晃动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，包括安装在顶部面板丝杆升降组件（121）顶部的板面主龙骨托盘（122），其特征在于，还包括活动卡合安装在板面主龙骨托盘（122）顶部的条形支撑带顶托（123），所述条形支撑带顶托（123）包括顶托连接件（1231）、板面主龙骨连接件（1232）、条形支撑带支撑端板（1233），所述顶托连接件（1231）的底部与板面主龙骨托盘（122）的顶部活动卡合连接，所述顶托连接件（1231）的顶部设置有条形支撑带支撑端板（1233），所述条形支撑带支撑端板（1233）的底部端面与顶托连接件（1231）的左右两侧之间设置有板面主龙骨连接件（1232）。

2.根据权利要求1所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，还包括顶部面板主龙骨（124），所述顶部面板主龙骨（124）的一端与板面主龙骨连接件（1232）卡合连接，所述顶部面板主龙骨（124）的一端设置有主龙骨定位固定孔，所述板面主龙骨连接件（1232）上对应主龙骨定位固定孔设置有主龙骨连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述板面主龙骨连接件（1232）为对称设置在顶托连接件（1231）侧面的至少一片龙骨连接板，所述龙骨连接板上设置有龙骨连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述顶托连接件（1231）的两侧对称设置有单片的板面主龙骨连接件（1232），所述顶部面板主龙骨（124）的端部对应单片的板面主龙骨连接件（1232）设置有单片卡槽。

5.根据权利要求3所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述顶托连接件（1231）的两侧对称设置有双片的板面主龙骨连接件（1232），所述顶部面板主龙骨（124）的端部对应双片的板面主龙骨连接件（1232）设置有双片卡槽。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述顶部面板主龙骨（124）为单段面整体式主龙骨，所述单段面整体式主龙骨为一根整体龙骨结构，所述单段面整体式主龙骨的端部设置有与板面主龙骨连接件（1232）卡合的卡槽。

7.根据权利要求2-5任一项所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述顶部面板主龙骨（124）为连续段面分体式双主龙骨，所述连续段面分体式双主龙骨包括两根平行对齐设置的连段主龙骨，且两根连段主龙骨的端部之间对应板面主龙骨连接件（1232）预留有间隔以构成与板面主龙骨连接件（1232）卡合的卡槽。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述条形支撑带顶托（123）的顶部的前后两侧对称设置有条形支撑带固定组件（127）。

9.根据权利要求8所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述条形支撑带固定组件（127）包括条形支撑带固定螺栓（1271）、条形支撑带固定顶头（1272）、安装支耳（1273），所述条形支撑带顶托（123）的顶部的前后两侧对称设置有安装支耳（1273），所述安装支耳（1273）上螺纹安装有条形支撑带固定螺栓（1271），所述条形支撑带固定螺栓（1271）的一端穿过安装支耳（1273）并安装有条形支撑带固定顶头（1272）。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于快装安全早拆板面结构的龙骨支撑结构，其特征在于，所述顶部面板丝杆升降组件（121）包括顶部面板升降支撑螺杆（1211）、顶部面板升降调节环（1212）、顶部面板升降调节橡胶套（1213），所述顶部面板升降支撑螺杆（1211）的顶端向上贯穿板面主龙骨托盘（122）并与条形支撑带顶托（123）的底部卡合连接，所述顶部面板升降支撑螺杆（1211）远离条形支撑带顶托（123）的一端上套装有顶部面板升降调节环（1212），所述顶部面板升降调节环（1212）的底部设置有顶部面板升降调节橡胶套（1213）。

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