CN214572810U - 工业洗鞋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业洗鞋机，旨在提供一种能满足大批量洗涤的洗鞋装置。包括水槽和滚桶，滚桶（5）通过传动机构悬挂于水槽（4）中；传动机构由电机（15）驱动的转轴（1）、固定在该转轴上的皮带轮（2）、连接在滚桶（5）与皮带轮（2）之间的两根皮带（3）构成；滚桶（5）的桶壁上分布有通水孔，该滚桶中固定有将其内部分隔为洗涤舱（9）和收纳舱（6）的转移装置；该转移装置由固定在滚桶（5）内壁的螺旋管（8）、固定在该螺旋管上的隔仓板（7）构成，洗涤舱（9）与收纳舱（6）之间通过螺旋管（8）两端的管口（16）连通。本实用新型可实现鞋面鞋腔各部位无死角同时清洗，具有清洗效率高、鞋子磨损小等优点。

Description

工业洗鞋机

技术领域

本实用新型涉及一种洗鞋机，尤其涉及一种工业洗鞋机。

背景技术

目前的洗鞋机械主要是通过毛刷洗涤、水流冲洗或超声波清洗等方式进行洗涤。机械毛刷洗涤不仅容易损伤鞋面，而且毛刷难以伸入鞋腔，存在洗涤死角；水流冲洗不仅用水量大、清洗效果不理想，而且鞋子定位比较麻烦；超声波是利用空化作用去污，它对金属、陶瓷等硬质材料有较好的去污效果，但对于海绵、棉布、橡胶等软质材料制成的鞋子难以形成微观共振，洗涤效果较差。

为了改善洗涤效果、提高洗涤质量，中国专利文献分别公开了名称为“一种洗鞋方法及装置（CN103614877B）”、“一种洗鞋装置及洗鞋机（CN207400711U）”、“洗鞋机（CN109431430A）”的洗鞋装置，这三种洗鞋装置的技术方案采用摩擦球配合水流进行洗涤，但仍然需要对鞋子进行定位，存在一下缺陷：

1）需要人工摆放并固定鞋子，劳动强度大、效率低；

2）摩擦球在水流的作用下不易进入鞋腔、或者进入鞋腔后容易堆积而形成阻塞，因此仍然会存在洗涤死角，清洗效果不理想；

3）需要人工清理阻塞于鞋腔中的摩擦球，洗涤完毕后需人工将鞋子与分离摩擦球分离，劳动强度大、效率低；

4）定位和固定装置不仅结构复杂，而且会挤占了洗涤空间、减小洗涤容量。

综上所述，现有的洗鞋机械不仅存在结构复杂、成本高，仍需人工辅助操作，洗涤效率低，洗涤效果不理想等缺陷，因此难以适应工业化大批量洗涤要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种洗涤效果好、效率高，可实现大批量洗涤的工业洗鞋机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，它包括位于水槽中并由电机驱动的滚桶，滚桶通过传动机构悬挂于水槽中；所述传动机构由位于水槽上方并由电机驱动的转轴、固定在该转轴上的两个皮带轮、分别连接在滚桶与对应的皮带轮之间的两根皮带构成；滚桶的桶壁上分布有若干通水孔，该滚桶中固定有将其内部分隔为洗涤舱和收纳舱的转移装置；该转移装置由固定在滚桶内壁的螺旋管、固定在该螺旋管内圈的隔仓板构成，洗涤舱与收纳舱之间通过螺旋管两端的管口连通；滚桶的端面安装有与洗涤舱连通的舱门，在水槽的同侧端面对应于舱门的位置安装有密封门。

位于洗涤舱一侧的管口处固定有可供助洗颗粒通过的阻拦网，隔仓板上分布有若干通水孔；滚桶的内壁固定有按水平方式均匀布置的多条凸楞；滚桶外壁上有两条圆环形的皮带槽，各皮带分别安装在对应的皮带槽中；水槽中有防摆动装置，该防摆动装置由位于滚桶两侧并枢接在水槽上的压轮、分别固定在水槽上并将压轮顶紧在滚桶外壁上的弹簧构成；机架上固定有减速器，电机通过该减速器驱动转轴转动。

与现有技术比较，本实用新型装置由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：

1）滚桶采用皮带传动卧式悬挂布置，不仅可避免传统支承方式所需水槽内部安装空间要求较大、水槽承载能力要求较强的缺陷，而且还能有效减小对水槽的振动；

2）滚桶内部由转移装置分隔为洗涤舱和收纳舱，在滚动翻搅洗涤过程中不仅可将进入鞋腔的助洗颗粒抖落并通过螺旋管逐步转移至收纳舱、实现鞋子与助洗颗粒分离，而且通过反转的方式即可将助洗颗粒快速释放至洗涤舱、实现鞋子与助洗颗粒混合；

3）分布于滚桶内壁上的流线型凸楞有助于带动鞋子、助洗颗粒在水中滚动翻搅，从而实现鞋子各部位均能与助洗颗粒充分接触，形成挤压、搓揉、冲刷等效果，保证洗涤质量；

4）由于采用滚桶洗涤方式，因此无需设置鞋子定位和固定装置，既简化结构、减轻了滚桶重量、提高了效率，又扩大了洗涤空间、增大了洗涤容量，进一步提高了效率；

5）阻拦网可避免鞋子堵塞螺旋管，但并不妨碍洗颗粒顺利通过螺旋管在洗涤舱与收纳舱之间实现快速转移；

6）采用防摆动装置可有效防止滚桶径向晃动，保证滚桶运行平稳。

综上所述，本实用新型能够对可水洗的布鞋、运动鞋、棉鞋等实现鞋面鞋腔各部位无死角同时清洗，具有清洗效率高、鞋子磨损小、洗涤效果好、设备结构简单等优点，特别适合工业化大批量洗涤。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图；

图3是本实用新型装置中的转移装置的立体结构示意图；

图4是图3中的左视图。

图中：转轴1、皮带轮2、皮带3、水槽4、滚桶5、洗涤舱6、转移装置7、螺旋管8、收纳舱9、凸楞10、舱门11、密封门12、皮带槽13、减速器14、电机15、管口16、弹簧17、压轮18。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型装置作进一步说明。

本实用新型装置如图1～4所示：转轴1通过轴承（图中未标识出）安装于机架（图中未示出）上，固定在该机架上的电机15通过减速器14驱动转轴1转动。转轴1的下方是固定在所述机架上的水槽4，滚桶5通过传动机构悬挂于该水槽中。所述传动机构由分别固定在转轴1两端的皮带轮2、分别连接在滚桶5与对应皮带轮2之间的皮带3构成。滚桶5的壁上分布有若干通水孔（图中未标识出），该滚桶中固定有将其内部分隔为洗涤舱9和收纳舱6的转移装置。该转移装置由通过外圆表面焊接于滚桶5内壁的螺旋管8、焊接在该螺旋管内圈的隔仓板7构成，洗涤舱9与收纳舱6之间通过螺旋管8两端的管口16连通。

为了防止鞋子、鞋垫等堵塞螺旋管8，在位于洗涤舱9一侧的管口16处焊接有可供助洗颗粒通过的阻拦网（图中未示出）；为了便于水流在洗涤舱9与收纳舱6之间充分流动，隔仓板7上分布有若干通水孔（图中未标识出）。

为了实现鞋子和助洗颗粒在水中形成滚动翻搅效果，在滚桶5的内壁焊接有按水平方式均匀布置的多条凸楞10；为了避免损伤鞋子，凸楞10采用截面形状为流线型的波峰状结构。

为了防止滚桶5产生轴向窜动，在滚桶5的外壁上设置有两条圆环形的皮带槽13，各根皮带3分别安装在对应的皮带槽13中。

为了避免滚桶5沿径向摆动，在水槽4中安装有两套防摆动装置，各套所述防摆动装置靠近对应的皮带2设置。防摆动装置由位于滚桶5两侧并通过销轴固定在在水槽4上的压轮18、分别固定在水槽4上并将压轮18顶紧在滚桶5外壁上的弹簧17构成。

为了便于取放鞋子，滚桶5的左端面安装有与洗涤舱9连通的舱门11，在水槽4的同侧端面对应于舱门11的位置安装有密封门12。

为了便于调节转速，电机15采用变频电机。

为了使用方便，水槽4上还固定有于其内部连通的进水管（图中未标识出），在水槽4的底部固定有排水管（图中未标识出）。

使用时，将若干鞋子置于滚桶5中，加入助洗颗粒，关闭舱门11和密封门12，向水槽4中注入清水至水位线；顺时针转动滚桶5，待助洗颗粒和鞋子在水中反复滚动翻搅漂洗至预定时间，停机并排除污水，完成粗细。助洗颗粒的加入量以能够将所有鞋子掩埋为宜。

关闭排水阀（图中未示出），向水槽4中注入洗涤水至水位线，顺时针转动滚桶5，反复滚动翻搅洗涤至预定时间，停机并排除污水，完成精洗。

关闭排水阀，向水槽4中注入清水至水位线，顺时针转动滚桶5，反复滚动翻搅清洗至预定时间；然后逆时针转动滚桶5，直至全部助洗颗粒经螺旋管7转移至收纳仓6而实现鞋子与助洗颗粒分离，停机并排除污水，完成清洗。

Claims (6)

1.一种工业洗鞋机，包括位于水槽中并由电机驱动的滚桶，其特征在于：滚桶（5）通过传动机构悬挂于水槽（4）中；所述传动机构由位于水槽（4）上方并由电机（15）驱动的转轴（1）、固定在该转轴上的两个皮带轮（2）、分别连接在滚桶（5）与对应的皮带轮（2）之间的两根皮带（3）构成；滚桶（5）的桶壁上分布有若干通水孔，该滚桶中固定有将其内部分隔为洗涤舱（9）和收纳舱（6）的转移装置；该转移装置由固定在滚桶（5）内壁的螺旋管（8）、固定在该螺旋管内圈的隔仓板（7）构成，洗涤舱（9）与收纳舱（6）之间通过螺旋管（8）两端的管口（16）连通；滚桶（5）的端面安装有与洗涤舱（9）连通的舱门（11），在水槽（4）的同侧端面对应于舱门（11）的位置安装有密封门（12）。

2.根据权利要求1所述的工业洗鞋机，其特征在于：滚桶（5）的内壁固定有按水平方式均匀分布的多条凸楞（10）。

3.根据权利要求1所述的工业洗鞋机，其特征在于：位于洗涤舱（9）一侧的管口（16）处固定有可供助洗颗粒通过的阻拦网，隔仓板（7）上分布有若干通水孔。

4.根据权利要求1所述的工业洗鞋机，其特征在于：滚桶（5）外壁上有两条圆环形的皮带槽（13），各皮带（3）分别安装在对应的皮带槽（13）中。

5.根据权利要求1所述的工业洗鞋机，其特征在于：水槽（4）中有防摆动装置，该防摆动装置由位于滚桶（5）两侧并枢接在水槽（4）上的压轮（18）、分别固定在水槽（4）上并将压轮（18）顶紧在滚桶（5）外壁上的弹簧（17）构成。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的工业洗鞋机，其特征在于：机架上固定有减速器（14），电机（15）通过该减速器驱动转轴（1）转动。

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