CN214566311U - 一种带有防飞溅功能的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种带有防飞溅功能的灌装机，包括U型机架，U型机架的两侧设置有固定机构，U型机架的顶端固定贯穿设置有进料管，U型机架的两侧固定焊接有竖板，U型机架和两个竖板之间形成空腔，空腔内固定安装有漏斗，漏斗的底端开口以及进料管的顶端开口呈缩口设置，进料管的内部固定焊接有水平横杆，水平横杆的中部固定焊接有竖杆，竖杆的底端延伸到空腔的内部，竖杆的底端固定焊接有限位块，竖杆的外部滑动设置有浮漂板，进料管在竖直方向上的投影全部落在浮漂板上。本实用新型解决了现有技术中存在液体在进入到灌装机时，很容易出现液体飞溅的问题，有益效果明显，适合推广。

Description

一种带有防飞溅功能的灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种带有防飞溅功能的灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机。现有液体灌装机在进行灌装操作时，由于生产机械的出料口水压比较大，液体在进入到灌装机时，很容易出现液体飞溅的问题，为此我们设计了一种带有防飞溅功能的灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液体在进入到灌装机时，很容易出现液体飞溅的问题，而提出的一种带有防飞溅功能的灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有防飞溅功能的灌装机，包括U型机架，所述U型机架的两侧设置有固定机构，所述U型机架的顶端固定贯穿设置有进料管，所述U型机架的两侧固定焊接有竖板，所述U型机架和两个竖板之间形成空腔，所述空腔内固定安装有漏斗，所述漏斗的底端开口以及进料管的顶端开口呈缩口设置，所述进料管的内部固定焊接有水平横杆，所述水平横杆的中部固定焊接有竖杆，所述竖杆的底端延伸到空腔的内部，所述竖杆的底端固定焊接有限位块，所述竖杆的外部滑动设置有浮漂板，所述进料管在竖直方向上的投影全部落在浮漂板上，所述浮漂板的顶面固定粘连有密封圈，所述密封圈可抵压在U型机架的内壁上且环绕进料管设置，所述漏斗的底端开口内设置有流量调节机构。

优选的，所述固定机构包括固定焊接在U型机架两侧的支撑板，所述支撑板上贯穿设置有长地钉，所述长地钉可插设在地面内。

优选的，所述U型机架的两端固定焊接有水平板，所述水平板的底面固定安装有两个关于水平板中心对称的万向轮。

优选的，所述流量调节机构包括固定焊接在漏斗底端内部的第一密封块，所述第一密封块内开设有贯穿第一密封块上下两面的贯穿孔，所述第一密封块的内部开设置有水平设置的长条槽，所述长条槽经过贯穿孔，所述长条槽内滑动设置有大小相匹配的第二密封块，所述第二密封块可将贯穿孔完全封堵，所述第二密封块的一侧通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿漏斗的底端侧壁且连接杆与漏斗的侧壁之间螺纹连接，所述漏斗外部的连接杆端部固定焊接有轮盘。

优选的，所述漏斗的下方放置有收纳桶。

本实用新型提出的一种带有防飞溅功能的灌装机，有益效果在于：该带有防飞溅功能的灌装机通过设置空腔，并且空腔的进料口和出料口均呈缩口设置，当液体进入到空腔内部时，即便液压压力很大，也很难飞溅出来，解决了现有技术中存在液体在进入到灌装机时，很容易出现液体飞溅的问题，有益效果明显，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有防飞溅功能的灌装机的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有防飞溅功能的灌装机的侧视剖面结构示意图；

图3为图1的A部结构放大示意图；

图4为图2的B部结构放大示意图。

图中：1 U型机架、2竖板、3空腔、4漏斗、5进料管、6水平横杆、7竖杆、8限位块、9浮漂板、10水平板、11万向轮、12收纳桶、13密封圈、14支撑板、15长地钉、16第一密封块、17贯穿孔、18长条槽、19第二密封块、20连接杆、21轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种带有防飞溅功能的灌装机，包括U型机架1，U型机架1的两端固定焊接有水平板10，水平板10的底面固定安装有两个关于水平板10中心对称的万向轮11，万向轮11的设置使得灌装机方便移动，U型机架1的两侧设置有固定机构，固定机构包括固定焊接在U型机架1两侧的支撑板14，支撑板14上贯穿设置有长地钉15，长地钉15可插设在地面内，固定机构可以将灌装机固定。

本实用新型中，U型机架1的顶端固定贯穿设置有进料管5，U型机架1的两侧固定焊接有竖板2，U型机架1和两个竖板2之间形成空腔3，空腔3内固定安装有漏斗4，漏斗4的下方放置有收纳桶12，漏斗4的底端开口以及进料管5的顶端开口呈缩口设置，通过设置空腔3，并且空腔3的进料口和出料口均呈缩口设置，当液体进入到空腔3内部时，即便液压压力很大，也很难飞溅出来，解决了现有技术中存在液体在进入到灌装机时，很容易出现液体飞溅的问题。

本实用新型中，进料管5的内部固定焊接有水平横杆6，水平横杆6的中部固定焊接有竖杆7，竖杆7的底端延伸到空腔3的内部，竖杆7的底端固定焊接有限位块8，竖杆7的外部滑动设置有浮漂板9，进料管5在竖直方向上的投影全部落在浮漂板9上，浮漂板9的顶面固定粘连有密封圈13，密封圈13可抵压在U型机架1的内壁上且环绕进料管5设置，漏斗4的底端开口内设置有流量调节机构，在空腔3内部设置有可以上下浮动的浮漂板9，当空腔3内部液体液面上涨到最顶部时，此时浮漂板9抵压在进料口上并将进料口封堵，此时外界操作人员观察到浮漂板9立即停止向空腔3内注入液体，设置浮漂板9可以提前预知水位，防止来不及关闭进液开关造成液体漫出。

实施例2

参照图3和4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，流量调节机构包括固定焊接在漏斗4底端内部的第一密封块16，第一密封块16内开设有贯穿第一密封块16上下两面的贯穿孔17，第一密封块16的内部开设置有水平设置的长条槽18，长条槽18经过贯穿孔17，长条槽18内滑动设置有大小相匹配的第二密封块19，第二密封块19可将贯穿孔17完全封堵，第二密封块19的一侧通过轴承转动连接有连接杆20，连接杆20贯穿漏斗4的底端侧壁且连接杆20与漏斗4的侧壁之间螺纹连接，漏斗4外部的连接杆20端部固定焊接有轮盘21，旋转轮盘21控制连接杆20在长条槽18内的位置，当长条槽18内的第一密封块16将贯穿孔17封堵时，此时漏斗4的出液口关闭，调节第一密封块16与贯穿孔17的交接面即可控制水流速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有防飞溅功能的灌装机，包括U型机架（1），其特征在于，所述U型机架（1）的两侧设置有固定机构，所述U型机架（1）的顶端固定贯穿设置有进料管（5），所述U型机架（1）的两侧固定焊接有竖板（2），所述U型机架（1）和两个竖板（2）之间形成空腔（3），所述空腔（3）内固定安装有漏斗（4），所述漏斗（4）的底端开口以及进料管（5）的顶端开口呈缩口设置，所述进料管（5）的内部固定焊接有水平横杆（6），所述水平横杆（6）的中部固定焊接有竖杆（7），所述竖杆（7）的底端延伸到空腔（3）的内部，所述竖杆（7）的底端固定焊接有限位块（8），所述竖杆（7）的外部滑动设置有浮漂板（9），所述进料管（5）在竖直方向上的投影全部落在浮漂板（9）上，所述浮漂板（9）的顶面固定粘连有密封圈（13），所述密封圈（13）可抵压在U型机架（1）的内壁上且环绕进料管（5）设置，所述漏斗（4）的底端开口内设置有流量调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有防飞溅功能的灌装机，其特征在于，所述固定机构包括固定焊接在U型机架（1）两侧的支撑板（14），所述支撑板（14）上贯穿设置有长地钉（15），所述长地钉（15）可插设在地面内。

3.根据权利要求1所述的一种带有防飞溅功能的灌装机，其特征在于，所述U型机架（1）的两端固定焊接有水平板（10），所述水平板（10）的底面固定安装有两个关于水平板（10）中心对称的万向轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种带有防飞溅功能的灌装机，其特征在于，所述流量调节机构包括固定焊接在漏斗（4）底端内部的第一密封块（16），所述第一密封块（16）内开设有贯穿第一密封块（16）上下两面的贯穿孔（17），所述第一密封块（16）的内部开设置有水平设置的长条槽（18），所述长条槽（18）经过贯穿孔（17），所述长条槽（18）内滑动设置有大小相匹配的第二密封块（19），所述第二密封块（19）可将贯穿孔（17）完全封堵，所述第二密封块（19）的一侧通过轴承转动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）贯穿漏斗（4）的底端侧壁且连接杆（20）与漏斗（4）的侧壁之间螺纹连接，所述漏斗（4）外部的连接杆（20）端部固定焊接有轮盘（21）。

5.根据权利要求1所述的一种带有防飞溅功能的灌装机，其特征在于，所述漏斗（4）的下方放置有收纳桶（12）。

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