CN214572118U - 一种压淬工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压淬工装，包括竖筒，所述竖筒的内壁固接有厚板，所述厚板的上下左右两侧均加工有滑槽，所述厚板的内壁安装有固定机构，所述固定机构包括竖杆、套板、第一弹簧、斜板、立板、短板和凸板，所述竖杆的外壁与厚板的内壁相固接。通过固定机构弹簧自身弹力对套板提供向内侧的拉力配合斜板带动立板向外侧移动，从而使短板进行固定，省去了螺栓固定的麻烦，节省时间，提高了实用性，实现了在更换凸板同时进行工作，无需停止设备停止工作，保证了设备的工作效率，确保了设备正常使用，进而使两侧的弧板闭合将凸板包裹，形成保护，防止了温度过高对操作人员造成伤害，便于使用，便于推广。

Description

一种压淬工装

技术领域

本实用新型涉及压淬工装技术领域，具体为一种压淬工装。

背景技术

压淬，是利用在结晶过程中由压力控制晶体的成核速率、抑制晶体生长过程，通过对熔融合金保压急冷(压力下淬火，简称“压淬”)来直接制备块状纳米晶体，并通过调整压力来控制晶粒的尺度。

现有的压淬工装在使用时凸板拆卸麻烦，需要配合螺栓固定使用，浪费时间，降低了实用性，并且更换凸板使设备无法进行设备，降低了工作效率，影响正常使用，同时使用时温度过高没有保护，容易导致操作人员受伤，不便于使用，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压淬工装，以解决上述背景技术中提出现有的压淬工装在使用时凸板拆卸麻烦，需要配合螺栓固定使用，浪费时间，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压淬工装，包括竖筒，所述竖筒的内壁固接有厚板，所述厚板的上下左右两侧均加工有滑槽，所述厚板的内壁安装有固定机构；

所述固定机构包括竖杆、套板、第一弹簧、斜板、立板、短板和凸板；

所述竖杆的外壁与厚板的内壁相固接，所述竖杆的外壁上方与套板的内壁间隙配合，所述竖杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的上下两侧分别与套板的底部和厚板的顶部相固接，所述套板的左右两侧分别与斜板的内侧转动相连，两个所述斜板的外侧分别与立板的正面转动相连，两个所述立板的外侧顶部分别与短板的内侧下方相卡接，两个所述短板的外侧分别与竖筒的内侧顶部相抵紧，两个所述短板的顶部分别与凸板的底部左右两侧相固接，两个所述立板的底部分别与滑槽的内壁滑动卡接。

优选的，所述竖筒的左右两侧上下均加工有槽口。

优选的，所述竖筒的左右两侧均转动连接有方架，所述方架的底部左右两侧均安装有插接机构；

所述插接机构包括竖板、横杆、曲块、第二弹簧和圆口；

所述竖板的顶部与方架的内壁顶部相固接，所述竖板的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述横杆的左侧与曲块的右侧相固接，所述横杆的外壁左侧与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的左右两侧分别与曲块的内侧和竖板的外侧相固接，所述曲块的正面加工有圆口。

优选的，两个所述横杆的内侧分别与槽口的内壁相插接。

优选的，所述方架的顶部左右两侧均加工有凹槽，所述方架的底部固接有底座。

优选的，两个所述凹槽的内部均安装有保护机构；

所述保护机构包括滚轮、弧板和曲板；

两个所述滚轮的底部分别与凹槽的内壁底部相贴合，两个所述滚轮的顶部分别与弧板的底部相固接，两个所述弧板的内侧分别与曲板的外侧相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压淬工装，通过固定机构弹簧自身弹力对套板提供向内侧的拉力配合斜板带动立板向外侧移动，从而使短板进行固定，省去了螺栓固定的麻烦，节省时间，提高了实用性；

通过固定机构厚板上下两侧均固接有立板和凸板，实现了在更换凸板同时进行工作，无需停止设备停止工作，保证了设备的工作效率，确保了设备正常使用；

通过保护机构中曲板受力向内侧移动进而使弧板配合滚轮在凹槽内壁向内侧移动，进而使两侧的弧板闭合将凸板包裹，形成保护，防止了温度过高对操作人员造成伤害，便于使用，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖筒、厚板和滑槽的连接关系结构示意图；

图3为图1中竖杆、套板和第一弹簧的连接关系结构示意图；

图4为图1中竖板、横杆和曲块的连接关系结构示意图。

图中：1、竖筒，2、固定机构，201、竖杆，202、套板，203、第一弹簧，204、斜板，205、立板，206、短板，207、凸板，3、插接机构，301、竖板，302、横杆，303、曲块，304、第二弹簧，305、圆口，4、保护机构，401、滚轮，402、弧板，403、曲板，5、厚板，6、滑槽，7、方架，8、凹槽，9、底座，10、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压淬工装，包括竖筒1，竖筒1的内壁固接有厚板5，厚板5的上下左右两侧均加工有滑槽6，厚板5的内壁安装有固定机构2，固定机构2包括竖杆201、套板202、第一弹簧203、斜板204、立板205、短板206和凸板207，竖杆201的外壁与厚板5的内壁相固接，竖杆201的外壁上方与套板202的内壁间隙配合，套板202受力通过竖杆201的外壁上下移动，竖杆201的外壁与第一弹簧203的内壁相套接，第一弹簧203的上下两侧分别与套板202的底部和厚板5的顶部相固接，套板202受力移动后通过第一弹簧203进行回弹，套板202的左右两侧分别与斜板204的内侧转动相连，斜板204内侧受力通过套板202左右两侧销轴进行转动，两个斜板204的外侧分别与立板205的正面转动相连，斜板204外侧受力通过立板205正面销轴进行转动，两个立板205的外侧顶部分别与短板206的内侧下方相卡接，立板两个短板206的外侧分别与竖筒1的内侧顶部相抵紧，两个短板206的顶部分别与凸板207的底部左右两侧相固接，两个立板205的底部分别与滑槽6的内壁滑动卡接，立板205受力通过滑槽6内壁左右滑动，竖筒1的左右两侧上下均加工有槽口10。

竖筒1的左右两侧均转动连接有方架7，方架7的底部左右两侧均安装有插接机构3，插接机构3包括竖板301、横杆302、曲块303、第二弹簧304和圆口305，竖板301的顶部与方架7的内壁顶部相固接，竖板301的内壁与横杆302的外壁间隙配合，横杆302受力通过竖板301内壁左右滑动，横杆302的左侧与曲块303的右侧相固接，横杆302的外壁左侧与第二弹簧304的内壁相套接，第二弹簧304的左右两侧分别与曲块303的内侧和竖板301的外侧相固接，横杆302带动曲块303向外侧移动后通过第二弹簧304进行回弹，曲块303的正面加工有圆口305，圆口305便于劳动曲块303，两个横杆302的内侧分别与槽口10的内壁相插接，方架7的顶部左右两侧均加工有凹槽8，方架7的底部固接有底座9，两个凹槽8的内部均安装有保护机构4，保护机构4包括滚轮401、弧板402和曲板403，两个滚轮401的底部分别与凹槽8的内壁底部相贴合，两个滚轮401的顶部分别与弧板402的底部相固接，弧板402为纳米微孔隔热板，两个弧板402的内侧分别与曲板403的外侧相固接。

本实例中，在使用该压翠工装时，先通过竖杆201向外侧拉动套板202，进而配合斜板204带动立板205在滑槽6的内壁向内侧移动，随后将凸板207内侧的短板206插入竖筒1的内部，随后松开套板202，第一弹簧203提供弹力使套板202回弹，随后将立板205向外侧移动将立板205抵紧固定，完成凸板207的固定，随后将工件放在凸板207的外壁，随后将加工设备向下移动，对曲板403进行挤压，从而使弧板402向内侧移动，将连接工件的套板207进行包裹，更换凸板207时，通过圆口305配合曲块303带动横杆302向外侧移动，从而使横杆302脱离竖筒1，然后竖筒1进行翻转一百八十度，接着松开曲块303，第二弹簧304提供弹力使曲块带动横杆302回弹，与竖筒1两侧对应的槽口10插接，完成竖筒1的位置固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压淬工装，包括竖筒(1)，其特征在于：所述竖筒(1)的内壁固接有厚板(5)，所述厚板(5)的上下左右两侧均加工有滑槽(6)，所述厚板(5)的内壁安装有固定机构(2)；

所述固定机构(2)包括竖杆(201)、套板(202)、第一弹簧(203)、斜板(204)、立板(205)、短板(206)和凸板(207)；

所述竖杆(201)的外壁与厚板(5)的内壁相固接，所述竖杆(201)的外壁上方与套板(202)的内壁间隙配合，所述竖杆(201)的外壁与第一弹簧(203)的内壁相套接，所述第一弹簧(203)的上下两侧分别与套板(202)的底部和厚板(5)的顶部相固接，所述套板(202)的左右两侧分别与斜板(204)的内侧转动相连，两个所述斜板(204)的外侧分别与立板(205)的正面转动相连，两个所述立板(205)的外侧顶部分别与短板(206)的内侧下方相卡接，两个所述短板(206)的外侧分别与竖筒(1)的内侧顶部相抵紧，两个所述短板(206)的顶部分别与凸板(207)的底部左右两侧相固接，两个所述立板(205)的底部分别与滑槽(6)的内壁滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种压淬工装，其特征在于：所述竖筒(1)的左右两侧上下均加工有槽口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种压淬工装，其特征在于：所述竖筒(1)的左右两侧均转动连接有方架(7)，所述方架(7)的底部左右两侧均安装有插接机构(3)；

所述插接机构(3)包括竖板(301)、横杆(302)、曲块(303)、第二弹簧(304)和圆口(305)；

所述竖板(301)的顶部与方架(7)的内壁顶部相固接，所述竖板(301)的内壁与横杆(302)的外壁间隙配合，所述横杆(302)的左侧与曲块(303)的右侧相固接，所述横杆(302)的外壁左侧与第二弹簧(304)的内壁相套接，所述第二弹簧(304)的左右两侧分别与曲块(303)的内侧和竖板(301)的外侧相固接，所述曲块(303)的正面加工有圆口(305)。

4.根据权利要求3所述的一种压淬工装，其特征在于：两个所述横杆(302)的内侧分别与槽口(10)的内壁相插接。

5.根据权利要求3所述的一种压淬工装，其特征在于：所述方架(7)的顶部左右两侧均加工有凹槽(8)，所述方架(7)的底部固接有底座(9)。

6.根据权利要求5所述的一种压淬工装，其特征在于：两个所述凹槽(8)的内部均安装有保护机构(4)；

所述保护机构(4)包括滚轮(401)、弧板(402)和曲板(403)；

两个所述滚轮(401)的底部分别与凹槽(8)的内壁底部相贴合，两个所述滚轮(401)的顶部分别与弧板(402)的底部相固接，两个所述弧板(402)的内侧分别与曲板(403)的外侧相固接。

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