CN214563067U - 开关面板压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了开关面板压合机，包括底座和承载架，所述底座上端面的左右两侧分别固定有第一夹具移动气缸和第二夹具移动气缸，所述承载架固定在底座上，所述承载架顶部的左右两侧分别固定有第一压合气缸和第二压合气缸，且第一压合气缸贯穿承载架的顶部与第一压块相连接。该开关面板压合机，工人将开关底座和功能件放在第一模具底模或第二模具底模上后，第一夹具移动气缸或第二夹具移动气缸推动第一模具底模或第二模具底模到工作工位，之后第一压合气缸或第二压合气缸推动第一压块或第二压块向下移动，方便对开关底座和功能件进行压合处理，该设备为双工位，压合一工位和压合二工位，两者工作方式一样，使得整个操作更加连续高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关面板加工相关技术领域，具体为开关面板压合机。
背景技术
开关面板压合机主要用于电控行业的插座开关上，把开关底座和功能件进行压合，开关底座和功能件有公母卡扣，压下去后不能再次拔出来，达到装配效果。
现有的开关面板压合机人手进行装配，插座四方有四个卡扣，人工按压，出力不均匀，容易出现漏压，产品及格率没保障，同时人工长期按压手会疼，对工人的手健康有影响，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供开关面板压合机，以解决上述背景技术中提出的现有的开关面板压合机人手进行装配，插座四方有四个卡扣，人工按压，出力不均匀，容易出现漏压，产品及格率没保障，同时人工长期按压手会疼，对工人的手健康有影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：开关面板压合机，包括底座和承载架，
底座，所述底座上端面的左右两侧分别固定有第一夹具移动气缸和第二夹具移动气缸，且第一夹具移动气缸的后侧和第二夹具移动气缸的后侧分别与第一模具底模和第二模具底模相连接；
承载架，所述承载架固定在底座上，且承载架位于第一模具底模和第二模具底模的外侧，所述承载架顶部的左右两侧分别固定有第一压合气缸和第二压合气缸，且第一压合气缸贯穿承载架的顶部与第一压块相连接，同时第二压合气缸贯穿承载架的顶部与第二压块相连接。
优选的，所述第一模具底模和第二模具底模对称放置在底座上。
优选的，所述第一压合气缸和第二压合气缸对称设置在承载架上。
优选的，所述第一压块通过第一压合气缸与承载架构成伸缩结构，且第一压块的竖直中轴面与第一模具底模的竖直中轴面重合。
优选的，所述第二压块通过第二压合气缸与承载架构成伸缩结构，且第二压块的竖直中轴面与第二模具底模的竖直中轴面重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开关面板压合机，
(1)工人将开关底座和功能件放在第一模具底模或第二模具底模上后，第一夹具移动气缸或第二夹具移动气缸推动第一模具底模或第二模具底模到工作工位，之后第一压合气缸或第二压合气缸推动第一压块或第二压块向下移动，方便对开关底座和功能件进行压合处理，且压合过程出力均匀，开关底座和功能件四方有四个卡扣，都能稳定扣上，不容易出现漏压，产品及格率有保障，人工负责将开关底座和功能件放在第一模具底模或第二模具底模上，劳动强度大幅降低；
(2)压合完开关底座和功能件之后，第一模具底模或第二模具底模拉出第一模具底模或第二模具底模，以此完成一个压合工序，该设备为双工位，压合一工位和压合二工位，两者工作方式一样，可切换使用，使得整个操作更加连续高效。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、第一夹具移动气缸，3、第一模具底模，4、第二夹具移动气缸，5、第二模具底模，6、承载架，7、第一压合气缸，8、第一压块，9、第二压合气缸，10、第二压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：开关面板压合机，根据图1和图2所示，底座1上端面的左右两侧分别固定有第一夹具移动气缸2和第二夹具移动气缸4，且第一夹具移动气缸2的后侧和第二夹具移动气缸4的后侧分别与第一模具底模3和第二模具底模5相连接第一模具底模3和第二模具底模5对称放置在底座1上，将开关底座和功能件放在第一模具底模3或第二模具底模5上后，第一模具底模3可在第一夹具移动气缸2的推动作用下移动至工作工位，第二模具底模5可在第二模具底模5的推动作用下移动至工作工位，以便完成后续的压合操作。
根据图1、图2和图3所示，承载架6固定在底座1上，且承载架6位于第一模具底模3和第二模具底模5的外侧，第一压合气缸7和第二压合气缸9对称设置在承载架6上，第一压合气缸7和第二压合气缸9分别对第一压块8和第二压块10起到推动的作用，方便顺利的完成压合操作，承载架6顶部的左右两侧分别固定有第一压合气缸7和第二压合气缸9，且第一压合气缸7贯穿承载架6的顶部与第一压块8相连接，同时第二压合气缸9贯穿承载架6的顶部与第二压块10相连接，第一压块8通过第一压合气缸7与承载架6构成伸缩结构，且第一压块8的竖直中轴面与第一模具底模3的竖直中轴面重合，开关底座和功能件到达第一压块8的正下方后，第一压块8可在第一压合气缸7的推动作用下移动，方便完成开关底座和功能件的压合处理，第二压块10通过第二压合气缸9与承载架6构成伸缩结构，且第二压块10的竖直中轴面与第二模具底模5的竖直中轴面重合，开关底座和功能件到达第二压块10的正下方后，第二压块10可在第二压合气缸9的推动作用下移动，方便完成开关底座和功能件的压合处理。
工作原理：在使用该开关面板压合机时，接通至外部电源，工人将开关底座和功能件放在第一模具底模3或第二模具底模5上后，第一夹具移动气缸2推动第一模具底模3到工作工位或者第二夹具移动气缸4推动第二模具底模5到工作工位，之后第一压合气缸7推动第一压块8向下移动或者第二压合气缸9推动第二压块10向下移动，以此对开关底座和功能件进行压合处理，压合完开关底座和功能件之后，第一模具底模3拉出第一模具底模3或者第二模具底模5拉出第二模具底模5，以此完成一个压合工序，该设备为双工位，压合一工位包括第一夹具移动气缸2、第一模具底模3、第一压合气缸7和第一压块8，压合二工位包括第二夹具移动气缸4、第二模具底模5、第二压合气缸9和第二压块10，两者工作方式一样，可切换使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.开关面板压合机，包括底座(1)和承载架(6)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的左右两侧分别固定有第一夹具移动气缸(2)和第二夹具移动气缸(4)，且第一夹具移动气缸(2)的后侧和第二夹具移动气缸(4)的后侧分别与第一模具底模(3)和第二模具底模(5)相连接；
承载架(6)，所述承载架(6)固定在底座(1)上，且承载架(6)位于第一模具底模(3)和第二模具底模(5)的外侧，所述承载架(6)顶部的左右两侧分别固定有第一压合气缸(7)和第二压合气缸(9)，且第一压合气缸(7)贯穿承载架(6)的顶部与第一压块(8)相连接，同时第二压合气缸(9)贯穿承载架(6)的顶部与第二压块(10)相连接。
2.如权利要求1所述的开关面板压合机，其特征在于：所述第一模具底模(3)和第二模具底模(5)对称放置在底座(1)上。
3.如权利要求1所述的开关面板压合机，其特征在于：所述第一压合气缸(7)和第二压合气缸(9)对称设置在承载架(6)上。
4.如权利要求1所述的开关面板压合机，其特征在于：所述第一压块(8)通过第一压合气缸(7)与承载架(6)构成伸缩结构，且第一压块(8)的竖直中轴面与第一模具底模(3)的竖直中轴面重合。
5.如权利要求1所述的开关面板压合机，其特征在于：所述第二压块(10)通过第二压合气缸(9)与承载架(6)构成伸缩结构，且第二压块(10)的竖直中轴面与第二模具底模(5)的竖直中轴面重合。
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2021
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