CN214571628U - 丁酮肟生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丁酮肟生产用反应装置，包括罐体和设置在罐体内的第一送料组件、第二送料组件和搅拌组件，所述罐体的底部开设有出料口，顶部开设有出气口；所述第一送料组件包括送料盘管和连通在送料盘管上的送料喷头，所述送料喷头出口端倾斜向上设置，所述第二送料组件和第一送料组件结构相同，所述第一送料组件设置在第二送料组件的下方，所述第一送料组件和第二送料组件的送料喷头对应设置；所述搅拌组件设置在罐体的底部。其可实现丁酮、氨水和双氧水的充分混合，大大提升总体转化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别是，涉及一种丁酮肟生产用反应装置。
背景技术
丁酮肟主要用作油漆和涂料的防结皮剂、硅固化剂，可以通过丁酮、氨水和双氧水反应制得。现有技术中，由于制备时丁酮、氨水和双氧水混合效果受限，在改用高浓度双氧水替换低浓度(27.5％)作为生产原料时，影响反应进程，造成总体转化率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种丁酮肟生产用反应装置，其可实现丁酮、氨水和高浓度双氧水的充分混合，大大提升总体转化率。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种丁酮肟生产用反应装置，包括罐体和设置在罐体内的第一送料组件、第二送料组件和搅拌组件，所述罐体的底部开设有出料口，顶部开设有出气口；所述第一送料组件包括送料盘管和连通在送料盘管上的送料喷头，所述送料喷头出口端倾斜向上设置，所述第二送料组件和第一送料组件结构相同，所述第一送料组件设置在第二送料组件的下方，所述第一送料组件和第二送料组件的送料喷头对应设置；所述搅拌组件设置在罐体的底部。
优选的，所述送料喷头与送料盘管之间的夹角为60-75°。
优选的，所述送料喷头沿送料盘管周向均匀设置。
优选的，所述罐体靠近底部的侧壁上设置有冷却盘管。
优选的，还包括设置在第二送料组件上方的冷凝件，所述冷凝件由两冷凝板和设置在两冷凝板之间的冷凝管构成。
优选的，所述冷凝板呈锥台型筒状结构。
优选的，所述冷凝板与罐体连接处设置有通槽。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中使用时，丁酮与氨水预混合后经第二送料组件从上向下喷出，而双氧水经第一送料组件从下向上喷出，运行方向相反的液滴状物料在空中实现第一次充分混合，液滴沉降后落入罐体底部，在搅拌件的搅拌作用下进一步混合反应。实现了丁酮、氨水和双氧水在罐体内的充分混合，大大提升总体转化率。
附图说明
图1为本实用新型较优实施例中丁酮肟生产用反应装置的结构示意图；
图2为图1中第一送料组件的结构示意图；
图3为图2中第一送料组件的剖视图；
图4为图1中冷凝件的结构示意图；
其中，1为罐体、11为出料口、12为出气口、13为控制阀、2为第一送料组件、21为送料盘管、22为送料喷头、3为第二送料组件、4为搅拌组件、5为冷却盘管、6为冷凝件、60为通气孔、61为冷凝管、62为通槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-3，为本实用新型较优实施例中一种丁酮肟生产用反应装置，包括罐体1和设置在罐体1内的第一送料组件2、第二送料组件3和搅拌组件4，罐体1的底部开设有出料口11，顶部开设有出气口12，出料口11处设置控制阀13控制终产物的排出；第一送料组件2包括送料盘管21和连通在送料盘管21上的送料喷头22，送料喷头22出口端倾斜向上设置，第二送料组件3和第一送料组件2结构相同，第一送料组件2设置在第二送料组件3的下方，第一送料组件2和第二送料组件3的送料喷头对应设置；搅拌组件4设置在罐体1的底部。本实用新型使用时，丁酮与氨水预混合后经第二送料组件3从上向下喷出，而双氧水经第一送料组件2从下向上喷出，运行方向相反的液滴状物料在空中实现第一次充分混合，液滴沉降后落入罐体1底部，在搅拌件4的搅拌作用下进一步混合反应。实现了丁酮、氨水和双氧水在罐体内的充分混合，大大提升总体转化率。
具体的，如图3所示，送料喷头22与送料盘管21之间的夹角为60-75°，保证最佳的喷射混合效果。
具体的，送料喷头22沿送料盘管21周向均匀设置。送料喷头22均向送料盘管21轴心处倾斜，确保喷雾时喷射方向。
具体的，由于丁酮肟合成时是放热反应，为了维持罐体1内合的反应温度，温度罐体1靠近底部的侧壁上设置有冷却盘管5。进一步的，为了便于物料在罐体1底部的聚集，冷却盘管5绕设区域罐体可以设置呈锥体结构。
具体的，参照图4，丁酮肟生产用反应装置还包括设置在第二送料组件3上方的冷凝件6，冷凝件6由两冷凝板和设置在两冷凝板之间的冷凝管61构成。由于采用喷雾状态混合物料且反应为放热反应，反应过程中会有不少物料随蒸汽逸出，冷凝件6可对逸出蒸汽进行冷凝，将物料回收至罐体底壁参加反应。
进一步的，所述冷凝板呈锥台型筒状结构，其中部镂空为通气孔60，用于反应后气体通过。底部蒸汽等气体通过时，由于受下宽上窄的锥形结构影响，混合气体与冷凝板接触实现大面积的冷凝，提高冷凝效果。所述冷凝板与罐体1连接处设置有通槽62，通槽62用于液体状物料回落至罐体底部。
本实用新型使用时，丁酮与氨水预混合后经第二送料组件3从上向下喷出，而双氧水经第一送料组件2从下向上喷出，运行方向相反的液滴状物料在空中实现第一次充分混合，液滴沉降后落入罐体1底部，在搅拌件4的搅拌作用下进一步混合反应。实现了丁酮、氨水和双氧水在罐体内的充分混合，大大提升总体转化率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种丁酮肟生产用反应装置，其特征在于，包括罐体和设置在罐体内的第一送料组件、第二送料组件和搅拌组件，所述罐体的底部开设有出料口，顶部开设有出气口；所述第一送料组件包括送料盘管和连通在送料盘管上的送料喷头，所述送料喷头出口端倾斜向上设置，所述第二送料组件和第一送料组件结构相同，所述第一送料组件设置在第二送料组件的下方，所述第一送料组件和第二送料组件的送料喷头对应设置；所述搅拌组件设置在罐体的底部。
2.如权利要求1所述的丁酮肟生产用反应装置，其特征在于，所述送料喷头与送料盘管之间的夹角为60-75°。
3.如权利要求1所述的丁酮肟生产用反应装置，其特征在于，所述送料喷头沿送料盘管周向均匀设置。
4.如权利要求1所述的丁酮肟生产用反应装置，其特征在于，所述罐体靠近底部的侧壁上设置有冷却盘管。
5.如权利要求1所述的丁酮肟生产用反应装置，其特征在于，还包括设置在第二送料组件上方的冷凝件，所述冷凝件由两冷凝板和设置在两冷凝板之间的冷凝管构成。
6.如权利要求5所述的丁酮肟生产用反应装置，其特征在于，所述冷凝板呈锥台型筒状结构。
7.如权利要求5所述的丁酮肟生产用反应装置，其特征在于，所述冷凝板与罐体连接处设置有通槽。
Priority Applications (1)
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| CN202120555681.3U CN214571628U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 丁酮肟生产用反应装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202120555681.3U Active CN214571628U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 丁酮肟生产用反应装置 |
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2021
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