CN214574103U - 一种h型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点 - Google Patents

Abstract

为了解决应急建筑建设中地基基础施工工期较长、抗震性能差等问题，本发明提供了一种H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，主要包括：由底板、分别固定连接于底板上方和下方的H型钢柱和槽钢抗剪键组成的门式刚架柱；由顶板、固定连接于顶板下方的圆箍板、固定连接于圆箍板内壁的卡槽钢板和固定连接于顶板下方的钢筒组成的混合配筋预应力管桩，卡槽钢板内壁上卡接有竖直方向分布的钢筋，圆箍板内侧和下方设置有混凝土层，钢筒位于卡槽钢板内部；槽钢抗剪键穿过顶板后上下滑动连接于钢筒内部，固定螺栓下端与顶板固定连接，混合配筋预应力管桩有效提高了抗震性能，与H型钢柱之间连接有效提高了整体结构的稳定性。

Description

一种H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑装置技术领域，特别涉及一种H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点。

背景技术

目前，装配式地上建筑的加工制作及施工工艺日益成熟，然而地基基础的装配式发展却不尽如人意，地基基础的施工工期较长，如何缩短地基基础的施工工期是工程技术人员和相关科研人员需要深入研究并应尽快解决的关键问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，采用的技术方案如下：

一种H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，主要包括：

门式刚架柱，主要由底板、分别固定连接于底板上方和下方的H型钢柱和槽钢抗剪键组成，所述底板上设置有安装孔；

混合配筋预应力管桩，位于门式刚架柱下方，包括顶板、固定连接于顶板下方的圆箍板、固定连接于圆箍板内壁的卡槽钢板以及固定连接于顶板下方的钢筒，所述卡槽钢板呈圆环板状结构，其内壁上设置有自内向外侧凹陷的卡槽，多个卡槽沿卡槽钢板圆周方向分布，卡槽内卡接有竖直方向分布的钢筋，所述圆箍板内侧和下方设置有混凝土层，所述钢筒位于卡槽钢板内部；

此外，所述顶板上设置有槽钢抗剪键穿过的通孔，所述槽钢抗剪键穿过通孔后上下滑动连接于钢筒内部，固定螺栓自上而下穿过安装孔后与顶板之间固定连接。

优选的，所述圆箍板内壁上还固定连接有多个竖直方向向下分布的非预应力钢筋，多个预应力钢筋和非预应力钢筋通过螺旋箍筋固定。

优选的，位于底板上方的H型钢柱腹板两侧设置有加劲肋。

优选的，所述钢筒与顶板下表面和圆箍板侧壁之间设置有第一肋板。

优选的，所述顶板与圆箍板外侧面之间设置有第二肋板。

优选的，所述顶板与H型钢柱底板之间浇筑有细石混凝土层。

优选的，所述钢筒下端固定连接有封底板。

优选的，所述圆箍板外侧面上固定连接有钢筋加强箍。

优选的，所述顶板与螺栓之间通过穿孔塞焊固定连接。

本实用新型的有益效果在于：预应力管桩采用预应力钢筋和非预应力钢筋组合形式，增强了传统预应力管桩的延性和抗震性能，扩大了混合配筋预应力管桩的适用范围和适用形式；混合配筋预应力管桩与门式刚架柱及其门式钢架梁均为预制结构，现场安装方便，有效提高工作效率；而且混合配筋预应力管桩通过圆箍板与卡槽钢板、钢筋骨架配合的形式，整体结构强度高，门式刚架柱通过槽钢抗剪键与钢筒配合，通过双螺母螺栓焊接形式固定，加强二者之间连接关系，提高整体连接节点的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为A-A剖视图

图3为B-B剖视图

图4为C-C剖视图

图5为固定螺栓与顶板连接结构示意图

图6为门式刚架结构柱示意图

图7为D-D剖视图

图8为混合配筋预应力管桩结构示意图

图9为圆箍板与卡槽钢板连接结构示意图

图10为E-E剖视图

其中，1-H型钢柱，2-底板，3-加劲肋，4-安装孔，5-固定螺栓，6-槽钢抗剪键，7-螺母，8- 顶板，9-圆箍板，10-第一肋板，11-钢筋加强箍，12-卡槽钢板，13-预应力钢筋，14-钢筒， 15-混凝土层，16-第二肋板，17-细石混凝土层，18-卡槽，19-通孔，20-非预应力钢筋，21- 螺旋箍筋。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-10所示的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，包括门式刚架柱和混合配筋预应力管桩。

其中，门式刚架柱结构如图6-7所示，由H型钢柱1、底板2、槽钢抗剪键6组成，底板2焊接在H型钢柱1下方，并且底板2的中间位置下方焊接有U型槽钢结构的槽钢抗剪键6，底板2上端面和H型钢柱1腹板前后两侧焊接有加劲肋3，两加劲肋3沿H型钢柱 1腹板前后对称分布，并且在底板2上设置有四个安装孔4。

混合配筋预应力管桩结构如图8-10所示，主要包括顶板8、圆箍板9、卡槽钢板 12、钢筒14，顶板8为中间部位设置有矩形通孔19的圆形板状结构，顶板2中部下方焊接有钢筒14，钢筒14为下端带盖的圆柱形壳体结构，圆箍板9为上下无盖的圆柱形壳体，焊接在顶板8的下方，卡槽钢板12呈圆环板状结构，同轴焊接在圆箍板9的内壁上，卡槽钢板12结构如图10所示，其内壁设置有多个自内向外凹陷的卡槽18，多个卡槽18沿圆周方向均匀分布，并且在卡槽18内卡接有竖直方向向下分布的预应力钢筋13，并且在圆箍板9 内壁上通过连接件焊接连接有竖直方向向下分布的非预应力钢筋20，预应力钢筋13和非预应力钢筋20间隔分布，并且多个预应力钢筋13和非预应力钢筋20间隔分布通过螺旋箍筋 21固定呈圆形骨架结构，在圆箍板9的内壁以及下方浇筑有混凝土层15，所述混凝土层15 内壁在钢筒14外侧，此外，顶板2下方与圆箍板9外侧壁之间设置有多个第一肋板10沿圆箍板9圆周方向均匀分布，顶板2下方与圆箍板9内侧壁、钢筒14外侧壁之间焊接有第二肋板16，圆箍板9外壁还焊接有钢筋加强箍11。

门式刚架柱与混合配筋预应力管桩之间在安装之前均预制，安装时，首先将混合配筋预应力管桩放置到安装位置，然后将门式刚架柱吊起，槽钢抗剪键6对准通孔19位置后整体下降，并且槽钢抗剪键6沿着钢筒16内壁竖直向下滑动，接着，固定螺栓5自上而下穿过安装孔4之后，其下端通过穿孔塞焊方式与顶板8固定，固定螺栓5通过分别位于底板 2上下表面的两个螺母7进行固定与调平，固定完毕后，最后在底板2与顶板8之间浇筑 C50细石混凝土，形成细石混凝土层17。

由于高强预应力管桩延性较差，抗震性能较差，因此该种管桩在八度及其以上高烈度地震区的建筑中禁止使用，混合配筋预应力管桩的延性较好，抗震性能比高强预应力管桩具有明显的技术优势，且在山区及丘陵地带，混合配筋预应力管桩可以作为圆柱使用，这就避免了场地平整的复杂施工工序，节省了施工时间，打入土中的混合配筋的预应力管桩作为基础使用，露在地面之上的部分，可以作为混凝土空心柱使用，本实用新型间接性的扩大了混合配筋预应力管桩的适用范围和适用形式，为应急建筑的建设提供了一种更简洁和更经济的技术解决方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，主要包括：

门式刚架柱，主要由底板、分别固定连接于底板上方和下方的H型钢柱和槽钢抗剪键组成，所述底板上设置有安装孔；

混合配筋预应力管桩，位于门式刚架柱下方，包括顶板、固定连接于顶板下方的圆箍板、固定连接于圆箍板内壁的卡槽钢板以及固定连接于顶板下方的钢筒，所述卡槽钢板呈圆环板状结构，其内壁上设置有自内向外侧凹陷的卡槽，多个卡槽沿卡槽钢板圆周方向均匀分布，卡槽内卡接有竖直方向分布的预应力钢筋，所述圆箍板内侧和下方设置有混凝土层，所述钢筒位于卡槽钢板内部；

此外，所述顶板上设置有槽钢抗剪键穿过的通孔，所述槽钢抗剪键穿过通孔后上下滑动连接于钢筒内部，固定螺栓自上而下穿过安装孔后与顶板之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，所述圆箍板内壁上还固定连接有多个竖直方向向下分布的非预应力钢筋，多个预应力钢筋和非预应力钢筋通过螺旋箍筋固定。

3.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，位于底板上方的H型钢柱腹板两侧设置有加劲肋。

4.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，所述钢筒与顶板下表面和圆箍板侧壁之间设置有第一肋板。

5.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，所述顶板与圆箍板外侧面之间设置有第二肋板。

6.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，所述顶板与底板之间浇筑有细石混凝土层。

7.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，所述钢筒下端固定连接有封底板。

8.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，所述圆箍板外侧面上固定连接有钢筋加强箍。

9.根据权利要求1所述的H型钢柱与混合配筋预应力管桩连接节点，其特征在于，所述顶板与螺栓之间通过穿孔塞焊固定连接。

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