CN214569529U - 一种塑料膜印刷用张紧力调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料膜加工技术领域,公开了一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,包括底板,所述底板下方的四角均设置有底座,所述底座的底端设置有防滑垫,所述底板上方的两端均设置有立板,所述立板之间设置有放膜辊,所述底板上方靠近立板的前侧均设置有气缸,所述气缸的上方均设置有第一轴承座,所述第一轴承座之间设置有张紧辊。本实用新型过在底板上设置气缸、张紧辊,便于利用气缸带动张紧辊上下移动,从而调节张紧辊的压紧高度,便于控制塑料膜的张紧力的大小,通过在气缸的下方设置丝杆、导向杆和滑块,便于利用第二电机带动丝杆转动,进而可以调节气缸和立板之间的距离,实现了对张紧辊全方位的调节,使得塑料膜能够保持充分的张力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜加工技术领域,具体是一种塑料膜印刷用张紧力调整装置。
背景技术
塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层,塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛,塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等,它们有一个共同点,就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,因此,塑料膜在加工的过程中需要用到张紧力调整装置,以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合。
目前现有的张紧力装置大多数是固定的,不能根据塑料模的具体情况进行张紧力的调节,影响塑料膜加工的质量,并且张紧力装置在使用过程中会因为震动或者张力过小导致塑料膜产生褶皱,影响产品的合格率。因此,本领域技术人员提供了一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,包括底板,所述底板下方的四角均设置有底座,所述底座的底端设置有防滑垫,所述底板上方的两端均设置有立板,所述立板之间设置有放膜辊,所述底板上方靠近立板的前侧均设置有气缸,所述气缸的上方均设置有第一轴承座,所述第一轴承座之间设置有张紧辊,所述张紧辊上设置有双向螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述放膜辊的两端和立板的连接处均设置有第二轴承座,所述立板的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿立板和放膜辊连接,所述第一电机的下方设置有电机座。
作为本实用新型再进一步的方案:所述张紧辊的表面设置有耐磨层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板的内部靠近一端气缸的下方设置有丝杆,所述底板的内部靠近另一端气缸的下方设置有导向杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述丝杆和导向杆上均设置有滑块,所述滑块均与气缸连接,所述底板内部靠近丝杆的一侧设置有第二电机,所述第二电机的输出轴和丝杆连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板内部的底端设置有减震板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在底板上靠近立板的前侧设置气缸,气缸之间设置张紧辊,便于利用气缸带动张紧辊上下移动,从而调节张紧辊的压紧高度,便于控制塑料膜的张紧力的大小,通过在气缸的下方设置丝杆、导向杆和滑块,便于利用第二电机带动丝杆转动,从而带动滑块的移动,进而可以调节气缸和立板之间的距离,张紧辊不同的高度和距离可以调节不同的张紧力,实现了对张紧辊全方位的调节,可以根据不同塑料膜传送的情况去调节张紧辊与放膜辊之间的距离和高度,使得塑料膜能够保持充分的张力,便于印刷,提高塑料膜的加工质量和张紧力装置的实用性。
2、通过在底板的内部设置减震板,底座的底端设置防滑垫,便于保持装置的稳定,减少装置由于电机的运行产生的震动,从而避免塑料膜由于震动产生的褶皱,提高塑料膜加工的质量,通过在张紧辊的表面设置双向螺纹,便于张紧辊在转动运输塑料膜的过程中,在双向螺纹的作用下,塑料膜向张紧辊的两侧延展,从而有效地防止塑料膜褶皱的出现,提高塑料膜的产品质量和合格率,同时在张紧辊的表面设置耐磨层,增强了张紧辊的耐磨性,进而提升装置的使用寿命。
附图说明
图1为一种塑料膜印刷用张紧力调整装置的结构示意图;
图2为一种塑料膜印刷用张紧力调整装置的正视剖面图;
图3为一种塑料膜印刷用张紧力调整装置的侧视剖面图。
图中:1、底板;2、底座;3、立板;4、放膜辊;5、第一电机;6、电机座;7、第一轴承座;8、气缸;9、张紧辊;10、双向螺纹;11、第二轴承座;12、减震板;13、防滑垫;14、丝杆;15、导向杆;16、滑块;17、第二电机;18、耐磨层。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,包括底板1,底板1下方的四角均设置有底座2,底座2的底端设置有防滑垫13,便于保持装置的稳定,减少装置由于电机的运行产生的震动,底板1上方的两端均设置有立板3,立板3之间设置有放膜辊4,底板1上方靠近立板3的前侧均设置有气缸8,气缸8的上方均设置有第一轴承座7,第一轴承座7之间设置有张紧辊9,便于利用气缸8带动张紧辊9上下移动,从而调节张紧辊9的压紧高度,便于控制塑料膜的张紧力的大小,张紧辊9上设置有双向螺纹10,便于张紧辊9在转动运输塑料膜的过程中,在双向螺纹10的作用下,塑料膜向张紧辊9的两侧延展,从而有效地防止塑料膜褶皱的出现。
在图1和2中:放膜辊4的两端和立板3的连接处均设置有第二轴承座11,立板3的一侧设置有第一电机5,第一电机5的输出轴贯穿立板3和放膜辊4连接,第一电机5的下方设置有电机座6,便于利用第一电机5带动放膜辊4的转动。
在图3中:张紧辊9的表面设置有耐磨层18,增强了张紧辊9的耐磨性,进而提升装置的使用寿命。
在图2和3中:底板1的内部靠近一端气缸8的下方设置有丝杆14,底板1的内部靠近另一端气缸8的下方设置有导向杆15。
在图3中:丝杆14和导向杆15上均设置有滑块16,滑块16均与气缸8连接,底板1内部靠近丝杆14的一侧设置有第二电机17,第二电机17的输出轴和丝杆14连接,便于利用第二电机17带动丝杆14转动,从而带动滑块16的移动,进而可以调节气缸8和立板3之间的距离,可以根据不同塑料膜传送的情况去调节张紧辊9与放膜辊4之间的距离和高度,使得塑料膜能够保持充分的张力,便于印刷,提高塑料膜的加工质量。
在图2和3中:底板1内部的底端设置有减震板12,便于保持装置的稳定,减少装置由于电机的运行产生的震动,从而避免塑料膜由于震动产生的褶皱。
本实用新型的工作原理是:在使用该装置时,通过在底板1上靠近立板3的前侧设置气缸8,气缸之间设置张紧辊9,便于利用气缸8带动张紧辊9上下移动,从而调节张紧辊9的压紧高度,便于控制塑料膜的张紧力的大小,通过在气缸8的下方设置丝杆14、导向杆15和滑块16,便于利用第二电机17带动丝杆14转动,从而带动滑块16的移动,进而可以调节气缸8和立板3之间的距离,张紧辊9不同的高度和距离可以调节不同的张紧力,实现了对张紧辊9全方位的调节,可以根据不同塑料膜传送的情况去调节张紧辊9与放膜辊4之间的距离和高度,使得塑料膜能够保持充分的张力,便于印刷,提高塑料膜的加工质量和张紧力装置的实用性,通过在底板1的内部设置减震板12,底座2的底端设置防滑垫13,便于保持装置的稳定,减少装置由于电机的运行产生的震动,从而避免塑料膜由于震动产生的褶皱,提高塑料膜加工的质量,通过在张紧辊9的表面设置双向螺纹10,便于张紧辊9在转动运输塑料膜的过程中,在双向螺纹10的作用下,塑料膜向张紧辊9的两侧延展,从而有效地防止塑料膜褶皱的出现,提高塑料膜的产品质量和合格率,同时在张紧辊9的表面设置耐磨层18,增强了张紧辊9的耐磨性,进而提升装置的使用寿命。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)下方的四角均设置有底座(2),所述底座(2)的底端设置有防滑垫(13),所述底板(1)上方的两端均设置有立板(3),所述立板(3)之间设置有放膜辊(4),所述底板(1)上方靠近立板(3)的前侧均设置有气缸(8),所述气缸(8)的上方均设置有第一轴承座(7),所述第一轴承座(7)之间设置有张紧辊(9),所述张紧辊(9)上设置有双向螺纹(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,其特征在于,所述放膜辊(4)的两端和立板(3)的连接处均设置有第二轴承座(11),所述立板(3)的一侧设置有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴贯穿立板(3)和放膜辊(4)连接,所述第一电机(5)的下方设置有电机座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,其特征在于,所述张紧辊(9)的表面设置有耐磨层(18)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,其特征在于,所述底板(1)的内部靠近一端气缸(8)的下方设置有丝杆(14),所述底板(1)的内部靠近另一端气缸(8)的下方设置有导向杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,其特征在于,所述丝杆(14)和导向杆(15)上均设置有滑块(16),所述滑块(16)均与气缸(8)连接,所述底板(1)内部靠近丝杆(14)的一侧设置有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴和丝杆(14)连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜印刷用张紧力调整装置,其特征在于,所述底板(1)内部的底端设置有减震板(12)。
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