CN214569768U - 一种纱线导向结构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种纱线导向结构,包括调节架、滑轮架一、滑轮架二和弹簧杆,所述调节架上端中部焊接有上导管,所述调节架上端一侧设置有L型的吊杆,所述吊杆一端设置有固定板。有益效果在于:本实用新型通过上导管、下导管、滑轮架一、滑轮架二、上滑轮、下滑轮、弹簧杆以及梅花调节螺栓的设计,不仅能够根据纱线的实际输送需要实现纱线在竖向以及水平四个方向上的便捷导向,极大的提高纱线输送的灵活性,而且能够在对纱线进行换向导向时实现纱线的可靠绷紧,避免因纱线疏松而导致纱线的缠绕,提高了纱线的输送效率以及质量,实用性好强。

Description

一种纱线导向结构
技术领域
本实用新型涉及纱线导向部件技术领域,具体涉及一种纱线导向结构。
背景技术
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等。其中在利用纱线进行纺织时常需要纱线进行导向。
然而现有的纱线导向结构多只能对纱线在一个方向上进行导向,导致结构使用的灵活性较差,同时纱线结构在对纱线进行换向导向时无法实现纱线的可靠绷紧,常会因纱线疏松而导致纱线的缠绕,降低了纱线的输送效率以及质量,因此急需一种新型的纱线导向结构来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种纱线导向结构,解决了现有的纱线导向结构多只能对纱线在一个方向上进行导向,导致结构使用的灵活性较差,同时纱线结构在对纱线进行换向导向时无法实现纱线的可靠绷紧,常会因纱线疏松而导致纱线的缠绕,降低了纱线的输送效率以及质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种纱线导向结构,包括调节架、滑轮架一、滑轮架二和弹簧杆,所述调节架上端中部焊接有上导管,所述调节架上端一侧设置有L型的吊杆,所述吊杆一端设置有固定板,所述调节架底端中部正对所述上导管处焊接有下导管,所述上导管底端焊接有安装板,所述安装板底端四周均安装有所述弹簧杆,所述弹簧杆底端安装有所述滑轮架一,所述滑轮架一底端安装有上滑轮,所述调节架内正对所述滑轮架一的下方设置有所述滑轮架二,所述滑轮架二上端中部安装有下滑轮,所述滑轮架二两侧壁中部设置有导向杆,所述调节架上与所述导向杆相连部位设置有内凹结构的导向槽,所述滑轮架二底端中部安装有梅花调节螺栓。
通过采用上述技术方案,所述上导管、所述下导管、所述滑轮架一、所述滑轮架二、所述上滑轮、所述下滑轮、所述弹簧杆以及所述梅花调节螺栓的设计,不仅能够根据纱线的实际输送需要实现纱线在竖向以及水平四个方向上的便捷导向,极大的提高纱线输送的灵活性,而且能够在对纱线进行换向导向时实现纱线的可靠绷紧,避免因纱线疏松而导致纱线的缠绕,提高了纱线的输送效率以及质量,实用性好。
进一步的,所述上导管以及所述下导管均贯穿所述调节架,所述安装板中部与所述上导管相连部位采用中空结构。
通过采用上述技术方案,能够实现纱线在竖向的导向。
进一步的,所述吊杆与所述调节架焊接,所述固定板与所述吊杆焊接。
通过采用上述技术方案,能够实现装置的便捷安装。
进一步的,所述弹簧杆与所述安装板以及所述滑轮架一均焊接,所述上滑轮与所述滑轮架一转动连接。
通过采用上述技术方案,所述弹簧杆能够确保所述上滑轮与纱线的接触。
进一步的,所述导向杆与所述滑轮架二焊接,所述导向杆与所述导向槽滑动连接,所述下滑轮与所述滑轮架二转动连接。
通过采用上述技术方案,所述导向杆与所述导向槽配合能够实现所述滑轮架二的便捷调节。
进一步的,所述梅花调节螺栓与所述调节架旋接,所述梅花调节螺栓与所述滑轮架二转动连接。
通过采用上述技术方案,所述梅花调节螺栓能够实现所述滑轮架二的便捷调节。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决现有的纱线导向结构多只能对纱线在一个方向上进行导向,导致结构使用的灵活性较差,同时纱线结构在对纱线进行换向导向时无法实现纱线的可靠绷紧,常会因纱线疏松而导致纱线的缠绕,降低了纱线的输送效率以及质量的问题,本实用新型通过上导管、下导管、滑轮架一、滑轮架二、上滑轮、下滑轮、弹簧杆以及梅花调节螺栓的设计,不仅能够根据纱线的实际输送需要实现纱线在竖向以及水平四个方向上的便捷导向,极大的提高纱线输送的灵活性,而且能够在对纱线进行换向导向时实现纱线的可靠绷紧,避免因纱线疏松而导致纱线的缠绕,提高了纱线的输送效率以及质量,实用性好强。
附图说明
图1是本实用新型所述一种纱线导向结构的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种纱线导向结构中A处的放大图;
图3是本实用新型所述一种纱线导向结构中上导管与安装板的主剖视图。
附图标记说明如下:
1、固定板;2、安装板;3、导向槽;4、导向杆;5、梅花调节螺栓;6、下导管;7、调节架;8、上导管;9、吊杆;10、弹簧杆;11、滑轮架一;12、上滑轮;13、滑轮架二;14、下滑轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种纱线导向结构,包括调节架7、滑轮架一11、滑轮架二13和弹簧杆10,调节架7上端中部焊接有上导管8,调节架7上端一侧设置有L型的吊杆9,吊杆9一端设置有固定板1,调节架7底端中部正对上导管8处焊接有下导管6,上导管8底端焊接有安装板2,安装板2底端四周均安装有弹簧杆10,弹簧杆10底端安装有滑轮架一11,滑轮架一11底端安装有上滑轮12,调节架7内正对滑轮架一11的下方设置有滑轮架二13,滑轮架二13上端中部安装有下滑轮14,滑轮架二13两侧壁中部设置有导向杆4,调节架7上与导向杆4相连部位设置有内凹结构的导向槽3,滑轮架二13底端中部安装有梅花调节螺栓5,上导管8、下导管6、滑轮架一11、滑轮架二13、上滑轮12、下滑轮14、弹簧杆10以及梅花调节螺栓5的设计,不仅能够根据纱线的实际输送需要实现纱线在竖向以及水平四个方向上的便捷导向,极大的提高纱线输送的灵活性,而且能够在对纱线进行换向导向时实现纱线的可靠绷紧,避免因纱线疏松而导致纱线的缠绕,提高了纱线的输送效率以及质量,实用性好。
如图1-图3所示,本实施例中,上导管8以及下导管6均贯穿调节架7,安装板2中部与上导管8相连部位采用中空结构,能够实现纱线在竖向的导向,吊杆9与调节架7焊接,固定板1与吊杆9焊接,能够实现装置的便捷安装,弹簧杆10与安装板2以及滑轮架一11均焊接,上滑轮12与滑轮架一11转动连接,弹簧杆10能够确保上滑轮12与纱线的接触,导向杆4与滑轮架二13焊接,导向杆4与导向槽3滑动连接,下滑轮14与滑轮架二13转动连接,导向杆4与导向槽3配合能够实现滑轮架二13的便捷调节,梅花调节螺栓5与调节架7旋接,梅花调节螺栓5与滑轮架二13转动连接,梅花调节螺栓5能够实现滑轮架二13的便捷调节。
本实施例的具体实施过程如下:使用时首先将安装板2与外部螺栓配合来将装置固定在纺纱设备上相应的位置,然后使纱线由上导管8内穿过,当需要对纱线进行竖向导向时,只需使纱线由下导管6内穿过,当需要对纱线进行换向导向时,可使纱线依次经过相应的滑轮架一11以及滑轮架二13,并通过调节梅花调节螺栓5来使得纱线始终与上滑轮12底端以及下滑轮14上端接触,以便对纱线进行绷紧导向,确保纱线的输送效率以及质量。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种纱线导向结构,其特征在于:包括调节架(7)、滑轮架一(11)、滑轮架二(13)和弹簧杆(10),所述调节架(7)上端中部焊接有上导管(8),所述调节架(7)上端一侧设置有L型的吊杆(9),所述吊杆(9)一端设置有固定板(1),所述调节架(7)底端中部正对所述上导管(8)处焊接有下导管(6),所述上导管(8)底端焊接有安装板(2),所述安装板(2)底端四周均安装有所述弹簧杆(10),所述弹簧杆(10)底端安装有所述滑轮架一(11),所述滑轮架一(11)底端安装有上滑轮(12),所述调节架(7)内正对所述滑轮架一(11)的下方设置有所述滑轮架二(13),所述滑轮架二(13)上端中部安装有下滑轮(14),所述滑轮架二(13)两侧壁中部设置有导向杆(4),所述调节架(7)上与所述导向杆(4)相连部位设置有内凹结构的导向槽(3),所述滑轮架二(13)底端中部安装有梅花调节螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线导向结构,其特征在于:所述上导管(8)以及所述下导管(6)均贯穿所述调节架(7),所述安装板(2)中部与所述上导管(8)相连部位采用中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种纱线导向结构,其特征在于:所述吊杆(9)与所述调节架(7)焊接,所述固定板(1)与所述吊杆(9)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种纱线导向结构,其特征在于:所述弹簧杆(10)与所述安装板(2)以及所述滑轮架一(11)均焊接,所述上滑轮(12)与所述滑轮架一(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纱线导向结构,其特征在于:所述导向杆(4)与所述滑轮架二(13)焊接,所述导向杆(4)与所述导向槽(3)滑动连接,所述下滑轮(14)与所述滑轮架二(13)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纱线导向结构,其特征在于:所述梅花调节螺栓(5)与所述调节架(7)旋接,所述梅花调节螺栓(5)与所述滑轮架二(13)转动连接。
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