CN214568859U - 一种扭转弹簧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧成型技术领域，尤其是一种扭转弹簧成型装置，包括顶板，所述顶板的两端底部固定安装有竖板，所述顶板的底部安装有成型装置本体，所述成型装置本体的底部固定有接料斗，所述接料斗的底部固定有竖直设置的输送管，所述接料斗内固定安装有水平设置的轴承，轴承的内圈底部固定连接有管件，所述管件上固定套设有从动齿轮，所述接料斗上设有驱动电机，所述接料斗转动安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述管件内固定安装有水平设置的横杆；本实用新型帮助弹簧滑落下，顺利落料，避免弹簧卡住，实现弹簧的均匀放置，便于对弹簧进行收集，无需人工整理，极大的节省人工，提高效率。

Description

一种扭转弹簧成型装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧成型技术领域，尤其涉及一种扭转弹簧成型装置。

背景技术

现有的扭转弹簧成型装置在接料斗，成型的弹簧直接掉落到盒体里面，这样在收集时需要人工对多个弹簧进行整理，操作麻烦，多个弹簧缠在一起，不便进行整理，为此我们提出一种扭转弹簧成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭转弹簧成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭转弹簧成型装置，包括顶板，所述顶板的两端底部固定安装有竖板，所述顶板的底部安装有成型装置本体，所述成型装置本体的底部固定有接料斗，所述接料斗的底部固定有竖直设置的输送管，所述接料斗内固定安装有水平设置的轴承，轴承的内圈底部固定连接有管件，所述管件上固定套设有从动齿轮，所述接料斗上设有驱动电机，所述接料斗转动安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述管件内固定安装有水平设置的横杆，横杆上开设有水平设置的矩形通孔，横杆内滑动安装有竖直设置的轨道杆，轨道杆的一侧滑动安装有升降杆，两个竖板相对立的一侧滑动安装有滑块，两个滑块之间固定有水平设置的活动板，活动板的顶部滑动安装有接收板，接收板的顶部开设有多个均匀分布的弹簧放置槽，输送管位于弹簧放置槽的上方。

优选的，所述矩形通孔内转动安装有水平设置的丝杆，丝杆与轨道杆螺纹连接，所述横杆上设有空腔，空腔内设有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接。

优选的，所述轨道杆靠近升降杆的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的电动推杆，电动推杆的推杆传动连接有升降块，升降块与升降槽的内壁滑动连接，升降块与升降杆传动连接。

优选的，所述竖板靠近滑块的一侧开设有水平设置凹槽，所述滑块与凹槽的内壁滑动连接，凹槽的一端安装有水平设置的气缸，气缸的活塞杆与滑块传动连接。

优选的，所述活动板的顶部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆，驱动槽内滑动安装有驱动块，驱动块与螺纹杆螺纹连接，驱动块与接收板传动连接，活动板上设有减速电机，减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。

优选的，所述接料斗的一侧内壁转动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶部与主动齿轮传动连接，所述驱动电机的输出轴与竖杆的底部传动连接。

本实用新型的有益效果：

通过成型装置本体制造的弹簧落到接料斗内，顺着输送管竖直向下掉落到弹簧放置槽内，在一个弹簧掉落到弹簧放置槽内后，通过减速电机带动螺纹杆转动使得驱动块水平移动，带动接收板横向移动，还可以通过气缸带动滑块水平移动，带动活动板和接收板纵向调节，从而实现对接收板的平面的横向和纵向移动，便于弹簧进入到多个不同的弹簧放置槽内，实现弹簧的均匀放置，便于对弹簧进行收集，无需人工整理，极大的节省人工，提高效率。

当弹簧横向落在接料斗内时，不能顺利进入到输送管，通过驱动电机带动主动齿轮转动使得从动齿轮转动，使得管件转动，带动升降杆进行圆周运动，使得升降杆与弹簧触碰，使得弹簧失衡掉落到输送管，通过双向电机带动丝杆转动使得轨道杆水平移动，通过电动推杆带动升降块升降使得升降杆高度位置改变，实现升降杆的空间位置改变，便于升降杆与不同位置的弹簧进行触碰，帮助弹簧滑落下，顺利落料，避免弹簧卡住。

本实用新型帮助弹簧滑落下，顺利落料，避免弹簧卡住，实现弹簧的均匀放置，便于对弹簧进行收集，无需人工整理，极大的节省人工，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的接料斗剖视结构示意图；

图3为本实用新型的轨道杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型的滑块侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、竖板；3、成型装置本体；4、接料斗；5、输送管；6、轴承；7、管件；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、驱动电机；11、横杆；12、矩形通孔；13、轨道杆；14、升降杆；15、丝杆；16、双向电机；17、滑块；18、活动板；19、接收板；20、弹簧放置槽；21、驱动块；22、螺纹杆；23、减速电机；24、电动推杆； 25、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种扭转弹簧成型装置，包括顶板1，顶板1的两端底部固定安装有竖板2，顶板1的底部安装有成型装置本体3，成型装置本体3的底部固定有接料斗4，接料斗4的底部固定有竖直设置的输送管5，接料斗4内固定安装有水平设置的轴承6，轴承6的内圈底部固定连接有管件7，管件7上固定套设有从动齿轮8，接料斗4上设有驱动电机10，接料斗4转动安装有主动齿轮9，主动齿轮 9与从动齿轮8啮合，管件7内固定安装有水平设置的横杆11，横杆 11上开设有水平设置的矩形通孔12，横杆11内滑动安装有竖直设置的轨道杆13，轨道杆13的一侧滑动安装有升降杆14，两个竖板2相对立的一侧滑动安装有滑块17，两个滑块17之间固定有水平设置的活动板18，活动板18的顶部滑动安装有接收板19，接收板19的顶部开设有多个均匀分布的弹簧放置槽20，输送管5位于弹簧放置槽 20的上方。

在本实施例中，矩形通孔12内转动安装有水平设置的丝杆15，丝杆15与轨道杆13螺纹连接，横杆11上设有空腔，空腔内设有双向电机16，双向电机16的输出轴与丝杆15传动连接。

在本实施例中，轨道杆13靠近升降杆14的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的电动推杆24，电动推杆 24的推杆传动连接有升降块，升降块与升降槽的内壁滑动连接，升降块与升降杆14传动连接。

在本实施例中，竖板2靠近滑块17的一侧开设有水平设置凹槽，滑块17与凹槽的内壁滑动连接，凹槽的一端安装有水平设置的气缸 25，气缸25的活塞杆与滑块17传动连接。

在本实施例中，活动板18的顶部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆22，驱动槽内滑动安装有驱动块21，驱动块21与螺纹杆22螺纹连接，驱动块21与接收板19传动连接，活动板18上设有减速电机23，减速电机23的输出轴与螺纹杆22传动连接。

在本实施例中，接料斗4的一侧内壁转动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶部与主动齿轮9传动连接，驱动电机10的输出轴与竖杆的底部传动连接。

工作原理：通过成型装置本体3制造的弹簧落到接料斗4内，顺着输送管5竖直向下掉落到弹簧放置槽20内，在一个弹簧掉落到弹簧放置槽20内后，通过减速电机23带动螺纹杆22转动使得驱动块 21水平移动，带动接收板19横向移动，还可以通过气缸25带动滑块17水平移动，带动活动板18和接收板19纵向调节，从而实现对接收板19的平面的横向和纵向移动，便于弹簧进入到多个不同的弹簧放置槽20内，实现弹簧的均匀放置，便于对弹簧进行收集，无需人工整理，极大的节省人工，提高效率。当弹簧横向落在接料斗4内时，不能顺利进入到输送管5，通过驱动电机10带动主动齿轮9转动使得从动齿轮8转动，使得管件7转动，带动升降杆14进行圆周运动，使得升降杆14与弹簧触碰，使得弹簧失衡掉落到输送管5，通过双向电机9带动丝杆15转动使得轨道杆13水平移动，通过电动推杆24带动升降块升降使得升降杆14高度位置改变，实现升降杆 14的空间位置改变，便于升降杆14与不同位置的弹簧进行触碰，帮助弹簧滑落下，顺利落料，避免弹簧卡住。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扭转弹簧成型装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的两端底部固定安装有竖板(2)，所述顶板(1)的底部安装有成型装置本体(3)，所述成型装置本体(3)的底部固定有接料斗(4)，所述接料斗(4)的底部固定有竖直设置的输送管(5)，所述接料斗(4)内固定安装有水平设置的轴承(6)，轴承(6)的内圈底部固定连接有管件(7)，所述管件(7)上固定套设有从动齿轮(8)，所述接料斗(4)上设有驱动电机(10)，所述接料斗(4)转动安装有主动齿轮(9)，主动齿轮(9)与从动齿轮(8)啮合，所述管件(7)内固定安装有水平设置的横杆(11)，横杆(11)上开设有水平设置的矩形通孔(12)，横杆(11)内滑动安装有竖直设置的轨道杆(13)，轨道杆(13)的一侧滑动安装有升降杆(14)，两个竖板(2)相对立的一侧滑动安装有滑块(17)，两个滑块(17)之间固定有水平设置的活动板(18)，活动板(18)的顶部滑动安装有接收板(19)，接收板(19)的顶部开设有多个均匀分布的弹簧放置槽(20)，输送管(5)位于弹簧放置槽(20)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧成型装置，其特征在于，所述矩形通孔(12)内转动安装有水平设置的丝杆(15)，丝杆(15)与轨道杆(13)螺纹连接，所述横杆(11)上设有空腔，空腔内设有双向电机(16)，双向电机(16)的输出轴与丝杆(15)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧成型装置，其特征在于，所述轨道杆(13)靠近升降杆(14)的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的电动推杆(24)，电动推杆(24)的推杆传动连接有升降块，升降块与升降槽的内壁滑动连接，升降块与升降杆(14)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧成型装置，其特征在于，所述竖板(2)靠近滑块(17)的一侧开设有水平设置凹槽，所述滑块(17)与凹槽的内壁滑动连接，凹槽的一端安装有水平设置的气缸(25)，气缸(25)的活塞杆与滑块(17)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧成型装置，其特征在于，所述活动板(18)的顶部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆(22)，驱动槽内滑动安装有驱动块(21)，驱动块(21)与螺纹杆(22)螺纹连接，驱动块(21)与接收板(19)传动连接，活动板(18)上设有减速电机(23)，减速电机(23)的输出轴与螺纹杆(22)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧成型装置，其特征在于，所述接料斗(4)的一侧内壁转动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶部与主动齿轮(9)传动连接，所述驱动电机(10)的输出轴与竖杆的底部传动连接。

Images