CN214572087U - 一种转炉出钢用滑板砖快压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉挡渣设备技术领域，公开了一种转炉出钢用滑板砖快压装置，包括上压块和下压块，上压块通过驱动压紧机构与下压块相连接；驱动压紧机构包括支撑框，支撑框固定连接在上压块的上端，支撑框的内框顶开设有驱动槽，驱动槽的一端槽壁上开设有电机槽，电机槽的槽底固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过电机槽的槽口并通过联轴器连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的杆壁上对称螺纹连接有螺母，螺母的上端环形侧壁上连接有限位组件。本实用新型整个过程无需人工施力，降低了工人的体力消耗，而且两个螺母持续相向运动，下压块则会持续向下运动，对滑板砖施加更大的压紧力，可以满足滑板砖的压紧使用需求。

Description

一种转炉出钢用滑板砖快压装置

技术领域

本实用新型涉及转炉挡渣设备技术领域，尤其涉及一种转炉出钢用滑板砖快压装置。

背景技术

现有技术中，为了将滑板砖固定在滑动框或安装板的内腔中，一般采用压下机构将滑板砖进行压紧固定，但是该压下机构对滑板砖进行压紧时，需要花费大量的时间对压下装置进行调整。在整个炼钢过程中，需要对炼钢的时间进行严格的把控，否则容易导致冶炼出的钢水质量下降，甚至钢水质量达不到生产要求。

现有专利(公告)号CN209602584U公开一种转炉出钢用滑板砖快压装置，在使用时，通过调节连接杆对下压块的位置进行调节，将滑板砖放入到滑动框或安装板的内腔中，安装后，压紧弹簧复位，使得活动杆带动下压块高效快速移动，对滑板砖进行压紧，整个操作过程简单、方便、高效；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案下压块对滑板砖进行压紧过程中，需要人工对连接杆施力，过于劳累，且滑板砖所受到的力为弹簧复位所产生的力，力度较小，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中下压块对滑板砖进行压紧过程中，需要人工对连接杆施力，过于劳累，且滑板砖所受到的力为弹簧复位所产生的力，力度较小，不能满足使用需求的问题，而提出的一种转炉出钢用滑板砖快压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转炉出钢用滑板砖快压装置，包括上压块和下压块，所述上压块通过驱动压紧机构与下压块相连接；

所述驱动压紧机构包括支撑框，所述支撑框固定连接在上压块的上端，所述支撑框的内框顶开设有驱动槽，所述驱动槽的一端槽壁上开设有电机槽，所述电机槽的槽底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过电机槽的槽口并通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆壁上对称螺纹连接有螺母，所述螺母的上端环形侧壁上连接有限位组件，所述螺母的下端环形侧壁上铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有传动盘，所述传动盘的下端中心处固定连接有联动杆，所述上压块的中心处对应联动杆的位置开设有联动孔，所述联动杆远离传动盘的一端穿过联动孔的孔口并固定连接在下压块的上端中心处。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在螺母远离传动杆的一端，所述驱动槽的槽底沿水平直线方向开设有限位槽，所述限位块远离螺母的一端设置在限位槽中，且限位块滑动连接在限位槽中。

优选的，所述双向螺纹杆远离驱动电机的一端中心处固定连接有剖面为T型的环形块，所述驱动槽远离电机槽的槽壁上对应环形块的位置开设有剖面为T型的环形槽，所述环形块转动连接在环形槽中，且环形块与环形槽相匹配。

优选的，所述联动孔的孔壁上以联动杆为中心处呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在联动杆的杆壁上。

优选的，所述联动杆靠近下压块一端位置的呈环形均匀等距的固定连接有四根加强柱，所述加强柱的另一端固定连接在下压块的上端。

优选的，所述上压块的两端对称开设有固定孔，该固定孔沿上压块的宽度方向开设，便于固定螺栓穿过固定孔并与安装板或滑动框的内壁相连，将上压块水平固定在安装板或滑动框的内腔中。

优选的，所述限位槽内沿水平直线方向固定连接有限位杆，所述限位块对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆穿过限位孔设置，且限位块滑动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，所述下压块的下端两端对称安装有活动楔块。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径，且滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转炉出钢用滑板砖快压装置，具备以下有益效果：

该转炉出钢用滑板砖快压装置，通过设置驱动压紧机构，驱动电机带动双向螺纹杆进行相应方向的转动，双向螺纹杆正转时，两个螺母经过限位组件的限位后做相向运动，通过两根传动杆的传动，使得传动盘带动联动杆向下运动，联动杆在联动孔中向下运动的同时，带动下压块同步向下运动，对滑板砖进行压紧，整个过程无需人工施力，降低了工人的体力消耗，而且两个螺母持续相向运动，下压块则会持续向下运动，对滑板砖施加更大的压紧力，可以满足滑板砖的压紧使用需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整个过程无需人工施力，降低了工人的体力消耗，而且两个螺母持续相向运动，下压块则会持续向下运动，对滑板砖施加更大的压紧力，可以满足滑板砖的压紧使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转炉出钢用滑板砖快压装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1上压块、2下压块、3支撑框、4驱动槽、5驱动电机、 6双向螺纹杆、7螺母、8传动杆、9传动盘、10联动杆、11联动孔、 12限位块、13限位槽、14环形块、15环形槽、16滚动槽、17滚珠、 18加强柱、19固定孔、20限位杆、21限位孔、22活动楔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种转炉出钢用滑板砖快压装置，包括上压块1和下压块2，上压块1通过驱动压紧机构与下压块2相连接；

驱动压紧机构包括支撑框3，支撑框3固定连接在上压块1的上端，支撑框3的内框顶开设有驱动槽4，驱动槽4的一端槽壁上开设有电机槽，电机槽的槽底固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端穿过电机槽的槽口并通过联轴器连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的杆壁上对称螺纹连接有螺母7，螺母7的上端环形侧壁上连接有限位组件，螺母7的下端环形侧壁上铰接有传动杆8，两根传动杆8 的另一端共同铰接有传动盘9，传动盘9的下端中心处固定连接有联动杆10，上压块1的中心处对应联动杆10的位置开设有联动孔11，联动杆10远离传动盘9的一端穿过联动孔11的孔口并固定连接在下压块2的上端中心处，驱动电机5带动双向螺纹杆6进行相应方向的转动，双向螺纹杆6正转时，两个螺母7经过限位组件的限位后做相向运动，通过两根传动杆8的传动，使得传动盘9带动联动杆10向下运动，联动杆10在联动孔11中向下运动的同时，带动下压块2同步向下运动，对滑板砖进行压紧，整个过程无需人工施力，降低了工人的体力消耗，而且两个螺母7持续相向运动，下压块2则会持续向下运动，对滑板砖施加更大的压紧力，可以满足滑板砖的压紧使用需求。

限位组件包括限位块12，限位块12固定连接在螺母7远离传动杆8的一端，驱动槽4的槽底沿水平直线方向开设有限位槽13，限位块12远离螺母7的一端设置在限位槽13中，且限位块12滑动连接在限位槽13中，由于限位块12只能在限位槽13中滑动，进而对螺母7的运动方向进行限位，使得螺母7只能做水平方向的运动，防止螺母7发生转动。

双向螺纹杆6远离驱动电机5的一端中心处固定连接有剖面为T 型的环形块14，驱动槽4远离电机槽的槽壁上对应环形块14的位置开设有剖面为T型的环形槽15，环形块14转动连接在环形槽15中，且环形块14与环形槽15相匹配，双向螺纹杆6发生转动时则带动环形块14在环形槽15中同步之间的，使得双向螺纹杆6转动的更加稳定。

联动孔11的孔壁上以联动杆10为中心处呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽16，滚动槽16内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口设置，且滚珠17滚动连接在联动杆10的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠17夹持联动杆10，当联动杆10在联动孔 11中运动时，带动滚珠17滚动，降低联动杆10在联动孔11中运动时的摩擦阻力。

联动杆10靠近下压块2一端位置的呈环形均匀等距的固定连接有四根加强柱18，加强柱18的另一端固定连接在下压块2的上端，提高了联动杆10和下压块2连接时的牢固性。

上压块1的两端对称开设有固定孔19，该固定孔19沿上压块1 的宽度方向开设，便于固定螺栓穿过固定孔19并与安装板或滑动框的内壁相连，将上压块1水平固定在安装板或滑动框的内腔中。

限位槽13内沿水平直线方向固定连接有限位杆20，限位块12 对应限位杆20的位置开设有限位孔21，限位杆20穿过限位孔21设置，且限位块12滑动连接在限位杆20的杆壁上，限位块12在限位槽13运动时，在限位杆20上同步滑动，防止限位块12从限位槽13 中发生脱离。

下压块2的下端两端对称安装有活动楔块22。

滚珠17的球径大于滚动槽16槽口的槽径，且滚珠17的球径大于滚动槽16槽口的槽径，防止滚珠17滑出滚动槽16。

本实用新型中，驱动电机5带动双向螺纹杆6进行相应方向的转动，双向螺纹杆6正转时，两个螺母7经过限位组件的限位后做相向运动，通过两根传动杆8的传动，使得传动盘9带动联动杆10向下运动，联动杆10在联动孔11中向下运动的同时，带动下压块2同步向下运动，对滑板砖进行压紧，整个过程无需人工施力，降低了工人的体力消耗，而且两个螺母7持续相向运动，下压块2则会持续向下运动，对滑板砖施加更大的压紧力，可以满足滑板砖的压紧使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转炉出钢用滑板砖快压装置，包括上压块(1)和下压块(2)，其特征在于，所述上压块(1)通过驱动压紧机构与下压块(2)相连接；

所述驱动压紧机构包括支撑框(3)，所述支撑框(3)固定连接在上压块(1)的上端，所述支撑框(3)的内框顶开设有驱动槽(4)，所述驱动槽(4)的一端槽壁上开设有电机槽，所述电机槽的槽底固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端穿过电机槽的槽口并通过联轴器连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)的杆壁上对称螺纹连接有螺母(7)，所述螺母(7)的上端环形侧壁上连接有限位组件，所述螺母(7)的下端环形侧壁上铰接有传动杆(8)，两根所述传动杆(8)的另一端共同铰接有传动盘(9)，所述传动盘(9)的下端中心处固定连接有联动杆(10)，所述上压块(1)的中心处对应联动杆(10)的位置开设有联动孔(11)，所述联动杆(10)远离传动盘(9)的一端穿过联动孔(11)的孔口并固定连接在下压块(2)的上端中心处。

2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述限位组件包括限位块(12)，所述限位块(12)固定连接在螺母(7)远离传动杆(8)的一端，所述驱动槽(4)的槽底沿水平直线方向开设有限位槽(13)，所述限位块(12)远离螺母(7)的一端设置在限位槽(13)中，且限位块(12)滑动连接在限位槽(13)中。

3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(6)远离驱动电机(5)的一端中心处固定连接有剖面为T型的环形块(14)，所述驱动槽(4)远离电机槽的槽壁上对应环形块(14)的位置开设有剖面为T型的环形槽(15)，所述环形块(14)转动连接在环形槽(15)中，且环形块(14)与环形槽(15)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述联动孔(11)的孔壁上以联动杆(10)为中心处呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽(16)，所述滚动槽(16)内设有滚动的滚珠(17)，所述滚珠(17)穿过滚动槽(16)的槽口设置，且滚珠(17)滚动连接在联动杆(10)的杆壁上。

5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述联动杆(10)靠近下压块(2)一端位置的呈环形均匀等距的固定连接有四根加强柱(18)，所述加强柱(18)的另一端固定连接在下压块(2)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述上压块(1)的两端对称开设有固定孔(19)。

7.根据权利要求2所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述限位槽(13)内沿水平直线方向固定连接有限位杆(20)，所述限位块(12)对应限位杆(20)的位置开设有限位孔(21)，所述限位杆(20)穿过限位孔(21)设置，且限位块(12)滑动连接在限位杆(20)的杆壁上。

8.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述下压块(2)的下端两端对称安装有活动楔块(22)。

9.根据权利要求4所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于，所述滚珠(17)的球径大于滚动槽(16)槽口的槽径，且滚珠(17)的球径大于滚动槽(16)槽口的槽径。

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