CN214566843U - 料架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种料架，该料架包括托板和限位机构，托板具有支撑面及与支撑面相对的底面；限位机构包括第一伸缩组件和第一限位件，第一限位件位于托板的第一侧边，第一限位件的顶部相对底面的高度大于支撑面相对底面的高度，第一伸缩组件具有与托板的厚度方向及第一侧边的长度方向呈夹角的第一伸缩方向，第一伸缩组件的一端与第一限位件连接，第一伸缩组件的另一端与托板连接。本申请实施例中的料架可以根据托板上放置的物品的尺寸，调节第一限位件的位置，使一种规格的料架能够对多种不同尺寸的物品进行支撑和定位，提高了料架的适用范围。

Description

料架

技术领域

本申请涉及物流器具技术领域，尤其涉及一种料架。

背景技术

料架是一种很实用的物流器具，主要用于汽车、家电、机械五金等行业中较重或较大物品的存放和周转搬运。

通常，料架包括托板和设置在托板侧边的限位结构，托板用于支撑物品的托板，限位结构用于对物品进行限位，防止物品在托板上滑移。其中，针对不同尺寸的物品，需设计不同规格和尺寸的料架，使料架的托板及限位结构与物品相适配，导致料架的适用范围较小。

实用新型内容

本申请实施例提供一种料架，制造解决现有的料架适用范围较小的问题。

本申请实施例提供一种料架，所述料架包括：

托板，所述托板具有支撑面及与所述支撑面相对的底面；

限位机构，包括第一伸缩组件和第一限位件，所述第一限位件位于所述托板的第一侧边，所述第一限位件的顶部相对所述底面的高度大于所述支撑面相对所述底面的高度，所述第一伸缩组件具有与所述托板的厚度方向及所述第一侧边的长度方向呈夹角的第一伸缩方向，所述第一伸缩组件的一端与所述第一限位件连接，所述第一伸缩组件的另一端与所述托板连接。

可选地，所述第一限位件沿所述第一侧边的长度方向延伸；所述第一伸缩组件的数量为多个，并沿所述第一限位件的延伸方向依次分布。

可选地，所述托板包括与所述第一侧边相邻的第二侧边；所述限位机构还包括第二限位件和第二伸缩组件，所述第二限位件位于所述托板的第二侧边，所述第二限位件的顶部相对所述底面的高度大于所述支撑面相对所述底面的高度，所述第二伸缩组件具有与所述托板的厚度方向及所述第二侧边的长度方向呈夹角的第二伸缩方向；

所述第二伸缩组件的一端与所述第二限位件连接，所述第二伸缩组件的另一端与所述第一限位件连接；

或者，所述第二伸缩组件的一端与所述第二限位件连接，所述第二伸缩组件的另一端与所述托板连接。

可选地，所述限位机构包括分布在所述托板四周的多个所述第一限位件，各所述第一限位件通过不同的第一伸缩组件与所述托板连接。

可选地，所述第二伸缩组件包括沿所述第二伸缩方向伸缩的第一伸缩杆和沿所述第一伸缩方向伸缩的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述第一限位件连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第二伸缩杆的一端连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第二限位件连接。

可选地，相邻两个所述第一限位件之间设置有所述第二限位件，所述第二限位件与其两侧的两个所述第一限位件分别通过不同的所述第二伸缩组件连接。

可选地，所述第二限位件沿所述第二侧边的长度方向延伸；与所述第二限位件连接的两个所述第二伸缩组件位于所述第二限位件延伸方向的两端。

可选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的连接处向下伸出有支撑柱。

可选地，所述料架还包括侧板组件，所述侧板组件包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下端与所述第一限位件连接，所述第一侧板的板面与所述第一伸缩方向呈夹角，所述第二侧板的下端与所述第二限位件连接，所述第二侧板的板面与所述第二伸缩方向呈夹角。

可选地，所述第一侧板与所述第一限位件可拆卸连接；所述第二侧板与所述第二限位件可拆卸连接。

可选地，所述第一侧板和所述第二侧板转动连接或可拆卸连接。

可选地，所述第一限位件包括第一支撑杆和第一限位板，所述第一支撑杆和所述第一限位板沿所述第一侧边的长度方向延伸，所述第一限位板设置在所述第一支撑杆上，所述第一限位板的板面与所述第一伸缩方向呈夹角，所述第一侧板支撑在所述第一支撑杆上并位于所述第一限位板靠近所述托板的一侧；和/或，

所述第二限位件包括第二支撑杆和第二限位板，所述第二支撑杆和所述第二限位板沿所述第二侧边的长度方向延伸，所述第二限位板设置在所述第二支撑杆上，所述第二限位板的板面与所述第二伸缩方向呈夹角，所述第二侧板支撑在所述第二支撑杆上并位于所述第二限位板靠近所述托板的一侧。

可选地，所述第一限位件还包括沿所述第一侧边的长度方向延伸的第三限位板，所述第三限位板设置在所述第一支撑杆上，所述第三限位板与所述第一限位板相对并位于所述第一限位板靠近所述托板的一侧，以形成卡持所述第一侧板的第一卡槽；和/或，

所述第二限位件还包括沿所述第二侧边的长度方向延伸的第四限位板，所述第四限位板设置在所述第二支撑杆上，所述第四限位板与所述第二限位板相对并位于所述第二限位板靠近所述托板的一侧，以形成卡持所述第二侧板的第二卡槽。

本申请实施例提供的料架的托板通过第一伸缩组件与第一限位件连接，因此，可以根据托板上放置的物品的尺寸，调节第一伸缩组件的伸缩长度，使第一限位件靠近物品的侧面，或者，使第一限位件直接与物品的侧面抵接，从而实现第一限位件对托板上的不同尺寸的物品在第一伸缩方向上的移动进行限位，使不同尺寸物品均能够稳定的支撑在托板上，提高了料架的适用范围。

而且，本申请实施例提供的料架能够适用多种不同尺寸的物品，无需根据不同物品的尺寸对料架的设计进行调整，也不需制造和存储多种不同规格的料架，因此，能够降低料架的设计、制造及存储成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的料架的一个实施例的分解结构示意图；

图2为本申请实施例提供的料架及物品的配合示意图；

图3为本申请实施例提供的料架取下侧板组件后的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的料架进行存放时的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的料架取下侧板组件后的另一实施例的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的侧板组件的一个实施例的结构示意图。

料架100；托板110；支撑面111；第一侧边112；第二侧边113；叉车部114；叉车孔115；限位机构120；第一限位件121；第一卡槽1211；第一支撑杆1212；第三限位板1214；第一定位孔1215；第一伸缩组件122；第二限位件123；第二卡槽1231；第二支撑杆1232；支撑柱124；第一限位板1213；第二限位板1233；第四限位板1234；第二定位孔1235；第二伸缩组件125；第一伸缩杆1251；第二伸缩杆1252；第一定位件1253；第二定位件1254；侧板组件130；第一侧板131；第二侧板132；铰链133；物品200。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种料架。以下分别进行详细说明。

图1所示为本申请实施例提供的料架的一个实施例的结构示意图。如图1所示，料架100包括托板110和限位机构120，托板110用于支撑物品200，限位机构120与托板110连接，并对托板110上的物品200进行限位，防止托板110上的物品200在托板110上横向(与上下方向垂直的方向)移动，从而使叉车或其它搬运装置在搬运托板110的过程中，物品200能够更加稳定的支撑在托板110上。

托板110具有支撑面111及与支撑面111相对的底面(托板110的下表面，图中未示出)，限位机构120包括第一限位件121，该第一限位件121位于托板110的第一侧边112，第一限位件121的顶部相对底面的高度大于支撑面111相对底面的高度。由此，当将物品200放置在托板110的支撑面111上时，第一限位件121与物品200的侧面相对，当物品200横向移动时，第一限位件121能够与物品200的侧面抵接，以限制物品200的横向移动。

其中，如图3所示，限位机构120包括第一伸缩组件122，该第一伸缩组件122具有与托板110的厚度方向(图3所示的实施例中厚度方向与上下方向平行)及第一侧边112的长度方向(图3所示的实施例中第一侧边112的长度方向与前后方向平行)呈夹角的第一伸缩方向，第一伸缩组件122的一端与第一限位件121连接，第一伸缩组件122的另一端与托板110连接。通过控制第一伸缩组件122伸缩，可以使第一限位件121也会沿第一伸缩方向移动。其中，第一伸缩方向与托板110的厚度方向及第一侧边112的长度方向形成的夹角可以为直角或锐角，只需使第一限位件121沿第一伸缩方向移动时能够靠近或远离托板110即可。

可以理解的是，由于第一伸缩组件122的第一伸缩方向与托板110的厚度方向呈夹角，且与托板110第一侧边112的长度方向呈夹角，随着第一伸缩组件122的伸缩运动，第一限位件121会在第一伸缩方向上靠近或远离托板110。

因此，如图2及图3所示，当将物品200放置在托板110上时，可以根据托板110上放置的物品200的尺寸，调节第一伸缩组件122的伸缩长度，使第一限位件121靠近物品200的侧面，或者，使第一限位件121直接与物品200的侧面抵接，从而实现第一限位件121对托板110上的物品200在第一伸缩方向上的移动进行限位，使物品200更加稳定的支撑在托板110上。

本申请实施例提供的料架100的托板110通过第一伸缩组件122与第一限位件121连接，因此，可以根据托板110上放置的物品200的尺寸，调节第一伸缩组件122的伸缩长度，使第一限位件121靠近物品200的侧面，或者，使第一限位件121直接与物品200的侧面抵接，从而实现第一限位件121对托板110上的不同尺寸的物品200在第一伸缩方向上的移动进行限位，使不同尺寸物品200均能够稳定的支撑在托板110上，提高了料架100的适用范围。

而且，本申请实施例提供的料架100能够适用多种不同尺寸的物品200，无需根据不同物品200的尺寸对料架100的设计进行调整，也不需制造和存储多种不同规格的料架100，因此，能够降低料架100的设计、制造及存储成本。

需要说明的是，随着第一伸缩组件122的移动，第一限位件121可以相对于托板110的正上方偏移一定的距离，与托板110的第一侧边112保持一定的间距，或者，第一限位件121也可以位于托板110的正上方，只需使第一限位件121能够在第一伸缩方向上移动并靠近物品200的侧面或与物品200的侧面抵接即可。

例如：当物品200的尺寸小于托板110的尺寸，物品200放置在托板110上后未超出托板110的第一侧边112时，可以通过第一伸缩组件122控制第一限位件121移动到托板110的正上方，并使第一限位件121靠近物品200的侧面或与物品200的侧面抵接；当物品200的尺寸大于托板110的尺寸，物品200放置在托板110上后超出托板110的第一侧板131时，可以通过第一伸缩组件122控制第一限位件121移动到相对托板110的正上方偏移一定距离，并使第一限位件121靠近物品200的侧面或与物品200的侧面抵接。

可选地，如图1及图2所示，可以使第一限位件121沿第一侧边112的长度方向延伸。由此，当第一限位件121与物品200的侧面抵接时，能够增大第一限位件121与物品200的侧面抵接的面积，提高第一限位件121对托板110上的物品200的限位效果。

其中，可以使第一伸缩组件122的数量为多个，并沿第一限位件121的延伸方向依次分布。

通过使多个第一伸缩组件122将托板110与第一限位件121连接，能够使第一限位件121与托板110之间的连接更加稳定，防止第一限位件121与物品200的侧面抵接后，物品200对第一限位件121沿第一侧面长度方向的一端施加较大的作用力，而导致第一限位件121相对托板110倾斜。

需要说明的是，第一限位件121沿第一侧边112的长度方向延伸可以是第一限位件121的延伸方向与第一侧边112的长度方向平行，也可以是第一限位件121的延伸方向与第一侧边112的长度方向呈一定的夹角设置。

可选地，如图1及图3所示，限位机构120可以包括分布在托板110四周的多个第一限位件121，且各第一限位件121通过不同的第一伸缩组件122与托板110连接。由此，能够通过多个第一限位件121对托板110上的物品200进行限位，从而进一步提高限位结构对托板110上物品200的限位效果。

如图1及图3所示，托板110包括与第一侧边112相邻的第二侧边113。其中，托板110的第一侧边112和第二侧边113的延伸方向呈夹角设置，该夹角的大小可根据托板110的形状而定。例如：当托板110为矩形时，托板110的第一侧边112和第二侧边113所形成的夹角为90°；当托板110正六边形时，托板110的第一侧边112和第二侧面所形成的夹角为120°。

可选地，限位机构120还包括第二限位件123，该第二限位件123位于托板110的第二侧边113，第二限位件123的顶部相对底面的高度大于支撑面111相对底面的高度。当将物品200放置在托板110的支撑面111上时，第二限位件123能够与物品200的侧面相对，从而使第二限位件123能够与物品200的侧面抵接，以限制物品200沿第二伸缩方向的移动。

限位机构120还包括第二伸缩组件125，该第二伸缩组件125具有与托板110的厚度方向及第二侧边113的长度方向呈夹角的第二伸缩方向，第二伸缩组件125的一端与第二限位件123连接，第二伸缩组件125的另一端与第一限位件121连接。其中，第二伸缩方向与托板110的厚度方向及第二侧边113的长度方向形成的夹角度数可以为90°、85°等等，只需使第一限位件121沿第二伸缩方向移动时能够靠近或远离托板110即可。

由此，可以根据托板110上需要放置的物品200的尺寸，调节第二伸缩组件125的伸缩方向，使第二限位件123靠近物品200的侧面，或者，使第二限位件123直接与物品200的侧面抵接，从而实现第二限位件123对托板110上的物品200在第二伸缩方向上的移动进行限位，使物品200更加稳定的支撑在托板110上。而且，通过第一限位件121和第二限位件123能够从不同的方位对托板110上的物品200进行限位，从而进一步提高限位机构120对托板110上物品200的限位效果。

其中，第二伸缩组件125可以包括沿第二伸缩方向伸缩的第一伸缩杆1251和沿第一伸缩方向伸缩的第二伸缩杆1252，第一伸缩杆1251的一端与第一限位件121连接，第一伸缩杆1251的另一端与第二伸缩杆1252的一端连接，第二伸缩杆1252的另一端与第二限位件123连接。

可以理解的是，当通过第一伸缩组件122控制第一限位件121沿第一伸缩方向移动时，第二限位件123也会随着第一限位件121一起沿第一伸缩方向移动，导致第二限位件123相对托板110的第二侧边113发生偏移。

本申请实施例通过使第二伸缩组件125包括沿第一伸缩方向伸缩的第二伸缩杆1252，当第二限位件123也会随着第一限位件121一起沿第一伸缩方向移动一定距离后，可以通过控制第二伸缩杆1252伸长，以使第二限位件123反向移动同样的距离，从而使第二限位件123与托板110的第二侧边113保持相对。然后，根据托板110上物品200的尺寸，通过控制第一伸缩杆1251伸缩，以调节第二限位件123和托板110的第二侧边113之间的距离，使第二限位件123对托板110上的物品200进行限位。

可选地，如图1及图3所示，可以使限位机构120包括分布在托板110四周的多个第一限位件121，且相邻两个第一限位件121之间设置有第二限位件123，该第二限位件123与其两侧的两个第一限位件121分别通过不同的第二伸缩组件125连接，也即，第二限位件123通过一个第二伸缩组件125与一侧的第一限位件121连接，并通过另一个第二伸缩组件125与另一侧的第一限位件121连接。

本申请实施例中，将第二限位件123与其两侧的两个第一限位件121分别通过不同的第二伸缩组件125连接，能够使第二限位件123与第一限位件121之间的连接更加稳定，从而更好的对托板110上的物品200进行限位。

本申请实施例中，如图1及图3所示，可以使第二限位件123沿托板110的第二侧边113的长度方向延伸。当第二限位件123与物品200的侧面抵接时，能够使第二限位件123与物品200的侧面抵接的面积，提高第二限位件123对托板110上的物品200的限位效果。

其中，与第二限位件123连接的两个第二伸缩组件125位于第二限位件123延伸方向的两端。由于第二伸缩组件125连接在第一限位件121和第二限位件123之间，通过将第二限位件123延伸方向的两端与两个第二伸缩组件125连接，能够使第二伸缩组件125收缩后的长度尽可能的短，从而提高第二伸缩组件125的结构强度，进而提高第二限位件123的稳定性。

具体地，如图1及图3所示，托板110呈矩形设置，限位机构120包括两个第一限位件121和两个第二限位件123，托板110包括相对的两个第一侧边112和相对的两个第二侧边113，两个第二侧边113位于两个第一侧边112之间，两个第一限位件121位于托板110的两个第一侧边112，并沿托板110的第一侧边112的长度方向延伸，两个第二限位件123位于托板110的两个第二两侧，并沿托板110的第二侧边113的长度方向延伸。第二侧边113的长度方向、第二限位件123的延伸方向以及第一伸缩组件122的第一伸缩方向相互平行；第一侧边112的长度方向，第一限位件121的延伸方向以及第二伸缩组件125的第二伸缩方向相互平行。

第一限位件121通过两个第一伸缩组件122与托板110连接，两个第一伸缩组件122沿托板110的第一侧边112的长度方向依次分布，该两个第一伸缩组件122的一端与托板110连接，两个第一伸缩组件122的另一端分别与第一限位件121的两端，两个第一伸缩组件122的伸缩方向平行，且同时垂直于托板110的厚度方向和托板110第一侧边112的长度方向。

第二限位件123的一端通过一个第二伸缩组件125与一侧的第一限位件121，第二限位件123的另一端通过另一个第二伸缩组件125与另一侧的第一限位件121。第二伸缩组件125包括第一伸缩杆1251和第二伸缩杆1252，第一伸缩杆1251的一端与第一限位件121靠近第二限位件123的一端连接，且第一伸缩杆1251的伸缩方向与第二伸缩方向平行，第二伸缩杆1252的一端与第一伸缩杆1251远离第一限位件121的一端连接，第二伸缩杆1252的另一端与第二限位件123靠近第一限位件121的一端连接，第二伸缩杆1252的伸缩方向与第一伸缩方向平行。

当放置在托板110上的物品200尺寸较大时，可以控制第一伸缩组件122和第二伸缩杆1252伸长，以增大第一限位件121和托板110的第一侧边112之间的间距(也即增大两个第一限位件121之间的间距)，并控制第一伸缩杆1251伸长，以增大第二限位件123和托板110的第二侧边113之间的间距(也即增大两个第二限位件123之间的间距)，从而使两个第一限位件121和两个第二限位件123围合形成的空间与物品200的尺寸适配，使两个第一限位件121与物品200的左右两侧进行限位，两个第二限位件123对物品200的前后两侧进行限位。

当放置在托板110上的物品200尺寸较小时，可以控制第一伸缩组件122和第二伸缩杆1252缩短，以减小第一限位件121和托板110的第一侧边112之间的间距(也即减小两个第一限位件121之间的间距)，并控制第一伸缩杆1251缩短，以减小第二限位件123和托板110的第二侧边113之间的间距(也即减小两个第二限位件123之间的间距)，从而使两个第一限位件121和两个第二限位件123围合形成的空间与物品200的尺寸适配，使两个第一限位件121与物品200的左右两侧进行限位，两个第二限位件123对物品200的前后两侧进行限位。

其中，两个第二限位件123之间的最大间隙与托板110的第一侧边112的长度的比值小于或等于2，以避免两个第二限位件123伸出的长度过长而导致料架100的结构不稳定。两个第一限位件121之间的最大间隙与托板110的第二侧边113的长度的比值小于或等于，以避免两个第一限位件121伸出的长度过长而导致料架100的结构不稳定。

具体地，托板110的第一侧边112的长度为600mm、第二侧边113的长度为500mm。两个第一限位件121之间的距离大于或等于500mm，且小于或等于1000mm。使两个第二限位件123之间的大于或等于600mm，且小于或等于800mm，从而使料架100尽可能的适用多种不同尺寸的物品200。

在其它实施例中，限位机构120也可以只包括多个第一限位件121和多个第一伸缩组件122，不包括第二限位件123和第二伸缩组件125，多个第一限位件121分布在托板110的四周，并通过不同的第一伸缩组件122与托板110连接。

或者，限位机构120的第二伸缩组件125的一端与第二限位件123连接，第二伸缩组件125的另一端与托板110连接。这种情况下，通过控制第二伸缩组件125伸缩，同样能够使第二限位件123沿第二伸缩方向调整到合适的位置，以靠近物品200的侧面或与物品200的侧面抵接。

在其它实施例中，第一限位件121也可以呈柱状或其它形状设置，只需使第一限位件121的顶部相对托板110底面的高度大于托板110的支撑面111相对底面的高度，第一限位件121均能够对托板110上的物品200进行限位。

同样地，第二限位件123也可以呈柱状或其它形状设置，只需使第二限位件123的顶部相对托板110底面的高度大于托板110的支撑面111相对底面的高度，即可实现对托板110上的物品200进行限位。

如图1所示，在第二限位件123的底部还设置有两个叉车部114，该两个叉车部114沿第二限位件123的长度方向依次分布，各叉车部114上开设有叉车孔115，以便于叉车的两个货叉穿过两个叉车孔115后移动到托板110下方，并对托板110进行搬运。

如图1及图2所示，在第二伸缩组件125的第一伸缩杆1251和第二伸缩杆1252的连接处向下伸出有支撑柱124。当托板110放置在地面上时，支撑柱124也可以支撑在地面上，以对限位机构120进行支撑，避免第一限位件121、第二限位件123及第二伸缩组件125对第一伸缩组件122施加过大的作用力而导致第一伸缩组件122向下弯曲变形。

其中，第一伸缩杆1251和第二伸缩杆1252分别与支撑柱124连接，以使第一伸缩杆1251和第二伸缩杆1252间接连接在一起。当然，也可以直接将第一伸缩杆1251和第二伸缩杆1252，然后将支撑柱124分别与第一伸缩杆1251和第二伸缩杆1252中的一个或两个连接。

如图1及图2所示，料架100还包括侧板组件130，该侧板组件130包括相互连接的第一侧板131和第二侧板132，第一侧板131的下端与第一限位件121连接，且第一侧板131的板面与第一伸缩方向呈夹角。第二侧板132的下端与第二限位件123连接，且第二侧板132的板面与第二伸缩方向呈夹角。

第一侧板131的板面与托板110上的物品200靠近第一限位件121的表面相对，以对托板110上的物品200进行保护，防止托板110上的物品200受到撞击而损坏。第二侧板132的板面与托板110上的物品200靠近第二限位件123的表面相对，以对托板110上的物品200进行保护，防止托板110上的物品200受到撞击而损坏。

可选地，可以使侧板组件130与限位机构120可拆卸连接。如图4所示，当不使用料架100时，可以将侧板组件130从限位机构120上拆卸下来，并放置在托板110上，或者，将拆卸下来的侧板组件130另外存储，以降低料架100的高度，节省料架100的存放空间。

其中，当限位机构120仅包括第一限位件121时，可以使第一侧板131与第一限位件121可拆卸连接；当侧板组件130还包括第二侧板132时，可以使第二侧板132与第二限位件123也可拆卸连接，以使侧板组件130与限位机构120能够相互分离。

可选地，如图6所示，可以使侧板组件130的第一侧板131和第二侧板132转动连接。由此，当不使用料架100时，可以旋转侧板组件130的第一侧板131和第二侧板132，使第一侧板131和第二侧板132重叠起来，以便于将侧板组件130放置在托板110上，使多个料架100能够叠放在一起。

具体地，侧板组件130还包括铰链133，铰链133的一端与第一侧板131固定连接，铰链133的另一端与第二侧板132固定连接，以使第一侧板131和第二侧板132转动连接。

可选地，如图1及图3所示，第一限位件121包括第一支撑杆1212和第一限位板1213，第一支撑杆1212和第一限位板1213沿第一侧边112的长度方向延伸，第一限位板1213设置在第一支撑杆1212上，第一限位板1213的板面与第一伸缩方向呈夹角，第一侧板131支撑在第一支撑杆1212上并位于第一限位板1213靠近托板110的一侧。

由此，能够使第一侧板131的板面直接与托板110上的物品200靠近第一限位件121的表面贴合，以对托板110上的物品200进行保护，防止托板110上的物品200受到撞击而损坏，进一步提高了第一侧板131对物品200的保护效果。

当然，在其它实施例中，如图5所示，第一限位件121还包括沿第一侧边112的长度方向延伸的第三限位板1214，第三限位板1214设置在第一支撑杆1212上，第三限位板1214与第一限位板1213相对并位于第一限位板1213靠近托板110的一侧，以形成卡持第一侧板131的第一卡槽1211。通过第一卡槽1211与第一侧板131的配合，能够使第一侧板131更加方便的安装到第一限位件121上，或者将第一侧板131从第一限位件121上拆卸下来。

当然，第一侧板131和第一限位件121之间可以通过其它方式连接。例如：第一侧板131和第一限位件121之间通过螺钉连接，以使第一侧板131和第一限位件121可拆卸的连接在一起；或者，在第一限位件121上设置卡扣结构，通过卡扣结构与第一侧板131连接，以使第一侧板131和第一限位件121可拆卸的连接在一起。

同样地，第二限位件123包括第二支撑杆1232和第二限位板1233，第二支撑杆1232和第二限位板1233沿第二侧边113的长度方向延伸，第二限位板1233设置在第二支撑杆1232上，第二限位板1233的板面与第二伸缩方向呈夹角，第二侧板132支撑在第二支撑杆1232上并位于第二限位板1233靠近托板110的一侧。

由此，能够使第二侧板132的板面直接与托板110上的物品200靠近第二限位件123的表面贴合，以对托板110上的物品200进行保护，防止托板110上的物品200受到撞击而损坏，进一步提高了第二侧板132对物品200的保护效果。

在其它实施例中，如图5所示，第二限位件123还包括沿第二侧边113的长度方向延伸的第四限位板1234，第四限位板1234设置在第二支撑杆1232上，第四限位板1234与第二限位板1233相对并位于第二限位板1233靠近托板110的一侧，以形成卡持第二侧板132的第二卡槽1231。通过第二卡槽1231与第二侧板132的配合，能够使第二侧板132更加方便的安装到第二限位件123上，或者将第二侧板132从第二限位件123上拆卸下来。

当然，第二侧板132和第二限位件123之间可以通过其它方式连接。例如：第二侧板132和第二限位件123之间通过螺钉连接，以使第二侧板132和第二限位件123可拆卸的连接在一起；或者，在第二限位件123上设置卡扣结构，通过卡扣结构与第二侧板132连接，以使第二侧板132和第二限位件123可拆卸的连接在一起。

需要说明的是，可以同时使第一限位件121和第二限位件123按照上述方式进行设置，也可以只使第一限位件121按照上述方式进行设置而第二限位件123采用其它方式与第二侧板132连接，或者，只使第二限位件123按照上述方式进行设置而第一限位件121采用其它方式与第一侧板131连接。

本申请实施例中，如图3及图5所示，第一支撑杆1212为两端具有开口的中空管，在第一支撑杆1212背离托板110的一侧表面开设有多个第一定位孔1215，该多个第一定位孔1215沿第一支撑杆1212的长度方向依次分布。第二伸缩组件125的第一伸缩杆1251的一端从对应第一支撑杆1212的端部的开口插入，以使第一伸缩杆1251与对应的第一支撑杆1212滑动连接，从而实现第一伸缩杆1251的伸缩。第二伸缩组件125还包括第一定位件1253，该第一定位件1253设于第一伸缩杆1251背离托板110的一侧，且第一定位件1253可以相对第一伸缩杆1251沿第一伸缩方向伸缩，以插入到第一定位孔1215内。

当控制第一伸缩杆1251相对第一支撑杆1212滑动到第一定位件1253与某一个第一定位孔1215对应的位置后，通过使第一定位件1253伸出并插入到对应的第一定位孔1215内，以实现第一支撑杆1212和第一伸缩杆1251之间的定位。当需要调节第一伸缩杆1251的位置时，只需要按压第一定位件1253，使第一定位件1253从第一定位孔1215内退出，即可使第一伸缩杆1251相对第一支撑杆1212滑动。

在其它实施例中，第一伸缩杆1251也可以为气缸或液压等能够改变长度的伸缩结构。

同样地，第二支撑杆1232为两端具有开口的中空管，在第二支撑杆1232背离托板110的一侧表面开设有多个第二定位孔1235，该多个第二定位孔1235沿第二支撑杆1232的长度方向依次分布。第二伸缩组件125的第二伸缩杆1252的一端从对应第二支撑杆1232的端部的开口插入，以使第二伸缩杆1252与对应的第二支撑杆1232滑动连接，从而实现第二伸缩杆1252的伸缩。第二伸缩组件125还包括第二定位件1254，该第二定位件1254设于第二伸缩杆1252背离托板110的一侧，且第二定位件1254可以相对第二伸缩杆1252沿第二伸缩方向伸缩，以插入到第二定位孔1235内。

当控制第二伸缩杆1252相对第二支撑杆1232滑动到第二定位件1254与某一个第二定位孔1235对应的位置后，通过使第二定位件1254伸出并插入到对应的第二定位孔1235内，以实现第二支撑杆1232和第一伸缩杆1252之间的定位。当需要调节第二伸缩杆1252的位置时，只需要按压第二定位件1254，使第二定位件1254从第二定位孔1235内退出，即可使第二伸缩杆1252相对第二支撑杆1232滑动。

在其它实施例中，第二伸缩杆1252也可以为气缸或液压等能够改变长度的伸缩结构。

本申请实施例中，第一伸缩组件122可以包括第一伸缩管、第二伸缩管及第三定位件(图中未示出)，第二伸缩管插入到第一伸缩管内，并沿第一伸缩管的长度方向滑动与第一伸缩管滑动连接，第三定位件穿过第一伸缩管与第二伸缩管连接，以对第一伸缩管和第二伸缩管的相对滑动进行限制。当然，第一伸缩组件122也可以为气缸或液压等能够改变长度的伸缩结构。

在其它实施例中，也可以在托板110上设置沿第一伸缩方向延伸的滑轨，并在滑轨上设置滑动件，以形成第一伸缩组件122，只需能够调节第一限位件121相对托板110在第一伸缩方向上的位置即可。

本实施例中，料架100可以由金属制成，具体例如料架100采用Q235钢材料制成，以提高料架100的结构强度。当然，料架100也可以由塑料、木材等其他材料制成，此处不作限制。

另外，侧板组件130的第一侧板131和第二侧板132可以为金属网格结构，具体例如料架100采用Q235钢材料制成。或者，侧板组件130的第一侧板131和第二侧板132也可以为塑料、泡沫或其它材料制成的板状结构，此处不作限制。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种料架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种料架，其特征在于，所述料架包括：

托板，所述托板具有支撑面及与所述支撑面相对的底面；

限位机构，包括第一伸缩组件和第一限位件，所述第一限位件位于所述托板的第一侧边，所述第一限位件的顶部相对所述底面的高度大于所述支撑面相对所述底面的高度，所述第一伸缩组件具有与所述托板的厚度方向及所述第一侧边的长度方向呈夹角的第一伸缩方向，所述第一伸缩组件的一端与所述第一限位件连接，所述第一伸缩组件的另一端与所述托板连接。

2.如权利要求1所述的料架，其特征在于，所述第一限位件沿所述第一侧边的长度方向延伸；所述第一伸缩组件的数量为多个，并沿所述第一限位件的延伸方向依次分布。

3.如权利要求1所述的料架，其特征在于，所述托板包括与所述第一侧边相邻的第二侧边；所述限位机构还包括第二限位件和第二伸缩组件，所述第二限位件位于所述托板的第二侧边，所述第二限位件的顶部相对所述底面的高度大于所述支撑面相对所述底面的高度，所述第二伸缩组件具有与所述托板的厚度方向及所述第二侧边的长度方向呈夹角的第二伸缩方向；

所述第二伸缩组件的一端与所述第二限位件连接，所述第二伸缩组件的另一端与所述第一限位件连接；

或者，所述第二伸缩组件的一端与所述第二限位件连接，所述第二伸缩组件的另一端与所述托板连接。

4.如权利要求3所述的料架，其特征在于，所述限位机构包括分布在所述托板四周的多个所述第一限位件，各所述第一限位件通过不同的第一伸缩组件与所述托板连接。

5.如权利要求4所述的料架，其特征在于，所述第二伸缩组件包括沿所述第二伸缩方向伸缩的第一伸缩杆和沿所述第一伸缩方向伸缩的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述第一限位件连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第二伸缩杆的一端连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第二限位件连接。

6.如权利要求5所述的料架，其特征在于，相邻两个所述第一限位件之间设置有所述第二限位件，所述第二限位件与其两侧的两个所述第一限位件分别通过不同的所述第二伸缩组件连接。

7.如权利要求6所述的料架，其特征在于，所述第二限位件沿所述第二侧边的长度方向延伸；与所述第二限位件连接的两个所述第二伸缩组件位于所述第二限位件延伸方向的两端。

8.如权利要求5所述的料架，其特征在于，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的连接处向下伸出有支撑柱。

9.如权利要求3至8中任意一项所述的料架，其特征在于，所述料架还包括侧板组件，所述侧板组件包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下端与所述第一限位件连接，所述第一侧板的板面与所述第一伸缩方向呈夹角，所述第二侧板的下端与所述第二限位件连接，所述第二侧板的板面与所述第二伸缩方向呈夹角。

10.如权利要求9所述的料架，其特征在于，所述第一侧板与所述第一限位件可拆卸连接；所述第二侧板与所述第二限位件可拆卸连接。

11.如权利要求10所述的料架，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板转动连接或可拆卸连接。

12.如权利要求9所述的料架，其特征在于，所述第一限位件包括第一支撑杆和第一限位板，所述第一支撑杆和所述第一限位板沿所述第一侧边的长度方向延伸，所述第一限位板设置在所述第一支撑杆上，所述第一限位板的板面与所述第一伸缩方向呈夹角，所述第一侧板支撑在所述第一支撑杆上并位于所述第一限位板靠近所述托板的一侧；和/或，

所述第二限位件包括第二支撑杆和第二限位板，所述第二支撑杆和所述第二限位板沿所述第二侧边的长度方向延伸，所述第二限位板设置在所述第二支撑杆上，所述第二限位板的板面与所述第二伸缩方向呈夹角，所述第二侧板支撑在所述第二支撑杆上并位于所述第二限位板靠近所述托板的一侧。

13.如权利要求12所述的料架，其特征在于，所述第一限位件还包括沿所述第一侧边的长度方向延伸的第三限位板，所述第三限位板设置在所述第一支撑杆上，所述第三限位板与所述第一限位板相对并位于所述第一限位板靠近所述托板的一侧，以形成卡持所述第一侧板的第一卡槽；和/或，

所述第二限位件还包括沿所述第二侧边的长度方向延伸的第四限位板，所述第四限位板设置在所述第二支撑杆上，所述第四限位板与所述第二限位板相对并位于所述第二限位板靠近所述托板的一侧，以形成卡持所述第二侧板的第二卡槽。

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