CN214566329U - 一种湿巾包装箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿巾包入箱设备技术领域，尤其涉及一种湿巾包装箱机，包括机架、送料装置、推料装置、校正装置、箱体输送装置、转运装置、撑箱装置及折盖装置；送料装置用于输送湿巾包；推料装置包括支架、第一驱动件、滑座、第二驱动件及推料板，支架设于机架，第一驱动件驱动滑座朝运动，第二驱动件设于滑座并驱动推料板升降；校正装置包括固定板及与所述固定板相交设置的侧挡板；箱体输送装置输送箱体；转运装置将湿巾包转运至箱体内；撑箱装置、折盖装置均位于箱体输送装置的上方；通过设置送料装置、推料装置、校正装置、箱体输送装置、转运装置、撑箱装置及折盖装置，实现湿巾包的自动输送、校正、入箱的目的，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿巾包入箱设备技术领域，尤其涉及一种湿巾包装箱机。
背景技术
当湿巾完成独立包装后，进入装箱工序，即将若干个湿巾包放入箱体内，方便湿巾包的储存及运输，现有的装箱采用人工或半自动半装箱的生产方式，但是人工或半自动装箱的方式具有效率低、耗时长、质量不稳定的缺点，况且长时间的劳作，对劳动力的体能、精力的损耗较多，不仅影响身体健康，同时也影响生产成本及生产质量，不符合生产要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产质量不稳定的缺点，本实用新型的目的在于提供一种湿巾包装箱机，实现生产自动化，提高生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种湿巾包装箱机，包括机架，还包括送料装置、推料装置、校正装置、箱体输送装置、转运装置、撑箱装置及折盖装置；
所述送料装置设于机架内用于输送湿巾包；
所述推料装置包括支架、第一驱动件、滑座、第二驱动件及推料板，所述支架设于机架内，所述第一驱动件设于支架并驱动滑座朝靠近或远离校正装置的方向运动，所述第二驱动件设于滑座并驱动推料板升降；
所述校正装置包括固定板及与所述固定板相交设置的侧挡板，所述推料装置将送料装置的湿巾包推至固定板和侧挡板围设的空间内；
所述箱体输送装置设于机架内并用于输送箱体；
所述转运装置设于机架并将经校正装置校正后的湿巾包转运至箱体内；
所述撑箱装置设于机架并位于箱体输送装置的上方；
所述折盖装置设于机架并位于箱体输送装置的上方。
进一步的，所述校正装置还包括第三驱动件及活动板，所述活动板与所述固定板平行设置，所述第三驱动件设于机架并驱动活动板朝靠近或远离固定板的方向运动。
进一步的，所述转运装置包括设于机架的座体、设于座体的活动臂及与活动臂连接的吸盘。
进一步的，所述撑箱装置包括第四驱动件、安装杆及翻盖件，所述第四驱动件设于机架并驱动安装杆转动，所述翻盖件可拆卸连接于安装杆。
进一步的，所述翻盖件包括板件及设于板件的第一压箱棒，所述板件与所述安装杆连接，所述第一压箱棒远离安装杆设置。
进一步的，所述翻盖件包括第一压板及第二压板，所述第一压板与所述安装杆连接，所述第一压板与所述第二压板相交设置。
进一步的，所述撑箱装置还包括滑块，所述滑块滑动连接于安装杆，所述翻盖件连接于滑块。
进一步的，所述折盖装置包括第五驱动件及第二压箱棒，所述第五驱动件设于机架并驱动第二压箱棒朝靠近或远离转运装置的方向运动。
进一步的，所述第二压箱棒的运动方向与水平面呈夹角设置。
本实用新型的有益效果：通过设置送料装置、推料装置、校正装置、箱体输送装置、转运装置、撑箱装置及折盖装置，实现湿巾包的自动输送、校正、入箱的目的，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部立体结构示意图；
图3为本实用新型的送料装置、推料装置及校正装置结构示意图；
图4为本实用新型的转运装置结构示意图；
图5为本实用新型的撑箱装置工作状态第一视角结构示意图；
图6为本实用新型的撑箱装置工作状态第二视角结构示意图；
图7为本实用新型的撑箱装置结构示意图；
图8为本实用新型的折盖装置结构示意图。
附图标记包括：
1—送料装置 2—推料装置 21—支架
22—第一驱动件 23—滑座 24—第二驱动件
25—推料板 3—校正装置 31—固定板
32—活动板 33—第三驱动件 34—侧挡板
4—箱体输送装置 5—转运装置 51—座体
52—活动臂 53—吸盘 6—撑箱装置
61—第四驱动件 62—安装杆 63—翻盖件
631—板件 632—第一压箱棒 6301—第一压板
6302—第二压板 64—滑块 7—折盖装置
71—第五驱动件 72—第二压箱棒 73—调整杆
74—承载杆 8—第六驱动件 100—湿巾包
200—箱体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图8，本实用新型的一种湿巾包装箱机，包括机架，还包括送料装置1、推料装置2、校正装置3、箱体输送装置4、转运装置5、撑箱装置6及折盖装置7；
所述送料装置1设于机架内用于输送湿巾包100；
所述推料装置2包括支架21、第一驱动件22、滑座23、第二驱动件24及推料板25，所述支架21设于机架内，所述第一驱动件22设于支架并驱动滑座23朝靠近或远离校正装置3的方向运动，所述第二驱动件24设于滑座23并驱动推料板25升降；
所述校正装置3包括固定板31及与所述固定板31相交设置的侧挡板34，所述推料装置2将送料装置1的湿巾包100推至固定板31和侧挡板34围设的空间内；
所述箱体输送装置4设于机架内并用于输送箱体200；
所述转运装置5设于机架并将经校正装置3校正后的湿巾包100转运至箱体200内；
所述撑箱装置6设于机架并位于箱体输送装置4的上方；
所述折盖装置7设于机架并位于箱体输送装置4的上方。
具体的，本实施例中，送料装置1采用输送带结构，对若干个湿巾包100进行输送，推料装置2包括位于送料装置1上方的支架21，第一驱动件22采用伺服电机结构，第二驱动件24采用伺服电机结构，推料板25包括三角支撑架及安装于三角支撑架前方的板件，板件的长度及材质通常根据生产实际情况进行匹配，满足不同的生产要求，初始状态，第一驱动件22驱动滑座23水平运动，滑座23带动第二驱动件24及推料板25运动，使得推料板25靠近送料装置1，第二驱动件24驱动推料板25下移，使得送料装置1位于推料板25的正前方，当湿巾包100输送至推料板25的正前方时，第一驱动件22驱动滑座23水平运动，滑座23带动推料板25运动，使得推料板25推动湿巾包100运动，湿巾包100进入固定板31和侧挡板34围设的空间内，优选的，固定板31和侧挡板34呈垂直相交设置，在固定板31和侧挡板34的挡位作用下，完成湿巾包100的校正，同步地，第二驱动件24驱动推料板25上移，推料板25脱离湿巾包100，第一驱动件22驱动滑座23水平返向运动，等待推送送料装置1上的下一个或一组湿巾包100，重复该工作，完成若干个湿巾包100的推送，湿巾包100在校正装置3的作用下，完成方向的校正，使得湿巾包100按照预设方向摆正，转运装置5位于校正装置3和箱体输送装置4的上方，转运装置5在校正装置3和箱体输送装置4之间往返运动，转运装置5一次性吸附一个或若干个湿巾包100并将该湿巾包100放入箱体200内，撑箱装置6将箱体的四个上盖板朝向外侧偏移，使得箱体的开口口径变大，方便湿巾包100入箱，湿巾包100入箱后，箱体输送装置4输送箱体200至折盖装置7，在折盖装置7的作用下完成箱体200四个上盖板的盖合。
通过设置送料装置1、推料装置2、校正装置3、箱体输送装置4、转运装置5、撑箱装置6及折盖装置7，实现湿巾包100的自动输送、校正、入箱的目的，提高生产效率。
所述校正装置3还包括第三驱动件33及活动板32，所述活动板32与所述固定板31平行设置，所述第三驱动件33设于机架并驱动活动板32朝靠近或远离固定板31的方向运动，第三驱动件33为手轮连接丝杠螺母结构，驱动活动板32运动，调整活动板32和固定板31之间的间距，满足不同规格湿巾包100的生产要求。
所述校正装置3还包括侧挡板34，所述侧挡板34与所述固定板31相交设置，优选的，侧挡板34与固定板31垂直相交设置，对推料装置2推送的湿巾包100进行预定位，进一步确保湿巾包100位置校正的精准性。
所述转运装置5包括设于机架的座体51、设于座体51的活动臂52及与活动臂52连接的吸盘53，活动臂52的数量为三个，三个活动臂52以座体51的中心轴线呈环状阵列设置，三个活动臂52均包括驱动件、主轴和与主轴转动连接的副轴，驱动件安装于座体51，副轴与吸盘53连接，三个活动臂52的设置实现吸盘53横向或纵向位置的移动，方便吸盘53吸附校正装置3上的湿巾包100后并将该湿巾包100装入箱体200内。
所述撑箱装置6包括第四驱动件61、安装杆62及翻盖件63，所述第四驱动件61设于机架并驱动安装杆62转动，所述翻盖件63可拆卸连接于安装杆62，第四驱动件61为气撑杆结构驱动安装杆62摆动，从而实现翻盖件63的摆动，翻盖件63与箱体200的上盖板抵触，在翻盖件63的作用下，箱体200的上盖板向外侧倾斜，使得箱体的入箱口径变大，方便湿巾包100顺利入箱，撑箱装置6的数量为两个，两个撑箱装置6平行设置，使得箱体200上相对的两个上盖板同时朝向外侧倾斜，进一步增大箱体的入箱口，优选的，还包括用于调整撑箱装置6高度位置的第六驱动件8，第六驱动件8采用手轮丝杠螺母结构，实现撑箱装置6在高度方向的调整，满足不同规格箱体200的装箱要求。
所述翻盖件63包括板件631及设于板件631的第一压箱棒632，所述板件631与所述安装杆62连接，所述第一压箱棒632远离安装杆62设置，第一压箱棒632的设置，减少翻盖件63与箱体200的上盖板的接触面积，避免在装箱过程中翻盖件63与箱体200上盖板的碰撞，确保箱体200的完整性。
所述翻盖件63包括第一压板6301及第二压板6302，所述第一压板6301与所述安装杆62连接，所述第一压板6301与所述第二压板6302相交设置，第一压板6301与第二压板6302呈L状连接，使得相邻两个上盖板同时朝外侧方向倾斜，增大箱体200的开口口径。
所述撑箱装置6还包括滑块64，所述滑块64滑动连接于安装杆62，所述翻盖件63连接于滑块64，滑块64的设置，方便调整翻盖件63的具体位置，满足不同规格箱体200的撑箱要求。
所述折盖装置7包括第五驱动件71及第二压箱棒72，所述第五驱动件71设于机架并驱动第二压箱棒72朝靠近或远离转运装置5的方向运动。
所述第二压箱棒72的运动方向与水平面呈夹角设置。
折盖装置7还包括调整杆73及承载杆74，调整杆73的数量为两个，两个调整杆73的间距根据实际生产情况进行调整，满足不同规格的箱体生产要求，承载杆74的数量为两个，一个调整杆73安装一个承载杆74，第五驱动件71的数量为两个，一个第五驱动件71安装于一个承载杆74，第五驱动件71为气缸驱动结构，第五驱动件71呈倾斜状安装在承载杆74，两个第五驱动件71呈八字状结构，第五驱动件71倾斜状安装使得第二压箱棒72的运动方向与水平面呈夹角设置，即在第二压箱棒72的运动下，箱体200的上盖板盖合在箱体200的主体上，完成箱体200的自动包装。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种湿巾包装箱机，包括机架，其特征在于：还包括送料装置(1)、推料装置(2)、校正装置(3)、箱体输送装置(4)、转运装置(5)、撑箱装置(6)及折盖装置(7)；
所述送料装置(1)设于机架内用于输送湿巾包(100)；
所述推料装置(2)包括支架(21)、第一驱动件(22)、滑座(23)、第二驱动件(24)及推料板(25)，所述支架(21)设于机架内，所述第一驱动件(22)设于支架并驱动滑座(23)朝靠近或远离校正装置(3)的方向运动，所述第二驱动件(24)设于滑座(23)并驱动推料板(25)升降；
所述校正装置(3)包括固定板(31)及与所述固定板(31)相交设置的侧挡板(34)，所述推料装置(2)将送料装置(1)的湿巾包(100)推至固定板(31)和侧挡板(34)围设的空间内；
所述箱体输送装置(4)设于机架内并用于输送箱体(200)；
所述转运装置(5)设于机架并将经校正装置(3)校正后的湿巾包(100)转运至箱体(200)内；
所述撑箱装置(6)设于机架并位于箱体输送装置(4)的上方；
所述折盖装置(7)设于机架并位于箱体输送装置(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述校正装置(3)还包括第三驱动件(33)及活动板(32)，所述活动板(32)与所述固定板(31)平行设置，所述第三驱动件(33)设于机架并驱动活动板(32)朝靠近或远离固定板(31)的方向运动。
3.根据权利要求1所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述转运装置(5)包括设于机架的座体(51)、设于座体(51)的活动臂(52)及与活动臂(52)连接的吸盘(53)。
4.根据权利要求1所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述撑箱装置(6)包括第四驱动件(61)、安装杆(62)及翻盖件(63)，所述第四驱动件(61)设于机架并驱动安装杆(62)转动，所述翻盖件(63)可拆卸连接于安装杆(62)。
5.根据权利要求4所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述翻盖件(63)包括板件(631)及设于板件(631)的第一压箱棒(632)，所述板件(631)与所述安装杆(62)连接，所述第一压箱棒(632)远离安装杆(62)设置。
6.根据权利要求4所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述翻盖件(63)包括第一压板(6301)及第二压板(6302)，所述第一压板(6301)与所述安装杆(62)连接，所述第一压板(6301)与所述第二压板(6302)相交设置。
7.根据权利要求4所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述撑箱装置(6)还包括滑块(64)，所述滑块(64)滑动连接于安装杆(62)，所述翻盖件(63)连接于滑块(64)。
8.根据权利要求1所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述折盖装置(7)包括第五驱动件(71)及第二压箱棒(72)，所述第五驱动件(71)设于机架并驱动第二压箱棒(72)朝靠近或远离转运装置(5)的方向运动。
9.根据权利要求8所述的湿巾包装箱机，其特征在于：所述第二压箱棒(72)的运动方向与水平面呈夹角设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120433388.XU CN214566329U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种湿巾包装箱机 |
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| CN202120433388.XU CN214566329U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种湿巾包装箱机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113060323A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-07-02 | 深圳市华盛控科技有限公司 | 一种湿巾包装箱机及其装箱方法 |
| CN116788625A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-22 | 福建鼻涕虫护理用品股份有限责任公司 | 全自动湿巾生产包装线 |
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2021
- 2021-02-26 CN CN202120433388.XU patent/CN214566329U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN113060323A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-07-02 | 深圳市华盛控科技有限公司 | 一种湿巾包装箱机及其装箱方法 |
| CN116788625A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-22 | 福建鼻涕虫护理用品股份有限责任公司 | 全自动湿巾生产包装线 |
| CN116788625B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-14 | 福建鼻涕虫护理用品股份有限责任公司 | 全自动湿巾生产包装线 |
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