CN214562829U - 一种易清理的单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清理的单螺杆挤出机，包括机台，还包括第一固定座、套筒、第二固定座、固定环、外挤头及内挤头，所述第一固定座、第二固定座并列设置于所述机台上，所述套筒一端与所述第一固定座连接，该套筒另一端支撑于该第二固定座上，所述固定环通过第一连接件与该第二固定座对接以固定该套筒，该套筒靠近所述固定环一端连接有所述外挤头，所述内挤头设于所述外挤头内。本实用新型通过将套筒、外挤头、内挤头设置呈可拆卸的结构，进而可以将套筒拆卸下来清洗，并能对套筒内部进行彻底清洁，此外，套筒拆卸过程简单快捷，能快速完成套筒内清理。

Description

一种易清理的单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，特别涉及一种易清理的单螺杆挤出机。

背景技术

目前，在高分子材料加工领域中，塑料挤出机被广泛应用于薄膜、管材、型材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造。而单螺杆挤出机是塑料挤出机中较为常见的一种加工设备，可加工多种塑料制品，例如塑胶粒等。塑料挤出机设计先进，并具有噪音低、承载力大等特点。

当现有的单螺杆挤出机，进料后，物料因为重力的关系容易堆积在筒底，每一次加工完毕后，都需要将筒底的残余物料清理干净，但是由于筒底是固定在机台上的，需要操作员使用水枪对准进料口冲刷，然后再打开筒底的排污口进行排污，通过此种方法能排出部分物料，但是筒底内还残留着物料，难以清除干净。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种易清理的单螺杆挤出机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种易清理的单螺杆挤出机，包括机台，还包括第一固定座、套筒、第二固定座、固定环、外挤头及内挤头，所述第一固定座、第二固定座并列设置于所述机台上，所述套筒一端与所述第一固定座连接，该套筒另一端支撑于该第二固定座上，所述固定环通过第一连接件与该第二固定座对接以固定该套筒，该套筒靠近所述固定环一端连接有所述外挤头，所述内挤头设于所述外挤头内。

优选的，所述套筒上靠近所述第一固定座一端向上凸起形成有入料窗口，所述入料窗口上连接有料斗，所述料斗上方遮盖有盖板。

优选的，所述第一固定座朝向所述套筒一端中部形成有阶梯块，所述阶梯块包括第一阶梯圆环及凸出形成于该第一阶梯圆环内壁上的第二阶梯圆环，所述第二阶梯圆环中部设置有第一穿孔，一铜环连接于该第二阶梯圆环上且穿过该第一穿孔，所述套筒一端连接于该第一阶梯圆环上。

优选的，还包括搅拌杆、从动组件及驱动组件，所述搅拌杆可转动地设置于所述套筒中，所述从动组件设于所述第一固定座一侧且与该搅拌杆连接，所述驱动组件与所述从动组件通过链轮传动机构连接。

优选的，所述搅拌杆靠近所述第一固定座一端连接有过度接头，所述从动组件包括支撑座、从动轴及内动力头，所述支撑座设置于所述第一固定座一侧，所述从动轴通过轴承支撑于该支撑座中，该从动轴靠近所述第一固定座一端与所述内动力头键连接，该内动力头活动设于所述铜环中，该内动力头插接于所述过度接头中。

优选的，所述驱动组件包括摆线针轮减速机，该摆线针轮减速机的主动轴朝向所述从动轴设置，且该摆线针轮减速机的主动轴的中轴线与所述从动轴的中轴线重叠。

优选的，所述机台上设置电箱支撑架，所述电箱支撑架上设置有电控箱，该电控箱上设置有触摸屏。

优选的，所述外挤头通过第二连接件与所述套筒连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过将套筒、外挤头、内挤头设置呈可拆卸的结构，进而可以将套筒拆卸下来清洗，并能对套筒内部进行彻底清洁，此外，套筒拆卸过程简单快捷，能快速完成套筒内清理。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的单螺杆挤出机的侧视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的从动轴、内动力头、铜环、第一固定座、过度接头及搅拌杆的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一固定座、套筒、料斗、第二固定座、固定环、外挤头及内挤头的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，包括机台，还包括第一固定座1、套筒2、第二固定座3、固定环4、外挤头5及内挤头6，所述第一固定座1、第二固定座3并列设置于所述机台上，所述套筒2一端与所述第一固定座1连接，该套筒2另一端支撑于该第二固定座3上，所述固定环4通过第一连接件与该第二固定座3对接以固定该套筒2，该套筒2靠近所述固定环4一端连接有所述外挤头5，所述内挤头6设于所述外挤头5内。

具体的，套筒2的结构呈圆柱型，并且在套筒2的相对两端均分别凸起形成有环形连接块20，该套筒2一端的环形连接块20与第一固定座1通过螺钉连接；套筒2另一端是位于第二固定座3的弧形槽中，该套筒2另一端的环形连接块20的一端面是与第二固定座3的一端面接触，以致于套筒2能恰好放在第一固定座1、第二固定座3之间，进而起到定位及稳定功能，并且在第二固定座3上端面设置有第一螺孔，在固定环4上对应着第一螺孔位置设置有安装槽40，在安装槽40的槽壁纵向贯穿设置有第一避让孔41，第一连接件穿过该第一避让孔41并固定在第一螺孔当中，进而将固定环4与第二固定座3固定，从而锁定套筒2另一端；进一步的，第一连接件为螺钉。

此外，在套筒2连接外挤头5的一端的环形连接块20上按间隔距离设置有第二螺孔，外挤头5上对应第二螺孔设置有第三螺孔，第二连接件相继地拧入第二螺孔、第三螺孔当中，进而连接外挤头5与套筒2。

另外，内挤头6通过过盈配合连接于外挤头5中，内挤头6的一端面与外挤头5的一端面平齐。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，所述套筒2上靠近所述第一固定座1一端向上凸起形成有入料窗口21，所述入料窗口21上连接有料斗22，所述料斗22上方遮盖有盖板。具体的，通过在料头上方遮盖有盖板，能防止在搅拌挤出过程中，有异物进入到套筒2内，能有效避免污染物料。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，所述第一固定座1朝向所述套筒2一端中部形成有阶梯块10，所述阶梯块10包括第一阶梯圆环100及凸出形成于该第一阶梯圆环100内壁上的第二阶梯圆环101，所述第二阶梯圆环101中部设置有第一穿孔，一铜环7连接于该第二阶梯圆环101上且穿过该第一穿孔，所述套筒2一端连接于该第一阶梯圆环100上。

具体的，第一阶梯圆环100连接于第一固定座1上，且第一阶梯圆环100、第二阶梯圆环101的宽度不一样，故第一阶梯圆环100与第二阶梯圆环101之间存在宽度差。

此外，铜环7上对应着第一穿孔设置有第二穿孔，螺钉穿过第二穿孔固定在第一穿孔中，以使铜环7固定在第二阶梯圆环101上，从而使铜环7位置固定；第一穿孔内壁上设置有内螺纹。

另外在第一阶梯圆环100上按间隔距离设置有第三穿孔，在套筒2靠近第一固定座1一端的环形连接块20上设置有第五螺孔，通过螺钉穿过第三穿孔并固定在第五螺孔当中，以使套筒2一端固定在第一阶梯圆环100上，从而使套筒2一端位置固定。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，还包括搅拌杆8、从动组件及驱动组件，所述搅拌杆8可转动地设置于所述套筒2中，所述从动组件设于所述第一固定座1一侧且与该搅拌杆8连接，所述驱动组件与所述从动组件通过链轮传动机构连接。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，所述搅拌杆8靠近所述第一固定座1一端连接有过度接头9，所述从动组件包括支撑座a1、从动轴a2及内动力头a3，所述支撑座a1设置于所述第一固定座1一侧，所述从动轴a2通过轴承支撑于该支撑座a1中，该从动轴a2靠近所述第一固定座1一端与所述内动力头a3键连接，该内动力头a3活动设于所述铜环7中，该内动力头a3插接于所述过度接头9中。

具体的，在内动力头a3一端面凸出形成有方形插块，在过度接头9上对应着方形插块设置有方形插槽，通过方形插块与方形插槽相互配合，进而通过内动力头a3带动过度接头9，进而驱动搅拌杆8搅动。

进一步的，搅拌杆8上设置有螺旋状搅拌叶。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，所述驱动组件包括摆线针轮减速机b1，该摆线针轮减速机b1的主动轴朝向所述从动轴a2设置，且该摆线针轮减速机b1的主动轴的中轴线与所述从动轴a2的中轴线重叠。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，所述机台上设置电箱支撑架，所述电箱支撑架上设置有电控箱，该电控箱上设置有触摸屏。具体的，电控箱与摆线针轮减速机b1电性连接，进而控制摆线针轮减速机b1启停，另外，通过在电控箱上配置触摸屏，进而方便操作。

参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的易清理的单螺杆挤出机，所述外挤头5通过第二连接件与所述套筒2连接。具体的，第二连接件为螺钉。

在组装时，首先将搅拌杆8与从动轴a2连接，然后将套筒2套路搅拌杆8上，并使套筒2一端与第一固定座1连接固定，套筒2另一端放在第二固定座3上，并又固定环4固定。在清洗时，仅需要将固定环4取出，然后将套筒2与第一固定座1的螺钉拧开，再将套筒2从搅拌杆8上退出，然后直接采用热水冲刷即可。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过将套筒2、外挤头5、内挤头6设置呈可拆卸的结构，进而可以将套筒2拆卸下来清洗，并能对套筒2内部进行彻底清洁，此外，套筒2拆卸过程简单快捷，能快速完成套筒内清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种易清理的单螺杆挤出机，包括机台，其特征在于，还包括第一固定座、套筒、第二固定座、固定环、外挤头及内挤头，所述第一固定座、第二固定座并列设置于所述机台上，所述套筒一端与所述第一固定座连接，该套筒另一端支撑于该第二固定座上，所述固定环通过第一连接件与该第二固定座对接以固定该套筒，该套筒靠近所述固定环一端连接有所述外挤头，所述内挤头设于所述外挤头内。

2.根据权利要求1所述一种易清理的单螺杆挤出机，其特征在于，所述套筒上靠近所述第一固定座一端向上凸起形成有入料窗口，所述入料窗口上连接有料斗，所述料斗上方遮盖有盖板。

3.根据权利要求1所述一种易清理的单螺杆挤出机，其特征在于，所述第一固定座朝向所述套筒一端中部形成有阶梯块，所述阶梯块包括第一阶梯圆环及凸出形成于该第一阶梯圆环内壁上的第二阶梯圆环，所述第二阶梯圆环中部设置有第一穿孔，一铜环连接于该第二阶梯圆环上且穿过该第一穿孔，所述套筒一端连接于该第一阶梯圆环上。

4.根据权利要求3所述一种易清理的单螺杆挤出机，其特征在于，还包括搅拌杆、从动组件及驱动组件，所述搅拌杆可转动地设置于所述套筒中，所述从动组件设于所述第一固定座一侧且与该搅拌杆连接，所述驱动组件与所述从动组件通过链轮传动机构连接。

5.根据权利要求4所述一种易清理的单螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌杆靠近所述第一固定座一端连接有过度接头，所述从动组件包括支撑座、从动轴及内动力头，所述支撑座设置于所述第一固定座一侧，所述从动轴通过轴承支撑于该支撑座中，该从动轴靠近所述第一固定座一端与所述内动力头键连接，该内动力头活动设于所述铜环中，该内动力头插接于所述过度接头中。

6.根据权利要求5所述一种易清理的单螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动组件包括摆线针轮减速机，该摆线针轮减速机的主动轴朝向所述从动轴设置，且该摆线针轮减速机的主动轴的中轴线与所述从动轴的中轴线重叠。

7.根据权利要求1所述一种易清理的单螺杆挤出机，其特征在于，所述机台上设置电箱支撑架，所述电箱支撑架上设置有电控箱，该电控箱上设置有触摸屏。

8.根据权利要求1所述一种易清理的单螺杆挤出机，其特征在于，所述外挤头通过第二连接件与所述套筒连接。

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