CN214575256U - 一种节能环保的铝单板 - Google Patents

Abstract

一种节能环保的铝单板，包括单板本体以及角码，所述单板本体顶端设置固定槽，所述固定槽左右两侧侧壁顶端设置安装槽，所述角码底端伸入安装槽内，所述角码下方设置固定孔，所述安装槽远离固定槽一侧侧壁与固定孔对应位置设置第一驱动槽，所述第一驱动槽内滑动设置限位杆，所述限位杆远离固定槽一侧侧壁设置外螺纹，所述第一驱动槽侧壁设置环形的第二驱动槽，通过固定槽的设置，便于减少单板本体的质量与造材，更加节能环保。通过安装槽、限位杆、驱动环以及调节齿轮的设置，可以通过调节齿轮的转动通过凸块带动驱动环转动，从而通过螺纹配合带动限位杆的移动，从而便于将角码固定在安装槽内，固定牢靠。

Description

一种节能环保的铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种节能环保的铝单板。

背景技术

铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点。经过多年的发展，铝单板的使用效果获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。铝单板在使用时，通常通过角码进行铝单板与墙面之间的固定，但是角码与铝单板之间的连接方式大多采用螺栓连接，连接不够牢靠，时间长容易发生松动。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定牢靠的节能环保的铝单板。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的铝单板，包括单板本体以及角码，所述单板本体顶端设置固定槽，所述固定槽左右两侧侧壁顶端设置安装槽，所述角码底端伸入安装槽内，所述角码下方设置固定孔，所述安装槽远离固定槽一侧侧壁与固定孔对应位置设置第一驱动槽，所述第一驱动槽内滑动设置限位杆，所述限位杆远离固定槽一侧侧壁设置外螺纹，所述第一驱动槽侧壁设置环形的第二驱动槽，所述第二驱动槽内转动设置驱动环，所述驱动环内壁设置内螺纹，所述限位杆通过螺纹配合伸入驱动环内，所述驱动环外壁均布凸块，所述固定槽侧壁位于第二驱动槽底端设置调节空腔，所述调节空腔顶端设置开口，所述调节空腔内转动设置调节齿轮，所述调节齿轮与凸块相啮合，所述单板本体侧壁设置第三驱动槽，所述第三驱动槽内转动设置驱动块，所述驱动块与调节齿轮连接，所述单板本体采用铝材质，所述单板本体底端设置钝化层以及耐磨层。

为了便于提升单板本体的使用强度，本实用新型改进有，所述固定槽内水平设置加强筋。

为了提升限位杆对角码的限位效果，防止角码脱落，本实用新型改进有，所述第一驱动槽上下两侧侧壁设置定位槽，所述限位杆上下两侧侧壁与定位槽对应位置设置定位板，所述定位板与定位槽侧壁之间设置复位弹簧。

为了减少角码与安装槽之间的磨损，本实用新型改进有，所述安装槽侧壁设置橡胶垫。

为了便于提升单板本体的防腐蚀性能，本实用新型改进有，所述钝化层采用Z275-B镀锌涂层。

为了便于提升单板本体的耐磨性能，本实用新型改进有，所述耐磨层采用聚偏氟乙烯涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的铝单板，具备以下有益效果：

该节能环保的铝单板，通过固定槽的设置，便于减少单板本体的质量与造材，更加节能环保。通过安装槽、限位杆、驱动环以及调节齿轮的设置，可以通过调节齿轮的转动通过凸块带动驱动环转动，从而通过螺纹配合带动限位杆的移动，从而便于将角码固定在安装槽内，固定牢靠。通过钝化层以及耐磨层的设置，可以提升单板本体的防腐蚀性能以及耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图中：1、单板本体；2、角码；3、固定槽；4、安装槽；5、固定孔；6、第一驱动槽；7、限位杆；8、第二驱动槽；9、驱动环；10、凸块；11、调节空腔；12、调节齿轮；13、第三驱动槽；14、驱动块；15、钝化层；16、耐磨层；17、加强筋；18、定位板；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保的铝单板，包括单板本体1以及角码2，所述单板本体1顶端设置固定槽3，所述固定槽3左右两侧侧壁顶端设置安装槽4，所述角码2底端伸入安装槽4内，所述角码2下方设置固定孔5，所述安装槽4远离固定槽3一侧侧壁与固定孔5对应位置设置第一驱动槽6，所述第一驱动槽6内滑动设置限位杆7，所述限位杆7远离固定槽3一侧侧壁设置外螺纹，所述第一驱动槽6侧壁设置环形的第二驱动槽8，所述第二驱动槽8内转动设置驱动环9，所述驱动环9内壁设置内螺纹，所述限位杆7通过螺纹配合伸入驱动环9内，所述驱动环9外壁均布凸块10，所述固定槽3侧壁位于第二驱动槽8底端设置调节空腔11，所述调节空腔11顶端设置开口，所述调节空腔11内转动设置调节齿轮12，所述调节齿轮12与凸块10相啮合，所述单板本体1侧壁设置第三驱动槽13，所述第三驱动槽13内转动设置驱动块14，所述驱动块14与调节齿轮12连接，所述单板本体1采用铝材质，所述单板本体1底端设置钝化层15以及耐磨层16。

所述固定槽3内水平设置加强筋17，便于提升单板本体1的使用强度。

所述第一驱动槽6上下两侧侧壁设置定位槽，所述限位杆7上下两侧侧壁与定位槽对应位置设置定位板18，所述定位板18与定位槽侧壁之间设置复位弹簧19，可以提升限位杆7对角码2的限位效果，防止角码2脱落。

所述安装槽4侧壁设置橡胶垫，可以减少角码2与安装槽4之间的磨损。

所述钝化层15采用Z275-B镀锌涂层，便于提升单板本体1的防腐蚀性能。

所述耐磨层16采用聚偏氟乙烯涂层，便于提升单板本体1的耐磨性能。

综上所述，该节能环保的铝单板，在使用时，操作人员将角码2底端伸入安装槽4内使固定孔5与第一驱动槽6对齐，之后操作人员转动驱动块14从而带动调节齿轮12转动，从而通过凸块10带动驱动环9转动，从而通过螺纹配合将限位杆7推到固定孔5内，从而使角码2固定在安装槽4内，从而便于单板本体1的固定。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保的铝单板，包括单板本体(1)以及角码(2)，其特征在于：所述单板本体(1)顶端设置固定槽(3)，所述固定槽(3)左右两侧侧壁顶端设置安装槽(4)，所述角码(2)底端伸入安装槽(4)内，所述角码(2)下方设置固定孔(5)，所述安装槽(4)远离固定槽(3)一侧侧壁与固定孔(5)对应位置设置第一驱动槽(6)，所述第一驱动槽(6)内滑动设置限位杆(7)，所述限位杆(7)远离固定槽(3)一侧侧壁设置外螺纹，所述第一驱动槽(6)侧壁设置环形的第二驱动槽(8)，所述第二驱动槽(8)内转动设置驱动环(9)，所述驱动环(9)内壁设置内螺纹，所述限位杆(7)通过螺纹配合伸入驱动环(9)内，所述驱动环(9)外壁均布凸块(10)，所述固定槽(3)侧壁位于第二驱动槽(8)底端设置调节空腔(11)，所述调节空腔(11)顶端设置开口，所述调节空腔(11)内转动设置调节齿轮(12)，所述调节齿轮(12)与凸块(10)相啮合，所述单板本体(1)侧壁设置第三驱动槽(13)，所述第三驱动槽(13)内转动设置驱动块(14)，所述驱动块(14)与调节齿轮(12)连接，所述单板本体(1)采用铝材质，所述单板本体(1)底端设置钝化层(15)以及耐磨层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝单板，其特征在于：所述固定槽(3)内水平设置加强筋(17)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝单板，其特征在于：所述第一驱动槽(6)上下两侧侧壁设置定位槽，所述限位杆(7)上下两侧侧壁与定位槽对应位置设置定位板(18)，所述定位板(18)与定位槽侧壁之间设置复位弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝单板，其特征在于：所述安装槽(4)侧壁设置橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝单板，其特征在于：所述钝化层(15)采用Z275-B镀锌涂层。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝单板，其特征在于：所述耐磨层(16)采用聚偏氟乙烯涂层。

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