CN214574225U - 一种条形基础土方开挖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形基础土方开挖装置，包括平行铺设的两条导轨，两条导轨之间架设有刀片和驱动组件，所述驱动组件驱动刀片沿导轨长度方向运动开挖基础土方；所述导轨通过固定组件安装在地面上；所述刀片的形状为基础土方开挖截面；本实用新型结构简单，可拆卸且方便安装、储存、转运和重复利用；可以分别针对不同的土质和开挖规格，分别采用牵拉式和后推式两种方式开挖基础土方，刀具一次性施工处扩大基础的所有尺寸，只需要人工及时的对切削的碎土进行处理，大大提高了工作效率，不用再撒灰线，每隔一段时间进行测量，边坡修整等工作，机械作业降低了对工人的技能要求，普通施工人员即可完成操作。

Description

一种条形基础土方开挖装置

技术领域

本实用新型涉及基础土方基础施工装置技术领域，特别涉及一种条形基础土方开挖装置。

背景技术

在条形扩大基础土方作业时要求尽量不要破坏原状土，对于超挖的部分不能使用薄层贴补的方式进行处理，一旦超挖，处理起来比较麻烦，所以就要求土方开挖时一次成型，但是施工现场往往存在工人施工效率低，坡度不正确，坡面不平整，基坑上下口尺寸不准确，坡面修整时不能一次到位等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，包括平行铺设的两条导轨，两条导轨之间架设有刀片和驱动组件，所述驱动组件驱动刀片沿导轨长度方向运动开挖基础土方；所述导轨通过固定组件安装在地面上；所述刀片的形状为基础土方开挖截面。

进一步，两条导轨的两端分别通过加强轨连接。

进一步，所述固定组件包括导轨两侧沿着导轨长度方向均布的固定环，所述固定环内插接有固定杆，所述固定杆深插至基础土方内。

进一步，所述刀片包括梯形开口的刀刃，刀刃的梯形长底端开口。

进一步，所述驱动组件包括分别安装在每条导轨一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有导向轮，所述导向轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳自由端沿导轨长度方向连接有安装在导轨上的导轨连接块，所述导轨连接块上端与刀片的两端连接。

进一步，所述导轨上沿长度方向开设有燕尾槽，所述导轨连接块截面设置为与燕尾槽配合的凸形，所述导轨连接块面向驱动电机一侧设有安装钢丝绳的连接环。

进一步，所述驱动电机通过沿着导轨宽度方向设置的安装架安装在两条导轨一端。

进一步，所述刀刃的开口端分别向两端延伸形成与导轨连接块上端连接的连接部，所述连接部与刀刃的梯形短底平行设置。

进一步，所述驱动组件包括两条导轨之间架设的电机桁架，所述电机桁架与刀片之间通过多个平行推杆电机连接，所述电机桁架两端与导轨之间均通过导引块连接。

进一步，所述导轨沿长度方向开设有燕尾槽，所述导引块截面设置为与燕尾槽配合的凸形，电机桁架两端与导引块的凸形上端面连接，所述导轨沿长度方向开设有多对限位孔，所述导引块背向平行推杆电机一侧的一对限位孔内插装有限位销，限位销限制导引块后移。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种条形基础土方开挖装置，结构简单，可拆卸且方便安装、储存、转运和重复利用；可以分别针对不同的土质和开挖规格，分别采用牵拉式和后推式两种方式开挖基础土方，刀具一次性施工处扩大基础的所有尺寸，只需要人工及时的对切削的碎土进行处理，大大提高了工作效率，不用再撒灰线，每隔一段时间进行测量，边坡修整等工作，机械作业降低了对工人的技能要求，普通施工人员即可完成操作。

附图说明

图1为具体实施例1的使用状态图；

图2为具体实施例1的开挖装置分解示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为具体实施例1的刀片结构示意图；

图5为具体实施例1的导轨连接块结构示意图；

图6为具体实施例1的导轨连接组件结构示意图；

图7为具体实施例2的使用状态图；

图8为具体实施例2的平行推杆电机结构示意图；

图9为具体实施例2的电机桁架结构示意图；

图10为具体实施例2的刀片结构示意图；

图11为具体实施例2的导轨上限位销和限位孔示意图；

图12为具体实施例2的导引块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

具体实施例1：

如图1-6所示，一种条形基础土方开挖装置，包括平行铺设的两条导轨21，两条导轨21之间架设有刀片3和驱动组件1，所述驱动组件1驱动刀片3沿导轨21长度方向运动开挖基础土方5；所述导轨21通过固定组件安装在地面上；所述刀片3的形状为基础土方5开挖截面，刀片3可以根据不同的扩大基础土方5开挖截面规格进行定制，刀具的深度，坡度都符合设计要求；优选的，本实施例中，所述刀片3包括梯形开口的刀刃31，刀刃31的梯形长底端开口。

如图1-6所示，为了实现两条导轨21的连接，形成一个整体，本实施例中，两条导轨21的两端分别通过加强轨23连接，两条导轨21与两条加强轨23组合形成框型，两条导轨21的两端均与加强轨23通过焊接固定。

如图1-6所示，为了方便将两条导轨21安装在基础土方5上，本实施例中，所述固定组件包括导轨21两侧沿着导轨21长度方向均布的固定环22，所述导轨21与固定环22焊接，所述固定环22内插接有固定杆，所述固定杆深插至基础土方5内，通过固定杆将两条导轨21订紧安装在基础土方5上，保证导轨21平稳的设置，同时也避免了导轨21和基础土方5之间不会发生相对移动。

如图1-6所示，为了驱动刀片3对基础土方5进行切割加工，本实施例中采用牵拉式开挖基础土方5，主要用于土质比较松软的基础土方5切割，所述驱动组件1包括分别安装在每条导轨21一端的驱动电机11，每条导轨21上安装的驱动电机11的输出端相对设置，所述驱动电机11的输出端连接有导向轮12，所述导向轮12上缠绕有钢丝绳13，所述钢丝绳13自由端沿导轨21长度方向连接有安装在导轨21上的导轨21连接块14，所述导轨21连接块14上端与刀片3的两端连接。优选地，本实施例中，所述导轨21上沿长度方向开设有燕尾槽211，所述导轨21连接块14截面设置为与燕尾槽211配合的凸形，所述导轨21连接块14面向驱动电机11一侧设有安装钢丝绳13的连接环141；导轨21连接块14上的钢丝绳13连接环141和导向轮12水平布置，保证了钢丝绳13运行时的顺直，从而保证钢丝绳13牵引刀片3沿着导轨21长度方向运行。

工作时，驱动电机11输出端带动导向轮12转动，实现导向轮12回转将钢丝绳13向驱动电机11一侧缠绕，从而钢丝绳13带动导轨21连接块14通过燕尾槽211沿着导轨21长度方向运动，导轨21连接块14带动刀片3运动从而完成基础土方5开挖切割。

如图1-6所示，本实施例中，所述刀刃31的开口端分别向两端延伸形成与导轨21连接块14上端连接的连接部32，所述连接部32与刀刃31的梯形短底平行设置，刀刃31的端部使用两个螺栓与导轨21连接块14进行连接，使得刀具不会晃动，保证刀刃31可以沿着导轨21长度方向切割土方。

如图1-6所示，为了实现驱动电机11的稳定安装，所述驱动电机11通过沿着导轨21宽度方向设置的安装架24安装在两条导轨21一端，本实施例中，每个驱动电机11通过四个高强螺栓安装在安装架24上，保证电机的连接稳定性。

本实施例1的工作过程为：

工作前，将导轨21放在基础土方5上，将固定杆插装在导轨21的固定环22内，所述固定杆深插至基础土方5内，通过固定杆将两条导轨21订紧安装在基础土方5上，保证导轨21平稳的设置，同时也避免了导轨21和基础土方5之间不会发生相对移动。驱动电机11反向转动牵引导向轮12反向转动，导向轮12释放钢丝绳13，将刀片3放置在远离驱动电机11一侧进行预埋；

工作时，驱动电机11输出端带动导向轮12正向转动，实现导向轮12回转将钢丝绳13向驱动电机11一侧缠绕，从而钢丝绳13带动导轨21连接块14通过燕尾槽211沿着导轨21长度方向运动，导轨21连接块14带动刀片3运动从而完成基础土方5开挖切割。

具体实施例2：

如图7-12所示，为了用于大型条形基坑或者土层硬度较大的基础土方5开挖，与具体实施例1不同之处在于，本实施例中采用后推式开挖基础土方5，所述驱动组件1包括两条导轨21之间架设的电机桁架6，电机桁架6为实心型钢，大大提高了桁架的抗弯能力，足以提供多台电机工作时产生的后推力，保证整体结构的稳定；所述电机桁架6与刀片3之间通过多个平行推杆电机7连接，本实施例中，平行推杆电机7设置有三个，所述电机桁架6两端与导轨21之间均通过导引块9连接。所述平行推杆电机7的一端设有伸缩杆73，伸缩杆73前端设有用于安装刀片3的刀片卡槽71，刀片3与刀片卡槽71通过螺钉紧固。所述平行推杆电机7的另一端设有用于安装电机桁架6的固定板72。本实施例中，每台平行推杆电机7能够提供500Kg的平行推力，平行推杆电机7的单次行程为100-500mm。

如图7-12所示，为了实现工作时电机桁架6相对导轨21不移动，电机桁架6上的平行推杆电机7推动刀片3向前运动，所述导轨21沿长度方向开设有燕尾槽211，所述导引块9截面设置为与燕尾槽211配合的凸形，电机桁架6两端与导引块9的凸形上端面连接，所述导轨21沿长度方向开设有多对限位孔82，所述导引块9背向平行推杆电机7一侧的一对限位孔82内插装有限位销81，限位销81限制导引块9后移。导轨21长度方向每隔200mm有一个φ10mm的限位孔82，利用φ10的限位销81可以完全抵消施工中轨道连接块的后坐力，保障整体结构的平稳推进；通过导引块9配合轨道上间距为200mm的限位销81，可以实现刀片3对硬质土体或者大型条形基坑的平稳切削。

本实施例2的工作过程为：

工作前，将导轨21放在基础土方5上，将固定杆插装在导轨21的固定环22内，所述固定杆深插至基础土方5内，通过固定杆将两条导轨21订紧安装在基础土方5上，保证导轨21平稳的设置，同时也避免了导轨21和基础土方5之间不会发生相对移动。

工作时，电机桁架6上的平行推杆电机7推动刀片3向前运动，刀片3完成基础土方5开挖切割。

完成一段切割后，平行推杆电机7收回刀片3，手动推动电机桁架6沿着导轨21长度方向运动，使得刀片3接触切割面，将限位销81插装至导引块9背向平行推杆电机7一侧的限位孔82内，限制电机桁架6后移，开始切割，这样循环操作实现对硬质土体或者大型条形基坑的平稳切削

本实用新型为一种条形基础土方开挖装置，结构简单，可拆卸且方便安装、储存、转运和重复利用；可以分别针对不同的土质和开挖规格，分别采用牵拉式和后推式两种方式开挖基础土方5，刀具一次性施工处扩大基础的所有尺寸，只需要人工及时的对切削的碎土进行处理，大大提高了工作效率，不用再撒灰线，每隔一段时间进行测量，边坡修整等工作，机械作业降低了对工人的技能要求，普通施工人员即可完成操作。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，包括平行铺设的两条导轨，两条导轨之间架设有刀片和驱动组件，所述驱动组件驱动刀片沿导轨长度方向运动开挖基础土方；所述导轨通过固定组件安装在地面上；所述刀片的形状为基础土方开挖截面。

2.根据权利要求1所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，两条导轨的两端分别通过加强轨连接。

3.根据权利要求2所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述固定组件包括导轨两侧沿着导轨长度方向均布的固定环，所述固定环内插接有固定杆，所述固定杆深插至基础土方内。

4.根据权利要求3所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述刀片包括梯形开口的刀刃，刀刃的梯形长底端开口。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别安装在每条导轨一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有导向轮，所述导向轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳自由端沿导轨长度方向连接有安装在导轨上的导轨连接块，所述导轨连接块上端与刀片的两端连接。

6.根据权利要求5所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述导轨上沿长度方向开设有燕尾槽，所述导轨连接块截面设置为与燕尾槽配合的凸形，所述导轨连接块面向驱动电机一侧设有安装钢丝绳的连接环。

7.根据权利要求6所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述驱动电机通过沿着导轨宽度方向设置的安装架安装在两条导轨一端。

8.根据权利要求4所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述刀刃的开口端分别向两端延伸形成与导轨连接块上端连接的连接部，所述连接部与刀刃的梯形短底平行设置。

9.根据权利要求1-4任一所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述驱动组件包括两条导轨之间架设的电机桁架，所述电机桁架与刀片之间通过多个平行推杆电机连接，所述电机桁架两端与导轨之间均通过导引块连接。

10.根据权利要求9所述的一种条形基础土方开挖装置，其特征在于，所述导轨沿长度方向开设有燕尾槽，所述导引块截面设置为与燕尾槽配合的凸形，电机桁架两端与导引块的凸形上端面连接，所述导轨沿长度方向开设有多对限位孔，所述导引块背向平行推杆电机一侧的一对限位孔内插装有限位销，限位销限制导引块后移。

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