CN214575604U - 一种具有弧形底板的重型单支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有弧形底板的重型单支撑结构，包括内撑管、螺纹微调管、外撑管和插销；所述内撑管的连接端插设于螺纹微调管，所述内撑管沿自身长度方向排设有若干定位孔；所述插销水平贯穿螺纹微调管并通过定位孔插入内撑管；所述螺纹微调管插设于外撑管的连接端；所述螺纹微调管周侧套设有卡套，所述螺纹微调管与卡套内外螺纹对应连接；所述卡套外圈对向设有卡扣，两端卡扣扣嵌连接于外撑管连接端的套圈；所述内撑管和外撑管支撑端部均设有支撑板；所述支撑板周侧外沿对向设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的凹槽内径尺寸大于等于内撑管和外撑管的外径尺寸；通过将上层位的内外撑管的支撑端卡嵌在下层位弧形凹槽内，可以防止堆叠后发生晃动。

Description

一种具有弧形底板的重型单支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种具有弧形底板的重型单支撑结构。

背景技术

建筑施工时常常会使用到脚手架等支撑结构，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台；按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；老款脚手架支撑结构在堆叠摆放时由于支柱为圆柱结构，所以摆放稳定性低，经常发生滑动滚落情况；同时由于为自由调整支撑高度需要两段式支柱，在抬起搬运时支柱发生滑动很容易夹到工作人员的手，造成施工事故。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有弧形底板的重型单支撑结构可以稳定堆放且便于安全搬运。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种具有弧形底板的重型单支撑结构，包括内撑管、螺纹微调管、外撑管和插销；所述内撑管的连接端插设于螺纹微调管，所述内撑管沿自身长度方向排设有若干定位孔；所述插销水平贯穿螺纹微调管并通过定位孔插入内撑管；所述螺纹微调管插设于外撑管的连接端；所述螺纹微调管周侧套设有卡套，所述螺纹微调管与卡套内外螺纹对应连接；所述卡套外圈对向设有卡扣，两端卡扣扣嵌连接于外撑管连接端的套圈；所述内撑管和外撑管支撑端部均设有支撑板；所述支撑板周侧外沿对向设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的凹槽内径尺寸大于等于内撑管和外撑管的外径尺寸。

进一步地，所述插销尾端连接有锁链；所述锁链另一端连接于套环；所述套环套设于内撑管。

进一步地，所述支撑板中心设有通孔，所述通孔圆心对应于内撑管和外撑管的轴线。

进一步地，所述外撑管朝向支撑板一侧的内壁设有限位板，所述内撑管无法通过外撑管内壁设有限位板的部分。

进一步地，所述限位板为采用直角钢；所述限位板包括第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和第二限位板对向设置于外撑管内壁。

进一步地，所述支撑板设有旋转座，所述旋转座旋转连接有提把。

有益效果：本实用新型的一种具有弧形底板的重型单支撑结构可以稳定堆放且便于安全搬运，包括但不限于以下技术效果：

1)通过将上层位的内撑管和外撑管的支撑端卡嵌在下层位弧形凹槽内，可以防止堆叠后发生晃动；

2)在外撑管内壁端口处设置限位板可以阻止内撑管由于滑动到端口，以免造成夹手，使搬运更加安全。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的螺纹微调管与卡套结构图；

附图3为本实用新型的第一限位板和第二限位板结构图；

附图4为本实用新型的支撑板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-4：一种具有弧形底板的重型单支撑结构，包括内撑管1、螺纹微调管2、外撑管3和插销4；所述内撑管1的连接端插设于螺纹微调管2，所述内撑管1沿自身长度方向排设有若干定位孔11；所述插销4水平贯穿螺纹微调管2并通过定位孔11插入内撑管1；所述螺纹微调管2插设于外撑管3的连接端；所述螺纹微调管2周侧套设有卡套21，所述螺纹微调管2与卡套21内外螺纹对应连接；所述卡套21外圈对向设有卡扣211，两端卡扣211扣嵌连接于外撑管3连接端的套圈31；所述内撑管1和外撑管3支撑端部均设有支撑板5；所述支撑板5周侧外沿对向设有弧形凹槽51，所述弧形凹槽51的凹槽内径尺寸大于等于内撑管1和外撑管3的外径尺寸；根据现场实际情况判断所需支撑的高度，然后将内撑管1插入螺纹微调管2到合适位置后，使用插销4通过定位孔11贯穿内撑管1和螺纹微调管2将其固定，然后将螺纹微调管2插入外撑管3，最后旋转卡套21，通过螺纹配合对螺纹微调管2插入深度进行微调，使其达到所需支撑高度；支撑板5可以增大支撑结构上下端的受力面积，增加其承重时的稳定程度；当支撑结构需要堆叠码放时，由于内撑管1、螺纹微调管2和外撑管3均为圆柱型结构，容易发生滚动，码放稳定性较低，因此在支撑板5周侧加设对向设置的弧形凹槽51，使上层位的支撑结构的两端，也就是内撑管1和外撑管3的支撑端可以卡嵌在下层位支撑结构的支撑板5的弧形凹槽51内，可以防止堆叠后发生晃动。

所述插销4尾端连接有锁链44；所述锁链44另一端连接于套环45；所述套环45套设于内撑管1；通过锁链44将插销4拴缚，当插销4拔出定位孔11后可避免丢失。

所述支撑板5中心设有通孔54，所述通孔54圆心对应于内撑管1和外撑管3的轴线；通孔54可以直接通入内撑管1和外撑管3内部，在搬运或移动位置使，工作人员可伸进通孔54便于抬起整个支撑结构，同时当内撑管1和外撑管3内部存在异物时也便于清理。

所述外撑管3朝向支撑板5一侧的内壁设有限位板，所述内撑管1无法通过外撑管3内壁设有限位板的部分；当工作人员将手伸入通孔54抬起搬运整个支撑结构时，内撑管1和外撑管3可能由于松动产生滑动，内撑管1有可能向外撑管3更深处滑入，此时可能会造成夹手等事故，因此外撑管3内壁端口处设置限位板可以阻止内撑管1滑动到端口处，避免造成夹手，使搬运更加安全。

所述限位板为采用直角钢；所述限位板包括第一限位板521和第二限位板522；所述第一限位板521和第二限位板522对向设置于外撑管3内壁；直角钢结构简单结强度足够高，对向设置既可以保证对内撑管1限位阻止其继续深入，同时不过多阻挡外撑管3内部，方便人员观察外撑管3内部情况。

所述支撑板5设有旋转座53，所述旋转座53旋转连接有提把531；提把531可以便于抬起搬运，或者使用吊车等设备移送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有弧形底板的重型单支撑结构，其特征在于：包括内撑管(1)、螺纹微调管(2)、外撑管(3)和插销(4)；所述内撑管(1)的连接端插设于螺纹微调管(2)，所述内撑管(1)沿自身长度方向排设有若干定位孔(11)；所述插销(4)水平贯穿螺纹微调管(2)并通过定位孔(11)插入内撑管(1)；所述螺纹微调管(2)插设于外撑管(3)的连接端；所述螺纹微调管(2)周侧套设有卡套(21)，所述螺纹微调管(2)与卡套(21)内外螺纹对应连接；所述卡套(21)外圈对向设有卡扣(211)，两端卡扣(211)扣嵌连接于外撑管(3)连接端的套圈(31)；所述内撑管(1)和外撑管(3)支撑端部均设有支撑板(5)；所述支撑板(5)周侧外沿对向设有弧形凹槽(51)，所述弧形凹槽(51)的凹槽内径尺寸大于等于内撑管(1)和外撑管(3)的外径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种具有弧形底板的重型单支撑结构，其特征在于：所述插销(4)尾端连接有锁链(44)；所述锁链(44)另一端连接于套环(45)；所述套环(45)套设于内撑管(1)。

3.根据权利要求1所述的一种具有弧形底板的重型单支撑结构，其特征在于：所述支撑板(5)中心设有通孔(54)，所述通孔(54)圆心对应于内撑管(1)和外撑管(3)的轴线。

4.根据权利要求3所述的一种具有弧形底板的重型单支撑结构，其特征在于：所述外撑管(3)朝向支撑板(5)一侧的内壁设有限位板，所述内撑管(1)无法通过外撑管(3)内壁设有限位板的部分。

5.根据权利要求4所述的一种具有弧形底板的重型单支撑结构，其特征在于：所述限位板为采用直角钢；所述限位板包括第一限位板(521)和第二限位板(522)；所述第一限位板(521)和第二限位板(522)对向设置于外撑管(3)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种具有弧形底板的重型单支撑结构，其特征在于：所述支撑板(5)设有旋转座(53)，所述旋转座(53)旋转连接有提把(531)。

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