CN214568716U - 一种植物油生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种植物油生产用原料输送装置，包括：主体框架、隔板、转轴；所述主体框架上侧的左方设置有入料斗，且主体框架与入料斗通过焊接方式相连接；所述隔板设置在入料斗的内部，且隔板与入料斗通过螺栓固定方式相连接；所述转轴设置在入料斗和隔板的中间，且转轴分别与入料斗和隔板通过轴承相连接；所述搅拌叶片设置在转轴外侧的上方，且搅拌叶片与转轴通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙转辊设置在主体框架的内部，且绞龙转辊与主体框架通过轴承相连接。通过在结构上的改进，具有有效过滤，疏通防堵以及适应性强的优点，从而有效地解决了现有技术中的问题和不足。

Description

一种植物油生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及植物油生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种植物油生产用原料输送装置。

背景技术

植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得，而植物油在进行机械压榨前需要使用输送装置将生产原料运输至压榨机械的入口。

但是目前常见植物油生产用原料输送装置的结构较为简单，且功能较为单一，仅仅只是起到搬运原来的作用，同时其调节功能不完善，不能根据实际环境的要求进行装置高度及角度的调节，造成适应性较差的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种植物油生产用原料输送装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物油生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见植物油生产用原料输送装置的结构较为简单，且功能较为单一，仅仅只是起到搬运原来的作用，同时其调节功能不完善，不能根据实际环境的要求进行装置高度及角度的调节，造成适应性较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种植物油生产用原料输送装置，由以下具体技术手段所达成：

一种植物油生产用原料输送装置，包括：主体框架、入料斗、隔板、转轴、搅拌叶片、绞龙转辊、皮带轮、抱箍、出料斗、支撑架、限位架、固定杆、脚轮；所述主体框架上侧的左方设置有入料斗，且主体框架与入料斗通过焊接方式相连接；所述隔板设置在入料斗的内部，且隔板与入料斗通过螺栓固定方式相连接；所述转轴设置在入料斗和隔板的中间，且转轴分别与入料斗和隔板通过轴承相连接；所述搅拌叶片设置在转轴外侧的上方，且搅拌叶片与转轴通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙转辊设置在主体框架的内部，且绞龙转辊与主体框架通过轴承相连接；所述皮带轮设置在绞龙转辊的上端，且皮带轮与绞龙转辊通过平键相连接；所述抱箍设置在主体框架外侧的上方，且抱箍与主体框架之间套接；所述出料斗设置在主体框架下侧的右方，且出料斗与主体框架通过焊接方式相连接；所述支撑架的上端设置在抱箍的外侧，且支撑架与抱箍之间铰接；所述限位架的右端设置在支撑架的下方，且限位架与支撑架之间铰接；所述固定杆的左端设置在主体框架下侧的左方，且固定杆与主体框架之间铰接；所述脚轮分别设置在支撑架下侧的前后两方和固定杆下侧的左方，且脚轮分别与支撑架和固定杆通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物油生产用原料输送装置所述隔板为椭圆形的板状结构，且隔板的表面设有多处圆形的通孔，并且隔板呈竖直排列的方式设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物油生产用原料输送装置所述抱箍为圆环状结构，且抱箍的前后两侧分别设有一处圆柱状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物油生产用原料输送装置所述支撑架的上方为匚字形的板状结构，下方为三角形排列方式设置的三处杆状结构，且支撑架上方的前后两侧分别设有一处圆形的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物油生产用原料输送装置所述限位架的左方为匚字形的板状结构，右方的前后两侧分别为圆管状结构，且限位架左侧的中间设有一处圆形的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物油生产用原料输送装置所述固定杆的右端设有螺纹，且固定杆右端的外侧设置有螺母，并且固定杆与限位架之间穿接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种植物油生产用原料输送装置，通过在入料斗的内部设置隔板，可以对制油原料进行过滤，以去除其内部含有的草皮等杂质，从而使该装置起到有效过滤的作用。

2、本实用新型一种植物油生产用原料输送装置，通过在隔板的中间商何止转轴和搅拌叶片，可以对入料斗内的制油原料进行搅拌，以防其堵塞入料斗，从而使该装置起到疏通防堵的作用。

3、本实用新型一种植物油生产用原料输送装置，通过在主体框架的下端设置支撑架和限位架，利用其与固定杆的配合，可以调节装置的高度及角度，从而使该装置起到适应性强的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有有效过滤，疏通防堵以及适应性强的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的前侧结构示意图；

图2为本实用新型入料斗内部结构示意图。

图中：主体框架1、入料斗2、隔板3、转轴4、搅拌叶片5、绞龙转辊6、皮带轮7、抱箍8、出料斗9、支撑架10、限位架11、固定杆12、脚轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种植物油生产用原料输送装置的具体技术实施方案：

一种植物油生产用原料输送装置，包括：主体框架1、入料斗2、隔板3、转轴4、搅拌叶片5、绞龙转辊6、皮带轮7、抱箍8、出料斗9、支撑架10、限位架11、固定杆12、脚轮13；主体框架1上侧的左方设置有入料斗2，且主体框架1与入料斗2通过焊接方式相连接；隔板3设置在入料斗2的内部，且隔板3与入料斗2通过螺栓固定方式相连接；转轴4设置在入料斗2和隔板3的中间，且转轴4分别与入料斗2和隔板3通过轴承相连接；搅拌叶片5设置在转轴4外侧的上方，且搅拌叶片5与转轴4通过螺栓固定方式相连接；绞龙转辊6设置在主体框架1的内部，且绞龙转辊6与主体框架1通过轴承相连接；皮带轮7设置在绞龙转辊6的上端，且皮带轮7与绞龙转辊6通过平键相连接；抱箍8设置在主体框架1外侧的上方，且抱箍8与主体框架1之间套接；出料斗9设置在主体框架1下侧的右方，且出料斗9与主体框架1通过焊接方式相连接；支撑架10的上端设置在抱箍8的外侧，且支撑架10与抱箍8之间铰接；限位架11的右端设置在支撑架10的下方，且限位架11与支撑架10之间铰接；固定杆12的左端设置在主体框架1下侧的左方，且固定杆12与主体框架1之间铰接；脚轮13分别设置在支撑架10下侧的前后两方和固定杆12下侧的左方，且脚轮13分别与支撑架10和固定杆12通过螺栓固定方式相连接。

具体的，隔板3为椭圆形的板状结构，且隔板3的表面设有多处圆形的通孔，并且隔板3呈竖直排列的方式设置有两处，如图1所示，装置上方隔板3表面的孔径是装置下方隔板3表面孔径的2倍，且搅拌叶片5位于两隔板3的中间。

具体的，抱箍8为圆环状结构，且抱箍8的前后两侧分别设有一处圆柱状结构。

具体的，支撑架10的上方为匚字形的板状结构，下方为三角形排列方式设置的三处杆状结构，且支撑架10上方的前后两侧分别设有一处圆形的通孔。

具体的，限位架11的左方为匚字形的板状结构，右方的前后两侧分别为圆管状结构，且限位架11左侧的中间设有一处圆形的通孔。

具体的，固定杆12的右端设有螺纹，且固定杆12右端的外侧设置有螺母，并且固定杆12与限位架11之间穿接。

具体实施步骤：

首先利用脚轮13将该装置移动至原来输送处，并使入料斗2和出料斗9处于合适的位置，然后分别将转轴4和绞龙转辊6接入外部的驱动装置，最后将原料沿入料斗2输送至装置的内部即可，期间通过隔板3对原料的过滤，可以去除其内部含有的草木杂质，同时通过搅拌叶片5对其的搅拌，可以房子入料斗2发生堵塞，从而使该装置具备过滤作用的同时还具有较强的防堵塞效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种植物油生产用原料输送装置，通过在入料斗的内部设置隔板，可以对制油原料进行过滤，以去除其内部含有的草皮等杂质，从而使该装置起到有效过滤的作用；通过在隔板的中间设置转轴和搅拌叶片，可以对入料斗内的制油原料进行搅拌，以防其堵塞入料斗，从而使该装置起到疏通防堵的作用；通过在主体框架的下端设置支撑架和限位架，利用其与固定杆的配合，可以调节装置的高度及角度，从而使该装置起到适应性强的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种植物油生产用原料输送装置，包括：主体框架（1）、入料斗（2）、隔板（3）、转轴（4）、搅拌叶片（5）、绞龙转辊（6）、皮带轮（7）、抱箍（8）、出料斗（9）、支撑架（10）、限位架（11）、固定杆（12）、脚轮（13）；其特征在于：所述主体框架（1）上侧的左方设置有入料斗（2），且主体框架（1）与入料斗（2）通过焊接方式相连接；所述隔板（3）设置在入料斗（2）的内部，且隔板（3）与入料斗（2）通过螺栓固定方式相连接；所述转轴（4）设置在入料斗（2）和隔板（3）的中间，且转轴（4）分别与入料斗（2）和隔板（3）通过轴承相连接；所述搅拌叶片（5）设置在转轴（4）外侧的上方，且搅拌叶片（5）与转轴（4）通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙转辊（6）设置在主体框架（1）的内部，且绞龙转辊（6）与主体框架（1）通过轴承相连接；所述皮带轮（7）设置在绞龙转辊（6）的上端，且皮带轮（7）与绞龙转辊（6）通过平键相连接；所述抱箍（8）设置在主体框架（1）外侧的上方，且抱箍（8）与主体框架（1）之间套接；所述出料斗（9）设置在主体框架（1）下侧的右方，且出料斗（9）与主体框架（1）通过焊接方式相连接；所述支撑架（10）的上端设置在抱箍（8）的外侧，且支撑架（10）与抱箍（8）之间铰接；所述限位架（11）的右端设置在支撑架（10）的下方，且限位架（11）与支撑架（10）之间铰接；所述固定杆（12）的左端设置在主体框架（1）下侧的左方，且固定杆（12）与主体框架（1）之间铰接；所述脚轮（13）分别设置在支撑架（10）下侧的前后两方和固定杆（12）下侧的左方，且脚轮（13）分别与支撑架（10）和固定杆（12）通过螺栓固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料输送装置，其特征在于：所述隔板（3）为椭圆形的板状结构，且隔板（3）的表面设有多处圆形的通孔，并且隔板（3）呈竖直排列的方式设置有两处。

3.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料输送装置，其特征在于：所述抱箍（8）为圆环状结构，且抱箍（8）的前后两侧分别设有一处圆柱状结构。

4.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料输送装置，其特征在于：所述支撑架（10）的上方为匚字形的板状结构，下方为三角形排列方式设置的三处杆状结构，且支撑架（10）上方的前后两侧分别设有一处圆形的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料输送装置，其特征在于：所述限位架（11）的左方为匚字形的板状结构，右方的前后两侧分别为圆管状结构，且限位架（11）左侧的中间设有一处圆形的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料输送装置，其特征在于：所述固定杆（12）的右端设有螺纹，且固定杆（12）右端的外侧设置有螺母，并且固定杆（12）与限位架（11）之间穿接。

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